《蓝湾公馆工程施工基础、主体各分项工程质量控制措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓝湾公馆工程施工基础、主体各分项工程质量控制措施.docx（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、蓝湾公馆工程施工基础、主体各分项工程质量控制措施通过我们的精心施工，精心管理，创出优质产品。为了达到工程质量管理目标，在施工中，认真按照公司质量管理体系的要求实施，认真熟悉施工图纸，并严格按图施工，根据新的质量规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应按技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交待，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。一、施工测量质量控制措施：1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各
2、分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作均由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行实测。主要控制轴线测设，由项目技术负责人进行复测。2、标高的控制(1)0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩，间距34m,0.00以上采用铅锤钢尺传递。(2)标高测量允许误差为：每层不超过3mm,建筑物整个高度不超过15mm；标高施工允许误差为：每层不超过10mm,建筑物高度不超过30mm03、轴线的控制(1)本工程轴线投测采取经纬仪投测，并设内控点投射，上部主要用经纬仪从内控点投射后，用钢尺和经纬仪校核。(2)垂直度控制测量误差为:层间不超过3mm,建筑物全高不超过15mm,施工误差层间不超
3、过8mm,建筑物全高不超过30mm。二、土方工程的施工质量控制：1、土方开挖的质量控制土方开挖时，材料的堆放应远离基坑，以保证坑壁土体的稳定。土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录并给出土层断面图。基础达到设计要求的基底标高，根据地质报告，应经设计、监理、质监等有关人员研究处理，作好隐蔽和验槽记录。2、土方回填的质量控制基坑回填土的土料素填粘土，禁止采用场内的建渣等，施工时，回填土应分阶段回填，采用机械或人工夯实、分层回填。并按设计要求做好土壤回填土的试验工作。基坑回填时，应符合下列规定：填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。基础的现浇混凝土应达到一定的强度，
4、不至于因填土而受损伤时，方可回填。基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。三、砂工程的质量控制：1、位工程的质量控制一般要求（1）按国家现行标准要求，采用合格的原材料，配制工艺及方法，应符合施工用碎的标准，对碎的坍落度，配合比等在碎浇筑前应进行质量检验抽查，合格后方可浇注。（2）碎搅拌必须严格执行碎施工配合比。浇筑前，应对其配料和水灰比进行抽检，合格后方可使用。前后台派专人进行监督。（3）严格控制水灰比，碎拌合物坍落度严格按18030mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。（5）砂浇筑时，负责现场值班工长，必须24小时守候在施工现场上，严格控制硅拌合物质量。（6）碎浇筑前
5、，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时由专人负责监控模板情况。（7）碎振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。（8）硅浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨天气浇筑碎，防止恶劣气候对硅质量产生不利影响。（9）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行碎的浇筑工作。（10）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润，但不得有积水。(11)浇筑佐时应设专人分区域监督性振捣施工，并将性振捣密实，防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预理件和预留孔等是否位移，如发现变形或位移时应立即修
6、整。(12)碎浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层位凝结之前将上层位浇筑完毕。(13)为控制楼层碎厚度，采用画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。2、碎麻面的质量控制(1)现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。(2)保证措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不得有积水,模板缝隙必须拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3)模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层碎均应振捣至气泡排除为止。3、碎露筋的质
7、量控制(1)现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而裸露。(2)保证措施1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。重点检查受力钢筋的混凝土保护层厚度。2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1.0m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时,可用豆石混凝土浇筑。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5）浇筑混凝土前应用清水将木模板
