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1、 技 术 交 底 记 录编号HZNXFPY工程名称交底日期施工单位分项工程名称排烟系统交底提要排烟系统风道与设备安装安装交底容：1主要施工工序图纸会审预埋、预留支架制安风管制作安装排烟风机安装排烟风口安装调试联动自检、验收2施工方法与技术要点2.1施工准备阶段施工准备阶段为主体结构验收之前，此阶段主要作好以下工作：2.1.1 建立安装工程有关的各项制度，建立同甲方、监理、政府主管部门以与项目各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。2.1.2合理布置材料、设备停放点以与加工场地。2.1.3对各专业须预留预埋的容进展深化设计，由深化设计部会同各专业的技术人员绘制出综合预留预埋图纸指导施工。 2.1
2、.4按预先编制的材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划组织材料、劳动力、机械设备进场；2.1.5在预留预埋工作开场之前，可以根据实际情况，对预埋件进展预制加工，保证预埋阶段不影响主体钢筋的绑扎与混凝土的浇筑。2.2配合粗装修阶段配合粗装修阶段是指主体封顶以后通过四方验收、质监站验收到室粉刷完成这段时间进展通风管道的安装，主要要做好以下工作2.2.1预制各种支架并安装根据深化设计图纸，将给风管的支架预制加工好，并根据土建粗装修的进度逐层安装2.2.2完成准备阶段的材料进场，设备几何尺寸与实际现场尺寸的复核，复核前期预埋的预埋铁件尺寸、位置，追踪设备的进场日期。2.2.3根据深化设计后的图
3、纸，进展风管的放样和下料，按段，按节加工制作，组装。2.2.4风管安装对影响精装修的风管安排提前施工，保证精装修的进度。(1)风管安装时应与时进展支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。(2)风管支、吊架的间距，应符合细那么规定。a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。(3)当矩形风管的长边大于或等于800mm，其管段长度1.2m时，均采取加固措施。2.2.5风机安装(1)风机安装时应对各部件进展全面检查，机件是否完整，各部件联接是否紧固。(2)风机安装时应注
4、意保持风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接，应调整使之自然、匀合，不得有强行联接，不允许将管道重量加在风机的部件。2.3 配合精装修阶段配合精装修阶段是指完成粉刷以后至工程联合调试之前，在此阶段，主要做好以下工作：2.3.1 根据精装修的进度需要，将所有的通风风管的安装到位。2.3.2 配合精装修的吊顶施工进度，进展和吊顶有关的风口安装。2.4联合调试与竣工验收阶段联合调试与竣工验收阶段是指通风工程各系统均已经安装完成后，单系统试验工作均已经完成至整个通风、消防、机电系统进展联合调试合格交付使用，此阶段主要做好以下工作：2.4.1 编制详细的系统调试方案，进展调试方案交底 在此
5、阶段，我公司将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的调试小组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以与施工班组进展交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作容。并与总包的机电专业、设备厂商协调，熟悉整体调试方案。2.4.2 配合各专业进展联合调试，最终实现设计使用功能2.4.3整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要；2.4.4 参加由总包组织的竣工验收。2.4.5 对雇主员工进展培训，启动维保效劳程序。3施工工艺流程3.1角钢法兰风管制作工艺流程：本工程中我公司对于防排烟与高压送排风系统风管将采用角钢法兰风管。选料下料剪切咬口折方成型铆
6、接翻边法 兰 制 作检验出厂3.1.1选料：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，假设无上述文件，不得使用。镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。3.1.2下料：严格遵守设计图纸与国标相应的规定。板材在下料前必须进展校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。3.1.3剪切：剪切前进展下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机，电动手剪与手动手剪进展剪切
7、。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进展剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。3.1.4咬口：风管的咬口需按规定进展，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口与接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口与胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进展拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。3.1.5折方：咬口后的板料进展折方，首先需核对折方线，确认无误后进展折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头与变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。3.1.6成型：风管成型
8、前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头与木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。3.1.7铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。3.1.8翻边：翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出局部铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头与木制打板，以免破坏镀锌层。3.1.9口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进展检查，对风管翻边四角
9、、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管侧注清相关文字、代号。3.2异形件制作工艺3.2.1弯管、变径管与三通的制作：部件的制作，应严格控制弯头、三通、变经管的弯曲半径的设置。弯头的导流板的制安要按规施工。弯管的制作矩形弯管的两种制作形式示意图1-外同心弧2-弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进展矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进展：采用外弧矩形弯管时，风管的弧半径r与弯管边长之比r/a大于0.25；当弯管边长大于500mm，且弧半径r与弯管边长a之比r/a小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯
10、管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a(mm)导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进展。双弧形导流叶片制作示意图符号说明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系：A(mm)片数a(mm)L(mm)50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500280
