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1、浙江省模具类工业设计考试大纲及参考书目（一）助理工业设计师（模具）职业资格考试大纲1第一部分工业设计基础理论（模具）（知识题）1第二部分设计实务（初级）（模具）（设计题）3工业设计师（模具）职业资格考试大纲6第一部分工业设计综合知识（模具）（知识题）6第二部分设计实务（中级）（模具）（设计题）9助理工业设计师（模具）职业资格考试大纲第一部分工业设计基础理论（模具）（知识题）一、考试目的主要考查考生模具设计基础理论、模具结构、模具制造等有关知识，以及职业道德和与设计有关的法律法规等基础知识。二、考试形式与试卷结构（一）答卷方式：闭卷，笔试（二）答题时间：120分钟（三）考试题型1 .判断题20%
2、2 .单项选择题60%3 .多项选择题20%（四）卷面分数：100分（五）评分标准：参考标准答案，正确答题给满分，错误答题扣除相应分数三、考查要点（一）职业道德1 .职业道德基本知识；2 .职业守则。（二）基础知识1 .机械识图知识；2 .CAD建模知识；3 .公差与检测知识；4 .机械设计基础知识；5 .模具制造工艺基础知识；6 .模具材料及热处理知识；7 .相关法律法规知识；8 .新技术、新工艺、新知识、新方法等四新知识。(三)设计准备1 .收集与技术资料分析；(1)机械识图知识。2 2)CAD知识。3 3)制件成型的基本知识。4 4)制件材料成型知识。5 .确定工艺方案。(1)冲压件、注
3、塑件、压铸件等成型工艺知识。(2)冲压、注塑、压铸等模具结构设计知识。(四)初步设计1 .工艺计算及参数确定；(1)冲压件、注塑件、压铸件等工艺计算知识。(2)冲压、注塑、压铸等成型设备知识。2 .结构布局设计。(1)冲压模凸(凹)模尺寸计算原则。(2)冲压模凸(凹)模结构形式与选择。(3)冲压模定位零件、卸料零件设计知识。(4)注塑模、压铸模分型面基本知识。(5)注塑模、压铸模浇注系统知识。(6)注塑模、压铸模冷却系统、脱模机构知识。(五)模具零部件设计1 .标准零件选用；2 .非标准零件设计。（1）模具材料知识。（2）二维零件图绘制。（3）简易零件强度、刚度分析知识。（4）零件加工工艺知识
4、。（六）模具总体设计1 .标准模架选用与校核；2 .模具装配草图绘制；3 .生成模具总装配图。（七）模具调试与验收1 .模具调试；2 .模具验收。第二部分设计实务（初级）（模具）（设计题）一、考试目的主要考查考生对单个模具项目的设计能力和设计表达能力。二、考试形式与试卷结构（一）答卷方式：闭卷，笔试，自带计算器、笔、尺、橡皮等常用制图制表工具。（二）答题时间：4小时（三）考试题型：冲压模具设计、注塑模具设计、压铸模具设计（三选一）。（四）卷面分数：100分（五）评分比例：设计准备5%；工艺计算20%；模具结构设计50%；工程图绘制15%；调试与验收10%。三、考查要点要求设计围绕给定的题目展开
5、，工艺设计可行、模具结构合理、工艺计算正确、图纸表达准确。要求能运用设计的基本理论知识，从产品特性、模具材料、模具制造工艺等方面提出合理的模具设计解决方案。四、考试内容（一）冲压模：在规定时间内，根据提供的冲压件图形及要求完成冲压模具的设计，对零件进行工艺分析，确定冲压工艺方案和模具的结构类型，手工绘制模具的二维装配草图（符合基本投影关系）,手工绘制冷冲模工作零件的二维结构草图（符合国家制图标准），撰写模具设计说明书，说明书应包括以下内容：冲件工艺分析、冲压工艺方案确定、冲压工艺计算（包括间隙确定、排样、刃口尺寸计算、冲压总力和压力中心计算），压力机的选用、模具总体结构设计、压力机参数校核、调
