发动机曲轴加工工艺设计与夹具设计.doc

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1、 毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 发动机曲轴加工工艺及夹具设计 设计（论文）时间：至设计（论文）进行地点：1、设计（论文）内容（1）确定生产类型，对零件进行工艺分析，画零件图。（2）确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。（3）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、量具、夹具、辅具），确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。（4）填写工艺文件：工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图1X和主要零件图3X。（6）撰写毕业设计说明书。2、设计（论文）的主要技术指标（1）年产量为5000台/

2、年；零件材料为QT850-3。（2）产品要求优质、高产、低消耗；（3）设计钻M8螺纹孔夹具设计。3、设计（论文）的基本要求（1）零件图和毛坯图 各1X A3（2）机械加工工艺卡片 1套 A3（3）夹具总装图 1X A0（4）夹具主要部件图和零件图 若干X（5）毕业设计说明书 1份29 / 29毕业设计（论文）任务书4、应收集的资料及主要参考文献应收集的资料： 杠杆的结构、材料、功用及相关技术要求；拨叉的工艺性；工艺路线拟定的方法；各种专用夹具的种类、特点及原理，钻床类夹具的设计方法。主要参考文献：1崇凯.机械制造技术基础课程设计指南M.：化学工业，2006.2赵如福.金属机械加工工艺人员手册（

3、第四版）M.某：某科学技术，2006.3徐鸿本.机床夹具设计手册M.某：某科学技术，20044杨宝田. 4D型柴油机曲轴加工工艺设计D.某大学，20045李月琴，曾令宜，弓申.拨叉、拨叉体类零件钻径向孔成组夹具设计J.工具技术，2005，39（8）：74-766杨黎明，黄凯，李恩至，陈仕贤.机械零件设计手册M.：国防工业，1986.5、各阶段任务及时间安排序号设计（论文）各阶段任务时间安排1翻译；明确设计要求，查阅文献，收集有关资料3月1日 3月28日2零件的结构分析，零件的技术要求分析3月29 日 4月2日3工艺规程方案选择设计4月3日4月 10日4填写工艺文件4月11日 4月15日5夹具结

4、构方案的设计4月16日 4月28日6夹具精度的校核4月29日 5月3日7夹具总图设计，绘制夹具零件图5月4日 5月25日8编写设计说明书5月25日 6月10日9修改设计；毕业设计答辩6月11日 6月20日学 生 签 名： 指导教师签名： 系主任签名：2009年3月1日毕业设计要求：（零件图：TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南P275图6-11）1 图书馆上查阅相关中文文献10篇以上。关键词有：曲轴、加工工艺、工艺规程、制造工艺、夹具。2 翻译规定的译文1篇。用计算机输出。格式按毕业论文的格式设置。最后与说明书一起到印刷厂打印。3 查找相关英文文献2篇。到图书馆四楼外文期刊阅览室

5、查找或图书馆下载。4 阅读工艺设计和夹具设计等相关书籍，掌握制订工艺文件的步骤和方法。掌握夹具设计的步骤。5 绘制零件图（计算机绘图A3）。6 进行曲轴的工艺分析（用途、技术要求及工艺性等）及生产类型的确定。7 选择毛坯，计算毛坯尺寸公差和机械加工余量。确定毛坯图，绘制毛坯零件图。（计算机绘图A3）。8 确定曲轴工艺路线。定位基准的选择，表面加工方法的确定，加工阶段的划分，工序集中和工序分散的安排，工序顺序的安排，工艺路线的安排。绘制工艺路线粗表（工序号，工序名称，机床设备，刀具，量具）。9 机床设备和工艺装备的选用。10 各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的确定。（详细的计算过程）11 各

6、加工工序的切削用量、时间定额的计算。（详细的计算过程）12 绘制机械加工工艺过程卡片1X；机械加工工序卡片全套。13 分析零件图和工序图，了解零件的功用、特点、材料、生产类型及技术要求，详细分析工件加工工艺过程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基准、加工余量、定位基准和夹紧部位等。14 了解本工使用的机床和刀具。了解机床的规格、主要参数以及在机床上安装夹具的部位的结构和配合尺寸。了解本工序使用的刀具类型、主要结构尺寸等情况。15 熟悉夹具设计用的国家标准、行业标准和企业标准。查阅夹具设计手册和夹具设计指导资料等。16 了解夹具典型结构。在着手设计之前，应多参阅一些典型夹具结构图册及夹具部件的典

