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1、 技术交底记录 TJ1.5工程名称施工单位交底部位基础部分工序名称后浇带、集水坑、导墙模板交底提要：地下室底板/承台联系梁布置图中基础集水坑与电梯井坑,在基础筏板以外部分木工支模做法如下图：交底内容：1、施工准备1.1材料准备40mm90mm木方、2483.5钢管、1830mm915mm15mm多层板、14普通螺栓和止水螺栓、密目钢丝网、脱模剂采用水性脱模剂,脱模剂满足施工的需要.1.2机具准备：电锯、电刨、水准仪、铝合金塔尺、空气压缩机、手电锯、扳手、斧子、 撬棍、手锤、5m盒尺、线坠、小线等.1.3作业条件1.3.1测量放线：在基础梁、基础底板、导墙与地下室墙体筋完成后根据设置的轴线控制点
2、和施工图放出模板的安装位置线,模板位置控制线和标高控制线.1.3.2隐蔽验收：钢筋、水电管线、预留洞口与预埋件等已按图纸设计要求安装完毕,且经过验收并办完隐检手续.1.3.3基础底板钢筋内清理：派专人将基础底板内的杂物清理干净.1.3.4交接检查：施工过程中严格按三检制度进行检查对不符合要求的与时进行整改.1.3.5模板预拼装验收合格后,导墙模板面清理已符合要求,并已刷好脱模剂,支撑与配件已准备齐全且符合使用要求.2、施工方法2.1施工工艺模板预拼装定位放线模板安装调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑砼拆模模板清理、刷脱模剂.2.2施工操作要点与要求2.2.1模板运输：模板运输主要以塔吊为主
3、；小配件采用人工配合倒运,在吊运时应用卡环吊钩锁,在吊环上并锁紧.集水坑模板集水坑模板采用木方和多层板支设；面板为1830mm915mm15mm多层板；次龙骨为40mm90mm木方,间距不大于250mm；主龙骨为40mm90mm木方,间距不大于600mm,采用焊接定位钢筋进行对顶支撑,现场加固采用16#工字钢加焊14钢筋并与基础桩帽焊接,具体做法见下图：2.2.3基础导墙木模板导墙模板采用15mm厚多层板和40mm90mm木方拼装木模,2483钢管为主龙骨,在距梁模板上下口线150mm处各设一道14止水螺栓进行拉结；在模板两侧设钢管斜撑,间距不大于1000mm,顶端加U型托以便调整,确保模板上
4、口平直,拉通线校正.详见下图：2.2.4基础底板后浇带模板2.2.4.1止水钢板安装：在基础底板后浇两侧中间部位通长安放3mm厚止水钢板,采用与附加竖向14钢筋焊接的方法进行固定如下图,钢筋水平间距400mm,上下端与底板钢筋绑扎牢固,绑扎时调整好上下位置确保止水钢板位于底板中部.2.2.4.2密目钢丝网安装：基础底板后浇带模板采用密目钢板网；每侧密目钢丝网在止水钢板处断开,分为上下两段,安装时每段上下端与14水平通长附加钢筋和竖向附加筋绑扎固定；安装完毕在后浇带中间部位用14钢筋设水平支撑,间距2000mm,两端与竖向附加筋焊接,以防止砼侧压力使密目钢板网和止水钢板位移.垫层上面与底板下铁之
5、间缝隙采用砂浆封堵.详见下图：3、模板拆除3.1模板拆除原则：模板拆除应遵照先支后拆,后支先拆的原则进行.3.2基础底板外导墙模板拆除顺序：拆除模板支撑松开穿墙螺栓螺母拆除模板模板运清理、修整、刷脱模剂.3.3基础底板外导墙侧向模板拆除应在混凝土强度达到1.2Mpa与以上时方可进行,模板拆除时先用手锤或撬棍轻轻敲击模板上口,使模板与混凝土接触面脱离,再用塔吊将模板吊离作业面,拆模时严禁野蛮作业,模板拆除过程中不得损坏混凝土的棱角和表面.3.4模板拆除后应与时进行清理、修整、刷脱模剂,并吊运到模板堆放区分类码放整齐,现场要把杂物清理干净,做到活完料尽脚下清.4、质量要求4.1模板必须有足够的强度
6、、刚度和稳定性,其支撑部分有足够的支撑面积.4.2模板接缝严密,不允许出现漏浆、胀模现象.4.3模板与混凝土接触面必须平整、干净,并涂刷隔离剂,但隔离剂严禁污染钢筋.4.4允许偏差与检查方法见下表5、注意事项5.1进入施工现场必须戴好安全帽,现场严禁吸烟,上下班一定要走安全通道.5.2使用的电锯、电刨一定要有安全防护装置,严禁向槽内扔模板、木方、卡子等材料.5.3模板存放应平放于地面上,并用木方架空支垫,模板吊运应保证吊点不少于2点,卡环吊钩锁在模板吊环上并锁紧,五级风与其以上时不充许模板吊运.6、安全措施6.1进入现场必须戴安全帽,严禁吸烟.6.2倒运模板时要注意安全,防止扎伤人.6.3交叉作业时注意各个工种之间的安全操作.6.4特殊工种操作须持证上岗.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档5 / 5