6、试与验收要点等。（二）注塑模在规定时间内，根据提供的塑件图形及要求完成注塑模具的设计，手工绘制模具的二维装配草图（符合基本投影关系）,手工绘制成型零件的二维结构草图（符合国家制图标准），撰写模具设计说明书，说明书应包括以下内容：塑件分析、成型工艺分析、注塑机的选用、确定分型面、浇注系统设计、成型零件尺寸计算及结构设计、模架的选择、模具结构设计、注塑机参数校核、调试与验收要点等。（三）压铸模在规定时间内，根据压铸件图形及产品技术要求进行工艺分析，确定压铸工艺方案和模具的结构类型，手工绘制模具的二维装配草图（符合基本投影关系），手工绘制成型零件的二维结构草图（符合国家制图标准），撰写模具设计说明书
7、，说明书应包括以下内容：铸件分析、成型工艺分析、分型面的选择、模具总体结构设计、压铸机的选用及参数校核（锁模力、确定比压、核算压室容量、开合模距离、最大最小容量厚度）、调试与验收要点等。工业设计师（模具）职业资格考试大纲第一部分工业设计综合知识（模具）（知识题）一、考试目的主要考查考生模具设计的理论知识和运用有关专业知识的能力，以及职业道德和与设计有关的法律法规等知识。要求考生能对产品成型（形）工艺及模具结构进行优化设计。二、考试形式与试卷结构（一）答卷方式：闭卷，笔试（二）答题时间：120分钟（三）考试题型1 .判断题20%2 .单项选择题60%3 .多项选择题20%（四）卷面分数：100分
8、（五）评分标准：参考标准答案，正确答题给满分，错误答题扣除相应分数三、考查要点（一）职业道德1 .职业道德基本知识；2 .职业守则。（二）基础知识1 .机械制图知识；2 .CAD建模知识；3 .CAE分析知识；4 .公差与检测知识；5 .机械设计基础知识；6 .模具制造工艺基础知识；7 .液、气压传动相关知识；8 .生产组织与质量管理知识；9 .模具材料及热处理知识；10 .新技术、新工艺、新知识、新方法等四新知识;11 .安全文明生产与环境保护。（三）设计准备1 .收集与分析技术资料；（1）模具加工设备知识。（2）成型设备知识。2 .确定工艺方案。（1）复杂冲压件加工工艺知识。（2）模具结构
9、知识。（3）复杂注塑件加工工艺知识。（4）复杂压铸件加工工艺知识。（四）初步设计1 .工艺计算；（1）复杂冲压件的工艺计算知识。（2）复杂注塑件的工艺计算知识。（3）复杂压铸件的工艺计算知识。2 .结构布局设计。（1）冲压模送料机构相关知识。（2）多工位级进模相关知识。（3）注塑模、压铸模分型面的设计原则。（4）注塑模、压铸模浇注系统的设计原则。（5）注塑模、压铸模冷却系统的设计原贝L（6）注塑模、压铸模脱模机构的设计原则。（五）模具零部件设计1 .标准零件的选用与建模；（1）模具标准零件知识。（2）三维零件建模知识。（3）三维零件建库知识。2 .非标准零件设计。（1）模具材料知识。（2）复杂
10、零件结构分析知识。（六）模具总体设计与加工1 .模具通用零件加工工艺知识；2 .模架加工知识；3 .模具成型零件加工工艺知识；4 .模具装配工艺知识；（七）模具调试与验收1 .模具调试知识；2 .模具验收知识。（A）培训与管理1 .培训指导；2 .精益生产管理。第二部分设计实务（中级）（模具）（设计题）一、考试目的主要考查考生对中等复杂模具的设计能力、包括：零件（冲压件、塑件、压铸件）工艺性分析能力、设备选择及调试能力等、成型工艺方案优化设计能力、模具结构设计与优化能力。二、考试形式与试卷结构（-）答卷方式：闭卷，笔试，自带计算器、笔、尺、橡皮等常用制图制表工具。（二）答题时间：4小时（三）考
11、试题型：冲压模具设计、注塑模具设计、压铸模具设计（三选一）。（四）卷面分数：100分（五）评分比例：设计准备10%；工艺计算15%；模具结构设计60%；调试与验收10%；培训与管理5队三、考查要点要求设计围绕给定的题目展开，工艺设计可行、模具结构合理、工艺计算正确、图纸表达准确、培训与管理方案可行。要求能运用设计的基本理论知识，从产品特性、模具材料、制造工艺等方面对中等复杂模具提出合理的解决方案。四、考试内容（-）冲压模在规定时间内，根据提供的冲压件图形及要求完成冲压模具的设计，对零件进行工艺分析，根据工序的组合方式，确定冲压工艺方案和模具的结构类型（级进模或复合模），手工绘制模具的二维装配草
