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1、 . . 目录1、编制依据.22、工程概况.23、支模方案选择.34、施工前准备. 55、操作工艺.66、质量保证措施.137、质量标准.148、安全技术措施.169、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的安全技术措施.1710、支模监测.1811、支模计算书18模板施工方案1、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2011；脚手架搭设规JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ1302011、J842011。建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008；建筑机械使用安全
2、技术规程JGJ33-2012建筑结构荷载规GB50009-2012建设工程项目管理规省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法建设工程安全生产管理条例怡翠晋都花园1、2座施工图纸；施工组织设计方案；2、工程概况怡翠晋都花园1、2座，位于市新城富华路以南、百顺道以西，工程项目包括：一层地库、1、2座17层塔楼，其中一层地库5362 m2， 1、2座17层塔楼面积15351 m2。结构类型为框架剪力墙结构，地下室底板、顶板厚度为350mm，0.000绝对标高为5.700，建筑高度为54m,层高为3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、
3、1400mm、1500mm、1600mm等种类，首层高度为6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等种类，防火类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级级。本工程模板工程中有以下情况：序号栋号部位层高(m)楼层最大梁截面(mm)最大跨度(m)板厚(mm)1D1楼首层KL1（4）5.230016007.43502D2楼首层KL9（3）5.230016007.43503D1楼二层L446.020013007.11204D2楼二层L446.020013007.11205D1、D2本工程常使用较多的梁3.02006007.4 100工程建设相
4、关单位：建设单位：市佑嘉置业设计单位：智海建筑设计施工单位：省长城建设集团总公司监理单位：宏达工程顾问3、支模方案选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用轮扣式钢管脚手架搭设。3.1轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；3.2轮扣式脚手架的施工要点与技术参数3.2.1施工要点1
5、、在支撑布置时，使支撑体系横平竖直，以保证施工中剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础在地下室顶板面上。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆、立杆进行加固，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。3.2.2轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照碗扣式钢管脚手架构件GB 249112010标准执行规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4
6、米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.674、施工前准备1）、材料机具准备模板选用木胶合板模板（1830*915*10）；小楞选用50*100木枋；主楞：483.5钢管。钢管采用483.5钢管；钢顶托、对接扣、十字扣、
7、旋转扣、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；对拉螺杆：14、16的对拉螺杆；脱模剂：YJA-脱模剂。电锯、电钻、扳手、钳子、墨斗、吊线锤等。2cm宽粘带纸、胶带、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等。2）作业部署材料准备模板的配置柱子、剪力墙模板的安装梁底模与主梁一边侧模的安装梁钢筋绑扎梁侧模安装平板模板安装梁板钢筋绑扎梁板柱混凝土浇筑柱模与梁侧模拆除梁板底模拆除3）劳动组织根据D1、D2座的模板工程量，组织两个共50人的具有专业技术水平的木工班组进场，进场首先做好个人入场安全教育，进行技术安全交底，熟悉设计图纸意图和施工要求，明确项目部的管理要求和施工质量验收要求。5、操作工艺5.1 支模方式5
8、.1.1柱模方柱主要设在在副楼部位，暗柱主要设在主楼部位和剪力墙交接。工艺流程： 柱底渣子清理弹柱位置线（包括边线与10cm处控制线）柱箍筋型号、标高的复核工序交接手续办理安装柱模模板加固校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工种。5.1.2柱模板采用10厚木胶合板模,面板后背竖向通长50100200木枋，背枋两面刨光。柱箍采用钢管加14或16加工成型的螺杆，间距为400mm。当柱边长大于600mm时，中间加设16的对拉螺杆，每400设一道。5.1.3柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，拼缝处粘贴20mm双面胶，用钢管加14
9、或16加工成型的螺杆初步固定好模板，用线锤校正调直。5.1.4在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为20mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。5.1.5 柱底处理：在柱底外侧用模板封堵，柱底钉压脚条。5.2墙模5.2.1 剪力墙加固方案选择：核心筒剪力墙：采用10厚胶合板，剪力墙外采用定型大模板加固定型。墙模安装，弹墙模边线控制线，搭好操作平台，平台面满铺脚手板，并将底板电梯井筒中线弹放在砼墙体上，为复核上部轴线偏差与标高，安装电梯井模板时中线应与该线重合，柱模底部进行堵漏，防止漏浆烂根。5.2.2剪力墙加固示意图：5.3梁模板
10、5.3.1工艺流程弹梁线支立柱（搭满堂架）调整标高梁柱接头模板安装安装梁底模清理、中间验收绑梁钢筋安装侧模安装板底龙骨铺板模堵缝、清理自检、互检合格后验收，办交接手续校正标高加立杆的水平拉杆与保险卡最终验收与移交钢筋工种。柱子拆模后在柱上弹出轴线和+1000mm水平线。5.3.2梁加固梁高在600mm以下：采用梁底铺枋250，底钉压脚条用斜板钉设加固。梁高600至900mm：梁底铺枋250、底钉压脚条（20cm以上宽模板），14的对拉螺杆中间一道500加固； 梁高在9001200mm时：梁底铺枋200、钉压脚条，两道14的对拉螺杆沿长度方向500、沿高度方向400加固，梁下加设一道： 梁高在1
11、200mm-1600mm以：梁底铺枋200、钉压脚条，14的对拉螺杆沿高度方向400mm、长度方向500加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆；梁在1300以上处梁底中间加设一道钢管与架连成整体进行支撑。主梁跨度超过时4m，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。5.4板模板板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在50100木方搁栅上，搁栅搁置在架体上。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，把靠梁模旁的搁栅先摆上，再摆中间部分的搁栅。紧靠板模底第一层搁栅间
12、距 300mm，立杆套可调顶托支撑在第二层的双钢管上，双钢管纵横向间距为1200mm左右。最后在搁栅上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。板面俯视图板模安装顺序为：搭设满堂轮扣式钢管支架铺木方搁栅与双钢管调平柱顶标高检查模板平整度并调平检查模板的拼缝。5.5支撑体系(1) 轮扣式钢管脚手架支撑系统安装顺序：搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆(2) 先在底板上弹出轴线、梁位置线，按梁的位置安装立杆，排列钢管脚手架间距。(3) 轮扣式钢管脚手架立柱下需垫垫板，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600
13、与20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(4) 通线调节顶托的高度，将托梁找平，架设托梁与梁底枋木。(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于与等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 (7) 楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处贴胶带,防止漏浆. (8
