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1、word检验设备确认方案设备名称：全自动立式蒸汽灭菌锅验证类型：确认 部 门： 质 量 部 目 录1 概述2 验证目的3 适用X围4 验证小组人员与职责5 仪器仪表校正6 安装确认方案6.1 购置安装记录6.2 设备资料6.3 人员的培训6.4 设备安装位置和连接6.5 小结与评价7 运行确认方案7.1 运行确认目的7.2 相关文件7.3 测试过程与要求7.4 小结与评价8 性能确认8.1 热分布测试8.2 热穿透试验8.3 细菌生物指示剂测试8.4 灭菌后培养基质量验证8.5 小结与评价9 验证周期10 验证偏差分析11 验证总结与评价 1. 概述1.1用途特点：本灭菌锅是利用高压高温湿热蒸
2、汽杀死细菌，用于公司QC卫生学检验的培养基与各种玻璃器具的灭菌，灭菌时间设定为121，15min。1.2技术特征：1.2.1 灭菌器工作环境温度540，相对湿度不大于85%，大气压力70106KPa。1.2.2 灭菌器属固定设备，与外界电源为永久连接，须在建筑物上安装大于灭菌锅电源总功率的断路器。1.2.3 灭菌器的型式尺寸、根本参数符合固定式压力容器安全技术监察规程要求。1.2.4 灭菌器为快开门式，装有安全连锁装置，并有警示灯提示。1.2.5灭菌器的压力温度指示器双刻度为模拟式，精度1.6级，表盘刻度从-100300KPa，大气压力在70106KPa时压力表读数为零。1.2.6 灭菌器的控
3、制系统由微电脑控制，具有水位、时间、温度控制与断水、超温报警和自动断电功能，低水位具有双重保护。1.2.7 灭菌器采用数字式按键操作，显示为数字式。1.2.8 灭菌器在醒目处标有警告、警示和提示标记，告知操作者掌握操作要领与遵守安全须知事项的重要性。1.2.9 灭菌器的工作压力为0.217MPa，噪声65dBA计权。1.2.10 灭菌器有可靠的保护接地，并有明显的接地标记。1.2.11 灭菌器装有手动排水阀冷却水和手动排气阀，灭菌锅在灭菌周期可手动操作，将灭菌室内冷空气排尽确保灭菌效果。1.2.12 灭菌器装有自带蒸汽发生器，用沸点为100的溶液产生的蒸汽对物品进展灭菌。1.2.13 灭菌器装
4、有温度测试连接器温度测试用，并标有“TT字样，平时有帽盖密封。1.2.14 灭菌器装有排汽电磁阀，灭菌完毕电磁阀可自动将灭菌器内蒸汽排出灭菌液体时慎用。1.2.15 灭菌器具有辅助枯燥效能适用辅助枯燥效能机型。1.2.16 灭菌器附带有灭菌物装载框。1.3.设备技术参数：表1 设备根本情况表设备名称立式压力蒸汽灭菌器电源220V 50Hz设备型号LDZF-75KB-III全容积L75L设备编号75G140023工作温度134生产厂家某某申安医疗器械厂设计压力整机重量kg67Kg 工作压力2、验证目的为了确认该仪器检测数据真实可靠，确认其运行与性能的可靠性、稳定性，对该仪器进展确认。3、适用X围
5、 通过验证，确认该设备的各项性能指标达到要求，符合产品检验的需要。本验证方案适用于立式蒸汽灭菌锅的安装、运行、性能确实认。4 验证小组人员与职责某某职务小组职务职责工程部经理组长负责组织验证工作的实施，协调验证过程；设备员组员负责验证方案、验证报告的起草和检查，仪器仪表的校正和管理设备档案工作。验证资料的汇总。 QC主任组员参与验证方案、验证报告的起草和检查，负责组织所有项目的检测QA人员组员负责现场监视、检查工作5 、确认内容仪器仪表校正仪 器 名 称规格型号数量安装位置检定结果有效期至留点温度计留点温度计检查人： 日期：复核人： 日期： 安装确认6.1 购置安装记录验 证 项 目实 际 记
6、 录结 论制造商某某申安医疗器械厂机器型号LDZF-75KB-III机器出厂编号75G140023机器出厂日期2014年12月所在位置检查人： 日期：复核人： 日期：6.2 检查确认设备的资料是否齐全，整个安装过程是否符合设计规划要求，制定设备效验、使用SOP并纳入文件管理系统。名称确认内容存放处使用说明书备件清单合格证开箱验收记录设备安装调试记录检定证书结论：检查人： 日期：复核人： 日期：6.3 人员的培训对操作人员、维护人员与参与验证人员进展培训，有培训记录。检查结果： 。检查人： 日期： 复核人： 日期：6.4 设备安装位置和连接项目安装要求实际情况结果电源功率供电电源220V 50H
