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1、 推动架夹具设计 引言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学与机床夹具设计后，在生产实习的根底上，综合运用所学相关知识对零件进展加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件加工质量。摘要运用机械制造技术与相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以与工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸与选择适宜的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求与各加工方案的比拟，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机
2、床夹具设计手册与相关方面的书籍，运用夹具设计的根本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词推动架、夹具、机械加工 目录1. 设计任务-12. 零件的定位方案与定位误差的计算-23. 切削力与夹紧力的计算-44. 夹具体的设计-65. 定位元件的设计-76. 夹具总体设计与操作说明-87. 参考文献-98. 致-108 / 111. 设计任务 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过教师的指导和协商，决定设计第五道工序-钻扩16mm孔，倒角45。本夹具将用在钻床Z5125A。由零件图可知，推动架是一个不规那么的零件，
3、材料为灰铸铁，塑性低，容易断裂，所以主要应该考虑零件的受力情况。下列图为需加工工件：2.零件的定位方案与定位误差的计算2.1定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为32mm的孔中心线。为了使定位误差为零，应选择有定位心轴的夹具。为了保证加工的各项尺寸符合图纸与加工要求，必须完全限制工件的6个自由度，钻孔工序简图，如图2-1所示。2-1推动架工序简图为了限制X,Y方向的转动以与Z方向的移动，可在心轴处添加一个平面，这样就限制了3个自由度。同时，由于采用心轴设计，X，Y方向上的转动也受到限制，这样还剩Z轴方向上的转动没有受到限制，可在35圆柱的侧面加一个v形块，这样工件6个方向的自由度全受到限制。
4、2.2定位误差分析根据零件图可知，工件的工序基准为32mm孔的中心线，工件的定位基准也是32mm孔的中心线。因此，工件的工序基准与定位基准重合，基准不重合误差B=0；此时只有基准位移误差。所以在加工尺寸方向上的最大基准位移误可按最大孔和最小轴求得。 2-2基准位移误差最大孔Dmax=32+IT7=32.025mm最小轴为Dmin=32-IT6=31.984mm基准位移误差Y=32.025-31.984=0.041mm定位误差D=Y=0.041mm定位孔中心线与加工孔距离60mm，精度等级IT13，D=0.460mmDD，夹具符合精度要求。3. 切削力与夹紧力的计算刀具：高速钢钻头，直径15mm
5、，齿数z=6.根据公式P=其中M=Fr=Fr1P=Fv其中P=1000w，v=0.314m/s切削用量简明手册即切削力F=3184.N由简图可知：Fr=2Fr1N=F=N即：孔的半径r=7.5mm，工件外圆半径=17.5mm，查得=0.2求得夹紧力=使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力4.夹具体的设计1) 推动架的夹具体要有足够的刚度和强度，壁厚恰当，设置适当的筋板2) 尽可能降低夹具的重心，工件的加工面要尽可能的靠近工作台面，以提高夹具的稳定性。3) 要有足够的排屑空间，切屑和切削液能够顺利排出。5. 定位元件的设计为了实现工件在夹具上的预紧和定位，采用
6、可移动V形块和心轴进展定位。尺寸如下图： 心轴 V型块6. 夹具总体设计与操作说明首先将心轴插入底座左方直径32mm的孔中，从底座下方将垫片套在轴上，再用双螺母进展固定与预紧，然后将零件套入。将支撑套筒安装在底座中间孔中，旋转工件使直径16mm的待加工孔与支撑套筒的中心孔对齐。将丝杠螺母安装在垫块上，丝杠与手轮组装后旋入其中，安放V形块时使丝杠嵌入其中。然后将垫块安防在底座右端。通过螺钉进展固定与定位，旋转手轮对工件进展预紧，同时在心轴上依次放入垫板，垫片，然后通过螺母旋紧。接下来安放钻模板，通过销与螺钉进展定位和固定，然后将套筒，钻套放入钻模板上，旋入平口螺钉进展固定。 6-1装配图7. 参考文献金属切削用量手册艾兴，肖诗纲机床夹具设计王启平机械设计课程设计王连民 宋宝玉机械类课程设计、毕业设计与选题精选(机械设计专业)钟雯机械课程设计简明手册骆素君机床夹具设计手册王光斗 王春福夹具结构设计手册田培棠等著机床夹具设计实例教程名望