8、充分湿润，并认真堵好缝隙。6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，将脱扣绑好。7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4、碎蜂窝的质量控制（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）保证措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用范围的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象
9、来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，井应在混凝土凝结前修整完好。5、碎缺棱掉角的质量控制（1）现象梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）保证措施1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角
10、钢等将阳角保护好，以免碰损。6、碎板面不平整的质量控制（1）现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。（2）保证措施1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cmo大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-lOcmo2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上
11、，并有足够的支承面积，以保证结构不发生计量下沉。5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。7、碎位移的质量控制（1）现象基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。（2）保证措施1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。2）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，标高、尺寸均应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。8、以模板质量控制碎成型质量为了保证碎拆模后的平整光洁，木模应选用几何尺寸规整、表面平整的胶合板
12、，同时操作时刷漆封边嵌泡沫条防止漏浆；定型木模及板底板复合胶合板应保证成型尺寸和足够的厚度以保证模板的钢度和平整度，以达到拆模后不现纹咱的效果。四、钢筋工程质量控制措施：1、露筋(1)现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。(2)保证措施1)砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑扎在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸。2)范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子
13、刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。2、箍筋间距不一致(1)现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。(2)保证措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。(3)如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。3、绑扎搭接接头松脱(1)现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。(2)保证措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的
14、中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。4、弯起钢筋方向错误(1)现象在悬臂梁中，弯起钢筋的弯起方向放反。(2)保证措施对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。五、模板工程的质量控制措施：1、梁模板缺陷(1)现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。(2)保证措施1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm,应加钢管围楝，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。3)梁侧模上口横档应用斜撑，双面
15、支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。4)梁模用木模时，尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，应在混凝土浇筑前充分用水浇透。2、板模板缺陷(1)现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内，不易拆除。(2)保证措施1)支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢。2)板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。3、楼梯模板缺陷(1)现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。(2)保证措施1)侧帮在梯段施工时，可采用型钢模板，以2mm厚薄钢板和8号钢点焊，连成整体，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规
16、范，若支撑杆细长比大，应加剪刀撑撑牢。六、砌筑工程的质量控制：1、现象砖砌体组砌混乱，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。2、保证措施(1)砌筑采取“三一”砌法，严禁干砖上墙。(2)在正常温度条件下，也应将砖面适当润湿后再进行砌筑。(3)改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。(4)页岩砖砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于1/4砖长，砌筑方式”全顺组砌方式”。砌体工程质量控制措施表：序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1砌体组砌方法有通缝或错缝尺寸不够1、砌块砌筑前应先排版，上下层错缝压缝砌筑，税、空心砌块错缝长度应大于砌块标准长度1/3o2、配备一定数量的小尺寸砌块