7、z安装场所检查人： 日期：复核人： 日期：6.6 小结与评价：评价人： 日期： 复审人： 日期：7 运行确认7.1测试目的：在不加载样品的情况下试运行设备，确认灭菌器的各个局部在空载状态下功能正常，与操作说明书相关条款相符，运行达灭菌温度的时间应15分钟，控温功能良好。7.2 相关文件设备在运行前，应有相应的操作规程、维护保养等规程草案。检查记录如下表。文 件 名 称编 号存放地点检查结果全自动数显立式高压蒸汽灭菌器标准操作规程检查人： 日期：复核人： 日期：7.3运行测试过程与要求：各项操作准备工作就绪后，按照标准操作程序进展操作，设备运行后，各项功能和操作说明应相符，无明显偏差，温度达到1
8、21的时间应15分钟。测试结果：测试人： 复核人： 测试日期：在121保温15 分钟，控温功能应良好，无明显的偏差。测试结果：测试人： 复核人： 测试日期：7.4 小结与评价：评价人： 日期： 复审人： 日期：8 性能确认8.1 热分布测试8.1.1 测试目的：检查灭器箱腔内的热分布情况，检查箱腔内可能存在的冷点。8.1.2 空载热分布测试过程：取11支经校验的留点温度计，将其中1支置于灭菌锅的排气处，其余留点温度计分布在腔体各处。开启灭菌锅电源，按照标准程序进展，运行过程中记录仪器记录各点的温度。连续3次，检查重现性。最冷点与最高点温度相差不超过2。探头分布图：1234589710611为灭
9、菌锅排气处刚到121时，各留点温度计温度编号1234567891011第一次第二次第三次12115min后时，各留点温度计温度编号1234567891011第一次第二次第三次运行结果监测人： 日期： 复核人： 日期：8.1.3 满载分布测试过程：将灭菌锅内装满清洁的锥形瓶，锥形瓶内装满培养基，自下而上摆放。取11支经校正的留点温度计，将其中1支置于灭菌锅的排气处，其余留点温度计分布在腔体各处。开启灭菌锅电源，按照121，15min进展，运行过程中记录仪器记录各点的温度。连续3次，检查重现性。温度计分布见上图。最冷点与最高点温度相差不超过2。12115min，各留点温度计温度满载时编号12345
10、67891011第一次第二次第三次运行结果监测人： 日期： 复核人： 日期：8.2 热穿透试验热穿透试验是在热分布试验根底上确定装载中的“最冷点，并肯定该点在灭菌过程中获得的无菌保证值。8.2.1.1装载类型：最大装量8.2.1.2器皿选择：500ml锥形瓶 90mm培养皿 灭菌程序：1211，15min8.2.1.3测试过程：在最大装载时，取11支经校正的留点温度计，将其中1支置于排气处的待灭菌锥形瓶中，其余留点温度计分布在其它待灭菌瓶。开启灭菌锅电源，按照121，15min进展，运行过程中记录仪器记录各点的温度。连续3次，检查重现性。12115min后时，各留点温度计温度穿透性编号1234
11、567891011第一次第二次第三次结果监测人： 日期： 复核人： 日期：8.3 细菌生物指示剂验证将一定量的耐热菌放入待灭菌的产品中，在设定的灭菌条件下进展灭菌，以验证设定的灭菌工艺是否确实赋予产品必须的灭菌值FH。8.3.1 验证菌：嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂，含量106cfu/支8.3.2 验证方法取嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂，均匀分布于灭菌锅的各层位置，其中三支置于热穿透试验的最冷点，按照使用SOP进展灭菌操作，温度121，灭菌时间15分钟。8.3.3 经过一个灭菌周期后，取出嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂，放入培养箱中，在5560培养24小时，观察嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂变某某况，再培养24小时，观察
12、变某某况。同时将未灭菌的嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂进展培养，作阳性对照。连续试验三次。试管号123456阳性对照第一次第二次第三次结果判定： 。每次检测中，每支嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂呈蓝紫色为合格，指示剂之一呈黄色为不合格。检验人： 日期： 复核人： 日期： 8.4 灭菌后培养基质量验证培养48小时，记录菌落生长情况。平皿号123456空白第一次第二次第三次结果判定： 。检验人： 日期： 复核人： 日期： 8.5 小结与评价：评价人： 日期： 复审人： 日期：9 再验证周期每年一次，确认线路、工作日记、仪器清洁情况，检查空载热分布、满载热分布、热穿透试验和细菌生物指示剂验证。10 偏差处理分析11 验证总结与评价11 / 11
