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1、XX大厦建设工程模板施工方案项目技术负责人组织栋号技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内 容、要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对 图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理 图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、 标高，制定模板初步设计方案。5.1. 材料准备:0. 00以下墙体、地梁模板采用600型组合小钢模板；柱、梁、地上部分墙 体、顶板、楼梯均采用15nlm厚覆膜多层板。5.2. 施工方法：5. 3垫层模板：垫层厚度为100mm,垫层模板采用100 X 100mm方木，沿垫层 边线设置方木
2、，方木支撑在基坑壁上。5.4 底板模板：底板厚度为800皿，外侧模全部采用防水导墙砖模，沿底板边线 外延50nlm砌筑240nlm厚砖墙，高度=底板厚+300mm；积水坑，电梯井模采用 15mm厚多层板按大小加工成定型模板。5.5 底板地梁模板：.5.1底板地梁采用600型组合钢模。采用吊模施工，两侧模板底部用钢筋马凳 支撑，两侧模板采用穿墙螺拴加以连接，梁与梁之间用钢管加以锁定，外边与基 坑侧壁撑牢。5.5.2：底板模板为便于安装止水带，采用两块模板进行拼装，模板面层为15mm 厚多层板，次龙骨50X50mm,间距600mm方木，主龙骨50X50mm,间距400mm 方木。在底板钢筋上下垫同
3、保护层厚度的多层板以保证钢筋保护层的准确。5.6 地下室墙体模板：5. 6. 1地下室墙体模板采用600型组合小钢模。5. 6. 2模板组装时采用600型和100型间断组装，每块100型模板上均设置对拉 止水螺拴穿墙孔洞，间距600 X 600mm,对拉止水螺拴均采用不小于e 12的园钢。5.6.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好 预埋件。5. 6. 4安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿对 拉螺拴和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡与钩头螺栓固定于模 板边肋上，调整两侧模的平直。5.6. 5用同样的方法安装其他若干模板到墙顶
4、部，内钢楞外侧安装外钢楞（钢楞 用“48*3.5mm的架子管），并将其用钢卡和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中 间插入，用螺母蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直 度合格后，与墙柱楼板模板连接。5.6.6钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5. 6. 7墙体后浇带模板采用两块1/2墙宽一止水钢板厚度一钢筋及保护层厚度的 15mm多层板，次龙骨50*50mm四道木方，次龙骨平行于墙体，主龙骨50*50nini, 短方木间距1000布置，中间由方木支撑，钢筋外垫同钢筋保护层厚度的多层板。5.6.8阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳板
5、角模直接对 拼，在此龙骨上用100mm长L70X6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两 个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装在作业面上安装。5. 6. 9模板拼装处龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板搓台。5.6.10模板按设计图纸配制好以后应在反面编号并写明规格，分别堆放管理， 以免错用。5. 6. 11门窗洞口模板采用50* 100mm方木作骨架15mm厚多层板作面层的定型窗 模。中间用50*100mm方木设立十字支撑和斜支撑。四角用0。6mm厚镀锌铁皮加 以保护。5. 7柱模板：5. 7.1柱模板采用15mm厚多层板和小钢模配合使用，一面一块整模板，（模板 正反面及切口均涂刷两
6、遍BD-01环氧保护剂），竖楞采用50X 100min方木，方木 均经压刨找平，每250min一道。柱箍采用100X 100mm方木（单面刨光）每400nini 一道，最低一层距地面300nm1。其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接。然后加 柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用力48X3. 5mm架子管刚性支撑。5. 7. 2独立柱边长大于600mm,所有附墙柱，均采用 12600mm对夹螺栓加以 固定。5. 7.3安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调整垂直 度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。5. 7.4模板拼装前须逐块修整板面，边框，清除混凝土残渣，泥浆，并涂刷隔 离
7、剂。5. 7.5利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可 调支撑沿柱高每1200mm设一道。5.8梁模板：5. 8. 1梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨100X 100mm800mm单面刨 光方木。次龙骨采用50X 100rmn25（）rimi双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺 寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。支撑采用WDJ多功能双支柱碗扣 架，支撑间距800nm1,纵横方向的水平拉杆间距为1500mm,底排水平拉杆距地 200mm,纵横方向垂直剪力撑的间距为5m。5. 8. 2采用50X 100 mm方木做横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁
8、高1/2 处采用力12对夹螺栓穿PVC塑料套管固定。5.8.3梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的 0. 4%,起拱高度不大于20mm.5. 8. 4梁模板安装前在柱子和墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。5. 8. 5安装后校正梁中线标高，断面尺寸。梁摸加固完毕后，即可支设楼板模板。4.9顶板模板、楼梯模板。5.9. 1顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100X 100nunl200mm单面刨光 方木，次龙骨选用50X 100 rmn300nmi双面刨光方木。5. 9.2顶板支撑系统采用碗扣式钢支撑，立杆间距为1200nini,水平竿间距为 1500
9、ms。碗扣式支撑上下层在同一位置，立杆底垫通长50ms厚木板。5. 9. 3顶板模与墙相交处，要加设封边龙骨，并垫海绵条。5. 9.4为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序, 同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台 现象。5.9.5顶模若与柱相交，整块模板应尽量躲开柱头，用小块模板锯开与柱尺 寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5. 9. 6顶板模板安装顺序：碗扣钢支撑一一主龙骨一一次龙骨一一柱头模板龙骨一一柱头模板一一顶 板模板一一拼装一一顶板内外墙柱头模板龙骨一一模板调整验收一一进行 下道工序。5. 9. 7楼梯模板为15mm厚多层板。踏步
10、侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50x50mm方木。制作 时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚 度，然后钉上木挡。5. 10：模板拆除：5. 10.1墙柱模板拆除:在混凝土强度达到1. 2Mpa能保证其表面棱角不因拆 除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混 凝土强度达到L2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体 脱开。脱模困难时，可用橇棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大 锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板刷好隔 离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检