11、01323330003300152353600导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚一样，连接板与风管用镀锌铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。3.2.2变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如下图：变径管的制作示意图a30a603.2.3三通的制作所有三通按图纸与规制作，严格控制。不可以在直风管段上开洞，做为三通。三通拉杆阀的制作，按规施工，控制点不用拉铆钉来进展固定阀板的合页，阀杆穿过风管时的处理用做橡皮套管，防止漏风。3.2.4风管的加固 1风管的加固在按国家规施工的前提下，采用镀锌铆钉做
12、加固钉。所有送风，回风系统的风管铆接采用镀锌铆钉，根据风管管径的大小确定铆钉的规格。风管加固方法：本工程采取3种措施对风管进展加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管到达相应刚度要求。2本工程我单位结合规要求并利用“刚度等级的概念，以细化风管的加固措施。金属矩形风管加固形式与刚度等级如下：加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固 L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6点加固扁钢支撑b25mm253扁钢J1成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝
13、不合格品出厂。3.4安装工艺流程：风口安装风管保温测漏找平校正吊装风管连接支吊架制安系统调试进风、排风、排烟风管吹扫设备运转风管与设备防尘清扫3.4.1支吊架制安：1风管的支吊架制作材料符合国标要求，所有支、吊架均用机械加工，吊杆平直、螺纹完整、光洁，风管支吊架安装位置准确、结实，安装后每副支、吊架的受力应均匀，无明显变形、不脱落，支吊架间距保证不大于1.22米。风管的支吊架制作应参照91SB6图集制作。吊杆与横担用料规格见下表：风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L40*4400 b12508L40*41250 b200010L50*540402.560402.020002500按设
14、计确定2吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测吊杆间距并根据标高安装吊杆与横担。3风管水平安装时，长边尺寸小于或等于400mm，吊架间距不应大于4m，大于400mm，不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m，且每根立管的支架不少于2个。4风管支吊架之间的间距要求：法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装时，间距不应大于4m。以下为几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图51243812510764567 符号说明：1-膨胀螺丝 2-吊杆 3-扁钢抱箍 4
15、-六角螺母 5-通丝拉杆 6-法兰或加固框 7-角钢或槽钢支撑架 8-角钢或槽钢横担5水平风管的支架设置形式水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图D500mm圆形风管吊架示意图D500mm水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图6竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板7各种支、吊架，法兰均应刷防锈漆二遍8 防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。(包括弯头处)3.4.2风管连接：角钢法兰风管连接时，先按要求垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧；然后
16、用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓与垫片都穿上后，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序先干管后支管。所有螺丝配同规格的垫片、螺丝朝风向穿为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时按十字穿插法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接平直度，保证风管的外观效果。法兰接口处为确保严密，法兰间加设垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚阻燃8501密封胶带，加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓侧，不得挤进风管；也不准挤出法兰外。防排烟系统采用橡胶密封接
17、合垫片或设计要求其它气密性材料，风管接口的连接应严密、结实3.4.3风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确无明显偏差。3.4.4风管安装前后，应去除、外杂物，并做好清洁和保护工作。3.4.5风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得小其有效截面。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不能大于该管径的五倍或不能超过两米。3.4.6风管安装风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM，支吊架间
18、距不应大于4M；大于400MM，支吊架间距不应大于3M。3.4.7风管垂直安装，垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个，支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或阀件的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。3.4.8抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。3.4.9保温风管在承托支架位置设置硬质聚氨酯外包镀锌钢作风管的承托。3.4.10所有支吊架油漆匀采用灰色防锈漆刷两遍并与风管法兰颜色一致。3.4.11吊杆与横担在同一垂直立面上，且两吊杆在安装后，应
19、保持平行，两吊杆间距的允许偏差为10mm。3.4.12风管横担的长度两个吊杆孔之间间距按以下标准执行：保温风管：横担超过风管边长100mm。不保温风管：横担每头超过风管边长30-50m。3.4.13风管大边长大于1500mm，吊杆使用12mm圆钢；风管大边长大于1000mm，吊杆使用10mm圆钢；风管大边长小于等于1000mm，吊杆使用8mm圆钢。3.4.14所有明装风管法兰、支、吊装在安装完后，均应再涮二遍银灰。3.4.15施工平安措施：风管起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管或支架上严禁站人，应检查风管与外表是否有锈物，以防坠物伤人；竖井风管上平面口严禁站人，完毕作业要与时对风管口进展结实