17、。2砌体灰缝灰缝不饱满、立缝不密实1、砌筑时应用铺灰器均匀铺足砂浆，若撞落应立即补灰。2、立缝应在一层砌块摆放完后，逐一灌浆。3砌体位置砌体中线偏位1、每层砌体施工前应按图进行放线，弹出两根墙的中心线和边线。2、放线应以钢筋结构层上的设计轴线为依据，不得任意以构件的几何中线或边线做为放线依据。4墙面平整度、垂直度平整度、垂直度偏差超过规范要求1、砌筑时拉线控制砌块摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大时，应即时拆除、重砌。2、砌筑时，砌块宜一次放正，按压用力均匀，不得随意乱敲。5砌体与框架结合砌体顶部不紧实墙体顶部用粘土砖斜砌与梁、板顶紧，顶层斜砌砖应待砌体砌筑砂浆凝固，有一定强度后，方
18、可进行。砖缝隙应用砂浆完全填实。接续筋布置1、填充碎空心砌块墙与框架柱由预埋的拉结筋相连接，如拉结筋漏埋，则采取剔出柱箍筋焊接的方法补救。在砌筑前应对预埋拉结筋全面核查。2、填充硅空心砌块与构造柱时，由砌筑时加入砌体的拉筋连接，每砌二层设置一道拉结筋。七、隐蔽验收及技术复核计划及控制措施：为确保基础、主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表,对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程优良。1、隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1各层墙、柱、梁、板和楼梯钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理（质监站）2砌体轴线、灰浆饱满度、拉接筋位置
19、、数量、构造筋甲乙双方、监理、3预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、监理4建筑预埋、焊接数量、位置、标高、焊缝长度、高度甲乙双方、监理5主体结构验收层高、垂直度、平整度轴线，砂浆、碎强度甲乙双方、监理、设计、质监6甲方要求隐蔽工程砌体顶的斜砌砖；砌体拉接筋；钢丝网片等甲乙双方、监理2、技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组甲方、监理、规划部门2梁、柱模板木工组专业质检员3现浇楼板模板木工组专业质检员4轴线控制测量组技术、专业质检员5各层楼面标高测量组专业质检员6垂直度控制专业质检员技术、专业质检员7楼梯标高测量组专业质检员8楼层翻线测量组专业质检员9砌体皮数杆砖工组
20、专业质检员10砌体垂直度砖工组专业质检员3、本工程控制以下关键过程及特殊过程序号项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点、测量资料和成果必须有包括业主、监理的互相验证2隐蔽验收须隐蔽的工程要经检查合格，才能进入下道工序设停止点、监理、质检部门没有认可之前不得隐蔽，办理隐蔽验收记录3管道接口上下水管安装中，管道之间的接口及管口与器皿走道楼地面的接口设控制点，上下水管作打压试验，上下水管作闭水试验，业主与监理作旁站检查记录4避雷接地按设计要求的方式作好接地设控制检验，其做法以及布置测定接地电阻值，业主与监理旁站检查记录5电气线路按设计要求埋设（安装）好，确保线路畅
21、通设控制点，引出线用万用表检查，并作记录4焊接作业钢筋水平焊接。按工艺规程或工艺考察成果操作对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果进行检查、检验5防水工程包括室内和屋面防水作业，按设计要求、工艺规程作业对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位旁站监理6冬雨季施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设见证点，实行旁站、监督检查4、钢筋工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1钢筋电渣压力焊接偏心、咬边
22、未溶合、焊包不均匀1、钢筋端部在焊前矫直，上下钢筋对正，夹具固定牢固、顶压力适当，夹具应及时检查修理。2、选择适当的熔接参数，宜适当调小焊接电流，适当延长通电时间。3、加强钢筋向下顶压速度，焊前检查夹具情况，使上钢筋均匀下送，钢筋顶端切平，铅丝比圈放置正中，适当延长焊接时间。2成型尺寸钢筋下料长度不准确、加工1、钢筋放样时，预先计算各种形状钢筋长度下料调整值。2、对每一型号钢筋先下料试制，对大样下料长度进行调整。时未考虑弯曲处曲率半径3、通过试制钢筋确定并在操作台上标定各弯起点的起始控制位置，弯制时严格按标定位置摆放钢筋。4、钢筋严格按实际调整的长度下料，误差不超过允许规定。骨架尺寸1、绑扎时
23、应牢固，不漏绑扎点，梁、柱筋开口部位应交错部不准确，位布置。骨架绑松散。主2、主筋在绑扎前应定好与其它梁和柱筋的并错方法，绑扎时3扎质量筋、箍筋按施工顺序进行。位置不正3、箍筋位置应用尺量，并在主筋上用粉笔标注。确4、底板上下层钢筋间设钢筋支撑，保证其钢筋的正确位置。5、砂工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1校内外质量露筋钢筋保护层设置足够的垫块，墙、柱、梁侧必须用埋有扎丝的垫块绑扎牢固。麻面、蜂窝1、模板拼缝严密，变形的模板应修理合格后再用。浇水湿润，清理干净。2、役配制成份正确。搅拌均匀，和易性好。3、掌握好拆模时间，避免过早拆除，破坏表面。施工缝夹渣及呈现缝隙1
24、、施工缝处表面杂物清理干净。2、施工缝处，己浇好舲表面的水泥膜、松动石子应清除，并冲洗干净，充分润湿后再浇碎。3、浇磴前，先浇50100mm厚的与役内成份相同的砂浆。2强和工能碎度施性强度等级1、严格按配合比进行计量配制。2、水泥使用大厂水泥，并抽样试验合格后才用。出厂超过三个月和受潮的水泥不能使用。3、砂、石级配合理，含泥量少于规范要求的3%和l%o硅坍落度及和易性1、严格计量各种材料，特别加强水的计量。2、严格控制搅拌时间，最少不小于60秒。3、磅现制现用，搅拌后放置时间过长，则应进行二次搅拌。3构几尺役件何寸断面尺寸不准确，变形胀大1、柱米用组合钢模，用对拉片控制断面尺寸，防止胀模。2、梁采用新型宽钢模做侧模，使侧模具有足够刚度。3、支撑模板的钢管架搭设牢固，间距符合要求，扣件拧紧。