14、) 在混凝土板面安装轮扣式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可轮扣式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300。（9）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450600 并与地面顶紧，中间每隔四-六排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，不超过8米时，沿高度每隔46个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须与周边结构物形成可靠拉结。（10）支模搭设要求：立杆和水平杆采用4
15、83.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺501001500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过20mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。5.6模板拆除1、拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平杆剪刀撑支撑立柱垫木。2、 模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。3、拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。4、模板拆装区
16、域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。 5、拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。6、在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。7、拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。6、质量保证措施1、本工程梁跨度大、截面尺寸大，钢筋比较密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施： 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良
17、好，以保证砼的质量。 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60mm，使用直径为35mm的插入式振动棒振捣，做到垂直插入和拔出，振动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层振捣时振动棒插入下层砼5cm以上。在浇注砼时，应设专人经常察看模板、顶托有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题与时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。梁支座节点部位要进行认真处理，剔除下层砼软弱层，并用水湿润，浇灌砼时对节点处垫5Cm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方
18、可进行拆模施工。2、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对轮扣式钢管脚手架支架搭设、模板安装等按规要求安装。3、轮扣式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保轮扣式钢管脚手架的质量。4、模板安装中或完成后，由质量员、施工员、安全员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规施工后，验收合格，报甲方和监理现场工程师验收，验收合格，方可进入下道工序。5、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况与时解决，并向项目部主管领导汇报。6、用于施工的轮扣式钢管脚手架与相关配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的轮扣式钢管脚手架。7、质量标准主控项
19、目：1、安装现浇结构的上层模板与其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2、 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、 轮扣式钢管、配件应有产品说明书与出厂合格证。 4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的轮扣钢管不得使用。一般项目： 1、模板安装的一般要求，观察检查。 2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板无积水； 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4、浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；5、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线
20、位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5验收与拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方可绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、支模拆除前，必须向监理申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检
21、验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。模板拆除质量应符合的规定1、模板拆除拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑与脚手架。8、安全技术措施1、 加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，安全员必须进行有针对性
22、、有重点的安全交底。2、 进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、 使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。4、 施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。5、 轮扣式钢管脚手架立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规要求，严禁使用有质量问题的钢管。6、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入。拆除应按顺序以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。7、水平杆、剪刀撑，应与轮扣钢管脚手架同步拆除，不得提前拆除。8、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋，在总监签发的浇筑令后方可浇筑
23、混凝土。9、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、轮扣钢管脚手架杆件是否有变形的现象。3）、安全防护措施是否符合规要求。9、轮扣钢管脚手架预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照支模施工方案施工。（2）安装梁底模板与主副龙骨前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）支模轮扣钢管脚手架立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板与钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放
24、数量较多时，并对楼面进行加固。（6）搭设楼面模板，在下班时对已铺好而来不与钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。（8）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（9）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（10）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。10、支模监测本工程采用轮扣钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中与砼终凝前后，必须随时监测，采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每天进行安全检查。2、日常检查，巡查的重点部位：
25、（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空。（3）轮扣连接位置是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况，发现隐患，与时停止施工，采取措施。4、监测频率：由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，在浇筑时，每隔30min测量一次，发现问题与时处理。11、支模计算书11.1梁模板支撑架计算书11.1