20、封闭，或设置围栏，设“危险示警。抬到支架上的风管应与时安装，不能够放置太久，未安装完毕应设专人看管；暂时不安装的孔洞、竖井不要提前翻开；暂时停止施工时，加盖板，以防坠人、坠物事故发生；使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施；应配备相应的辅助设施，如梯子、架子等，以与电源和平安防护装置、消防器材等。3.5防火阀安装：防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验,阀板启闭要灵活动作可靠；防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙外表不应大于200mm。止回阀的安装方向应正确。风阀安装要求：项目安装考前须知风阀电动
21、风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进展动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙外表不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀与手动控制装
22、置的位置符合设计要求。安装后进展动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。通风系统中的多叶调节阀、蝶阀、防火阀等调节、防火装置，安装在便于操作、维修部位，调节装置标注开关方向，安装时外柜上的箭头方向与气流方向一致。防火阀是通风系统中的平安装置，保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀安装时不能弄错方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。3.6消声部件安装3.6.1消声静压箱与消声弯头所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，外表平整，不能凹凸不平。3.6.2组装后的成品应按照设计文件与施工验收规要求进展检验，产品到达要求方可出厂。3.6.
23、3消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。3.6.4支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装结实、可靠。支、吊架必须保证所承当的载荷。3.6.5消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。3.6.6消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、结实。3.6.7消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消
24、声器法兰与支、吊架上。3.7 静压箱安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中防止静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱进展加固，且设置单独的支吊架。加固形式分为角钢加固与镶槽加固。3.8测试孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。测试孔安装如以下图：测试孔安装示意图单位：mm符号说明：1-镀锌钢板风管 2-镀锌板 3-紧固件 4-焊接 5-密封帽 6-镀锌钢管 7-密封垫3.9 风口安装首先风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠
25、，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先确定风口准确位置，将风管安装到适宜位置，防止风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、结实，与装饰面紧贴；外表平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显的缝隙，同一厅室、房间的一样风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。防、排烟风口安装时保证风口的安装方向、安装操作高度以与与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。3.10 风机安装风机安装流程根底验收：风机安装前应根据设计图纸
26、、产品样本或风机实物对设备根底进展全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在根底外表铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与根底严密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。3.10.1风机安装考前须知：设备名称设备安装考前须知风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应结实。吊装风机距顶棚距离超过1000mm或直径大于900mm时，应先安装钢架，再进展风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h或风机进出口风管风速超过8m/s时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度
27、与垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承当所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。根底承受荷载围应满足规要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。3.10.2、风机箱安装风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-风机5-橡胶减振垫6-根底7-地面3.10.3轴流风机安装轴流风机吊装示意图符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹性吊架 4-膨胀螺栓 5-风机 6-风机底座 7-槽钢横担 8-橡胶减振垫3.10.4柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不大于该管径的五倍或不能超过两米。3.11风管调整3.11.1风管安装过程中，除安
28、装前对风管外进展清洁外，下班或系统没有安装完的情况下，对风管接口进展封堵。3.11.2地下室并排安装的明装风管，要求两排或多排水平风管法兰对齐、吊杆对齐，以到达美观效果。3.11.3系统安装完后先检查风管的外观，支吊架是否平直、螺栓是否紧固、风管是否平直，所有的消声器是否单独设支吊架。3.12通风工程质量通病的控制3.12.1系统噪声对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生与传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以住工程的经历，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进展控制。3.12.2为保证在末端消声器之后的风管系统不
29、再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。3.12.3消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3.12.4为防止噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均设柔性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周缝隙应用不燃纤维材料填充密实。3.12.5为便于现场对设置减振根底进展平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。3.12.6消声器的穿孔板径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板的玻纤布幕划破；当用作共振