11、验批质量验收记录，保证使用质 量。5. 10. 2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止 从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修理。 所有洞口宽 1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.10. 3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件 抗压强度试验报告，跨度均在2以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8 的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在 混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始, 防止坠落人或物造成质量安全事故。5.11. 4顶板模板拆除时注意
12、保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损 坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要吗放整齐，并注意不要集中堆放。 拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.12. 模板的维护及维修5. 11. 1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就 位时要平稳、准确。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的海绵条。 严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免 损坏混凝土棱角表面。模板与墙面连接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板发现有变形的要及时修理、平整。模板要分规格堆放, 保证编号清晰。拆摸时要注意成品保
13、护，严禁破坏。5.11. 2多层板维修:腹膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；腹膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、 钢筋在上拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面腹膜不受损坏; 使用完后要及时清理干净，严禁用坚硬物敲刮。多层板一般周转次数为3次， 当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封 边漆，然后重复利用。5.12模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2 -5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸+ 10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2 -5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板7相邻两板
14、表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度32m靠尺和楔形塞尺9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预埋洞中线线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预埋洞口中心线位移10拉线尺量检查14预埋洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查5. 13：注意事项6. 13. 1 一般要求6.1.1.1 模板架设电线和使用电动工具采用36v的低电压电源。6.1.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板 或脚手架上。6.1.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢 靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。5. 1
15、3. 1.4设防雷击措施。5.5.5.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.5.5.6 预拼装模板的安装，边固定、边校正、边安设连接件，并加设临 时支撑稳固。5.5.5.7 除承重模板，设置临时支撑，防止突然整块塌落。5. 13. 1. 8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、 钢丝绳、外脚手架和操做人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求:外电显露电压Ikv1-10kv35llOkv154220k v330500kv最小安全操作距离4m6m8m1 0 m15m5. 13. 1. 9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5. 13. 1.10吊装模板时，
16、必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。5.13.1.11拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区, 严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆 上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时, 将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5. 13. 1. 12拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确保无遗漏且模板与墙 体完全脱离方可吊起。5. 13. 1. 13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。5. 13. 1. 14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑上壁、壁边坡的稳定性， 发现
17、有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。5.13.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘3m以内不允许堆放模板 构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。5. 13. 1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。5.13.1.17大模板放置角度大于其自稳角。5. 13.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。5. 13. 1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保 持不少于60cm的走道。5. 13. 1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击
18、。拆除后的模板及时清理混凝土 渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5.13.L21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。5. 13. 2大模板堆放要求5. 13. 2.1平模立放满足75。一一80自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。5.13. 2. 2没有支撑或自稳角不足的大模板存放于专用插放架里，存放地点硬化,平稳且下垫100义100mm方木。5.14. 2. 3大模板按编号类别堆放。5.15. 2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物 周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。5.13.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。5.13. 2. 6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。5.13. 2. 7大模板堆放处严禁坐人或逗留。5.13.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯 道。
