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1、-第四章 分局部项主要施工方法第一节 根本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前去除。第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。第三节 施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进展，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和平安措施。在施工过程中，施工方法的选择很重要。首
2、先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进展科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没到达要求的情况下不得进展下道工序的施工。第四节 施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1空气压缩机9m32中国202155外表除锈2空气净化装置2中国2021外表除锈3油水别离器2中国2021外表除锈4喷砂装置2中国2021外表除锈5空气压缩机1m32中国20217.5喷漆6无气喷涂机QPT6528C2中国20211.1喷漆7涂料搅拌机4中
3、国20210.5调漆8砂轮机20中国20210.5外表除锈4.2、拟配备试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别型号制造年份已使用台时数用途备注1粗糙度测试仪E129120215外表粗糙度测试2粗糙度比拟样块510cm4中国20212粗糙度比照3无损磁性测厚仪BC-100A1*20214漆膜测厚第五节 除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用枯燥干净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开场喷砂除锈。5.2喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，翻开阀站5利用压缩空气顶住活门2，这时即可翻开阀门4和旋塞3，开场喷砂操作。同时装上室
4、的砂。待下室的砂即将用完进即进展加砂，翻开阀门6，利用压缩空气顶住活门1。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门2进入下室这时整个喷砂罐内压力一样，故上下室相当一个整体。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门6，翻开阀门7，故出上室的压缩空气，这时活门2自动关闭由于下室的压力又大于上室，所以活门2又被顶住。又可进展上室外的加砂工作。如此往复，直止管道外表到达要求见喷砂操作示意图。喷操作时，空气压力控制在56kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为4560。；喷嘴至加工面的最正确距离为120200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理外表的锈蚀程度，适当控制距离
5、。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属外表，使金属面到达瑞典除锈标准Sa3级。粗糙度的要求必须到达RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对外表处理的基体外表检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进展测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40m，最大读数不大于75m为合格。第六节玻璃鳞片树脂防腐方案6.1 材质选定基准该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在130140常时：180时的耐热性。对于耐
6、热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进展补强。材料选用：由甲方指定材料厂家。6.2衬里施工方法检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接有无漏焊。检查焊缝是否有咬边缺陷深0.5mm以上，砂眼5mm0.5mm以上，裂缝等缺陷。检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口凹部10R，凸部3R以上。依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有阻碍的事项。搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬
7、里施工的可行性，平安性等方面考虑，搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保平安。喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。使用充分枯燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为Sa2.5以上。喷砂后要进展清扫，充分除去灰尘。不需衬里的部位要预先进展保护。刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进展均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。接收的衬里施工对于25A150A的接收，按以下
8、要领用FRP成型插入管进展施工。在插入管外侧及接收内侧涂上鳞片后将插入管插进接收内。待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接收根部进展玻璃钢补强。第一层鳞片衬里施工施工前确实认事项湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。调和后用手持搅拌机进展充分的搅拌。衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进展施工，确保平均厚度为1mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整外表。第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进展以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平
9、、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V1mm。膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。对不合格处的处理：厚度缺乏处必须补足厚度。凸部、外表伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。第二层鳞片衬里施工施工前确实认事项：湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认第一层鳞片的硬化状态。衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进展调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进展施工，必须使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取
10、少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进展以下中间检查。 1外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V2mm。 3厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。对不合格处的处理：厚度缺乏处要补足厚度。凸部、外表伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进展修补。FRP衬里施工在鳞片衬里完毕后外涂层除外，在接收、人孔等凹凸部按以下要领进展FRP施工。用
11、刷子或辊筒在外表刷上树脂层。涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进展脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进展第二层玻璃布衬里。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。玻璃钢补强层50以上金属壳体鳞片衬里层最终检查 1外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面速度为300500mm/s，确认无孔眼缺陷。检查电压为：4000V/mm。 3厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。 4打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。外涂层按检查要领进展漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。6.3衬里施工平安标准1在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。2鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应制止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火。3涂刷底涂等时须戴上防毒面具。4搭建脚手架时应确保平安。5进入施工现场必须戴平安帽，高空作业必须使用平安带。6喷砂时必须穿平安防护服。. z.