30、腔的隔板时也会因空气流径面产生噪声。3.12.7对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。3.12.8对于风管与支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。3.12.9严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。3.12.10采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。3.13 通风管道严密性检验：本工程为送新风和排风系统，风管主要为新风机送风管，通风管道属于低压系统，排烟系统按中压系统的规定执行。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进展抽查，抽查率为20%，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，
31、应全数合格，那么视为通过；如有不合格时，那么应加倍抽查，直至全部合格。风管系统的严密性检验以主干管为主。3.13.1通风管道漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进展检测。3.13.2检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风处，做好记录。3.13.3对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法，在严格按照质量管理的根底上，系统风管的检测以主干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝漏光点不大于2处，且10
32、0米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10米接缝漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。风管漏光检测如以下图所示：3.13.4通风管道漏风量检测1)试验标准风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量m3/h.m2系统类别低压系统1002.112003.313004.34005.195006.002)管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进展漏风量的实验。准备
33、工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管鼓风，使风管静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，那么利用风机继续向管进风并保持700Pa，此时风管进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。连接风机：变风量离心风机，风机最大风量为1600 m3/h，最大风压2400 Pa连 接 板：100mm孔 板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707M 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316M倾斜式微压计：测孔板压差0-2000 Pa测孔管压差： 0-2000 Pa试
34、验步骤： 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进展。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步翻开进风挡板直到风管静压值上升并保持在700 Pa为止，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进展修补。测风量试验：本试验在有漏风声音点密封之后进展，测试时，首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管静压值上升并保持在700 Pa时，读取孔板两侧的压差，按以下公式计算被测风管的漏风量：漏风量计算公式：Q=3600AVV=2/1/2*CQ=3600AC2/1/2=5091AC/1/2式中；V风速m/h Q漏风量m3/
35、h孔板面积m2C孔板常数空气通过孔板的压差Pa空气密度Kg/m3测试数据整理所有测试数据和返修记录均需操作人员和质量检查员签字，为防止重复的设备测试，漏风量测试过程应由业主和监理等人员进展监测。3.14系统调试分为单机试运转和系统联合调试两局部，在调试前应编制系统调试方案。3.14.1单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项平安措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，假设无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过80。3.14.2系统联合调试1)调试前必须做完的工作 所有通风系统保温完毕。 通风安装工程完成后的各种技术资料
36、必须齐全。 准备好调试时使用的各种仪表，并做好仪表的校验工作，工具包括：A、风速仪 B、温度仪 C、噪声仪 D、对讲机 E、各种小工具与记录表格等 电气安装工程必须能保证设备的正常供电。 全部设备均应清扫干净按要求。 调节好各种调节阀、防火阀与排烟阀的状态。 检查和调整风口的风阀、叶片的开度和角度。 要有电工、钳工配合。2) 设备单机试运转准备工作仔细校对各风机、电动机的型号、规格是否符合设计要求。检查各风机是否转动灵活，风机口是否有防护网。检查风机的接线是否正确，接地是否良好。关好空调机上的检查门和风管上的检查孔门。风机的启动与运转先点动风机，检查风机的叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机
37、的转向是否符合设计要求，如不一致应调整转向，一般风机上有叶轮的转向，但不应完全按此，要按工程的实际需要。风机启动时，应用电流表测量电动机的启动电流，待风机运行正常后再测其电机的正常运转电流，并与电机铭牌上的额定电流进展比照，看是否在正常围。风机正常运转后，钳工必须测定风机的噪声，与用金属棒等放在电机外壳监听风机部的声音，看是否处于正常运转状态。风机运转一段时间后用外表温度计测量轴承温度，所测得的温度不应超过电机说明书的允许值。电机如一切正常，那么连续运转不应少于2小时。所有与消防系统有关的风机均采先用先放到手动位置进展上述运转，当消防联动系统投入时要进展系统的联运试车，此时各风机的控制配电箱的
38、转换开关均应调至自动位，所有风机均应与相应的防火阀等联锁，并有反应信号。3)加压送风系统调试，在风机的进出口处选择适当的测定断面，用皮托管测出风机的全压，用风速仪测出风速，用公式计算出风量，使之符合设计要求。排烟系统调试：用同样的方法测出的风压、风速。3.14.3安装工程质量控制要点分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制与时认真编制，与时、准确责任工程师通风工程风管制作材质合格，下料准确、风管连接规。严把进货关，选择质优产品、加工前技术交底质检工程师、责任工程师 风管安装支吊架间距、朝向正确、风管连接规、严格规要求，认真检查必须加阻燃胶带设备安装吊装就位准确、根底验收合格后进展、减震措施满足要求编制施工方案指导施工保温保温钉数量满足要3.14.4质量量化控制指标项次项目允许偏差值mm检查方法备注1风管安装水平度每2m2/1000拉线、尺量优于国家规标准垂直度每2m1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量2风口安装水平度2/1000拉线、尺量 优于国家规标准垂直度1.5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移8尺量优于国家规标准标高8尺量4保温层外表平整度5靠尺、塞尺技术交底人：接收交底人：23 / 23