12、图，撰写模具设计说明书，说明书应包括以下内容：冲件工艺分析、冲压工艺方案确定、冲压工艺计算（包括间隙确定、排样、刃口尺寸计算、冲压总力和压力中心计算）,压力机的选用、模具总体结构设计、压力机参数校核、调试与验收要点、模具价格估算、培训与管理方案制定等。（二）注塑模在规定时间内，根据提供的塑件图形及要求完成注塑模具的设计，手工绘制模具的二维装配草图（符合基本投影关系）,手工绘制成型零件的二维结构草图（符合国家制图标准），撰写模具设计说明书，说明书应包括以下内容：塑件分析、成型工艺分析、注塑机的选用、确定分型面、浇注系统设计、成型零件尺寸计算及结构设计、模架的选择、模具结构设计、注塑机参数校核、调
13、试与验收要点、模具价格估算、培训与管理方案制定等。（三）压铸模在规定时间内，根据压铸件图形及产品技术要求进行工艺分析，确定压铸工艺方案和模具的结构类型，手工绘制模具的二维装配草图（符合基本投影关系），手工绘制成型零件的二维结构草图（符合国家制图标准），撰写模具设计说明书，说明书应包括以下内容：铸件分析、成型工艺分析、分型面的选择、模具总体结构设计、压铸机的选用及参数校核（锁模力、确定比压、核算压室容量、开合模距离、最大最小容量厚度）、调试与验收要点、模具价格估算、培训与管理方案制定等。高级工业设计师（模具）职业资格考试大纲第一部分设计策划（模具设计分析与优化）（分析题）、考试目的主要考查考生对
14、整个项目的规划、决策与管理能力，包括产品的工艺性分析与评估、成型（形）方案的优化、模具结构的优化、模具成本管理、项目团队的管理能力。二、考试形式与试卷结构（一）答卷方式：闭卷，笔试，自带计算器、笔、尺、橡皮等常用制图制表工具。（二）答题时间：4小时（三）考试题型：分析题（四）卷面分数：100分（五）评分比例：产品的工艺性分析与优化20%；成型（形）方案的优化20如模具结构的优化35%；模具成本管理10%;项目团队的管理能力15%。三、考查要点考察围绕给定的题目展开产品结构、成型（形）方案、模具结构合理性分析并能提出改善方案的能力，要求分析报告及改善方案合理、完整，具可执行性和创新性。四、考试内
15、容针对给定题目，产品的工艺性、成型（形）方案、模具结构进行分析、评估与优化，形成分析报告，出具模具报价单、制定项目管理甘特图，具体内容如下：（一）产品的工艺性分析与优化1 .材料选用，寿命分析，提出优化方案；2 .精度（成型（形）件与模具间的公差处理）及表面质量分析，提出优化方案；3 .产品结构分析，提出优化方案。（二）成型（形）方案分析与优化1 .成型（形）过程分析，提出优化方案；2 .成型（形）设备选择，提出优化方案；3 .成型（形）参数的选择，提出优化方案。（三）模具结构分析与优化1 .注射（压铸）模布局、成型系统、浇注（充填）系统、排气溢料、分型面位置、推出机构、温控（加热与冷却）系统
16、、导向定位、抽芯机构等评估与优化；2 .冲压模的排样、气电系统、自动化生产方案分析优化；3 .模具零件加工工艺分析优化；4 .压铸工艺缺陷分析及试模后的工艺评估优化。（四）模具成本控制（根据提供的充分条件进行）1 .模具材料的合理选择；2 .模具主要零件加工、分散加工、穿插加工的工时控制；3 .管理成本控制。（五）模具设计项目管理1 .设计管理的内容和作用；2 .设计团队职能管理；3 .项目流程管理与控制。参考书目1 .成虹，冲压工艺与模具设计M,北京：机械工业出版社，2017.82 .刘彦国，塑料成型工艺与模具设计（第4版）M,北京：人民邮电出版社，2018.73.黄尧、勇，压铸模具设计实用教程（第3版）M,北京：化学工业出版社,2019.104 .可参考其他模具设计及制造相关的书籍和法律法规。