26、.1 参数信息1）模板支撑与构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):350.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：5.200；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:轮扣式扣件，不考虑抗滑移验算；2）荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施
27、工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3）材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4）梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：350；5）梁
28、侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：100mm，100mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：14或16；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；11.1.2 梁模板荷载标准值计算1）梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T -
29、 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。11.1.3梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝
30、土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10001010/6 = 1.670104mm3； I = 1000101010/12 = 8.33105mm4；1）抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土与钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.000.75
31、0.90=20.66kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.351.000.90=0.38kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.1023.550.0832=0.016kNm； =0.016106/5.40104=0.303N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.303 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！11.2板模板支撑计算书11.2.1 参数信息:1）模板支架参数横向间
32、距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为10mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):
33、250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：12.6号槽钢；4）楼板参数楼板的计算厚度(mm):160.00；11.2.2 模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.02/6 = 16.7 cm3；I = 1001.03/12 = 8.33cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1）荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自
34、重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员与设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2）强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.17.520.252= 0.047 kNm；面板最大应力计算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!11.3柱模板支撑计
35、算书11.3.1 参数信息1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:4；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M16；2）柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1；3）竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4）面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):10.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N
36、/mm2):1.50；5）木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；11.3.2 柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。11.3.3 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 280 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B
37、方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1）面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =280.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.450.90=27.822kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；面板的最大弯距：M
38、 =0.128.956280280= 2.27105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)；W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 4501010/6=0.76104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.27105 / 0.76104 = 2.99N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.99N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！11.4墙模板计算书11.4.1 参数信息1）基本参
39、数次楞(龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2）主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3）次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4）面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):10.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2
40、):1.50；5）木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图11.4.2 墙模板荷载标准值计算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取
41、3.000m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。11.4.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板
42、面的大小,按支撑在楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m；面板的最大弯距：M =0.128.166300.0300.0= 2.53105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50010.010.0/6=0.833104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.53105 / 0.833104 = 3.04N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.04N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！30 / 30