7、型结构，以增加对夹具结构的认识。17 确定夹具的结构方案。确定工件的定位方案；确定刀具的对刀或引导方式；确定工件的夹紧方案；确定夹具其他组成部分的结构形式；确定夹具体的形式和夹具的总体结构。18 绘制夹具的装配草图和装配图。按1:1绘制。夹具装配图可按如下顺序进行：1） 把工件视为透明体，用双点画线画出工件的轮廓、定位面、夹紧面和加工表面；、2） 画出定位元件和导向元件；3） 按夹紧状态画出夹紧装置；4） 画出其他元件或机构；5） 最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具；6） 标注必要的尺寸、配合和技术条件；7） 对零件编号，填写标题栏和零件明细表。19 绘制夹具零件图。对

8、装配图中非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置一致，尺寸、形状、位置、配合以及加工表面粗糙度等要标注完整。零件图的编号与装配图的编号一致。20 编写毕业设计说明书。说明书必须包括以上所有内容，内容布置必须合理。格式安排毕业设计说明书格式执行。每一章必须单独起页。用Word输出。说明书包括：中文摘要、英文摘要、目录、正文、总结、参考文献、谢辞。21 英文翻译、论文中英文摘要必须自己翻译，不准用电脑如金山快译等直接翻译句子。22 需要借的书籍：TG75-43/1 机床夹具设计与制造TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南TH16-42 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导

9、书TG5-62/6:4 金属机械加工工艺人员手册TG75-62-1 机床夹具设计手册TG75-431 机床夹具设计与制造1X宏宝; 1.8T曲轴加工工艺的改造J; 汽车与配件; 2005年51期; 36-372古连文,邹冕,周克勤; 柴油机曲轴现场加工J; 中国修船; 2006年02期; 34-353邓根清; 主动轴机械加工工艺及改进J; 机械设计与制造; 2005年06期; 92-934周德生; 曲轴加工新技术J; 机械工人.冷加工; 2004年05期; 21-25制造工艺manufacturing process一零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 题目所给的零件是CA6140

10、车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 2.零件的工艺分析 所加工零件立体图，零件图如下图所视 从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。 125mm的圆柱内表面，加工时要保证25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。 2连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。 3连杆上端面及下端侧

11、面；上端面4030mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求Ra12.5。 4钻孔及攻螺纹孔；上端面2M6，保证尺寸10mm、20mm,沉头锥角120，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺纹孔，锪143mm的圆柱孔，粗糙度Ra3.2；钻下端12.7 + 00.1的锥孔，保证公差要求，以及中心线与25mm的圆柱轴线的距离60 mm粗糙度要求Ra6.3。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

12、3.零件的生产类型 依设计题目知：5台年，n=1件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。带入公式得该零件的生产纲领5（+）（+）5555件年 零件是机床的杠杆，质量为.kg,查表-可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 .选择毛坯 该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为5555件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用砂型机器铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。 .确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 参见本书第五章第一节，灰铸铁的公差按表-和表-确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量

13、，应先确定如下各项因素。 （） 铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为砂型机器铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为G。 （） 铸件尺寸公差毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级为810，取为级，根据表2.2-1取铸件的尺寸公差为.mm。 .确定机械加工余量 根据表2.25查得的毛坯的加工余量等级为G，以及铸件的尺寸，根据表2.2-4定铸件的机械加工余量为2.5mm。 .确定毛坯尺寸 根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上2.5mm。 .确定毛坯尺寸公差 根据表2.2-1毛坯的尺

14、寸公差等级为级，确定尺寸公差为.mm。 .设计毛坯图 毛坯图如下图所视。 注：图中尺寸小数点后的4应该为5，即92.5 ,10.5,17.5,32.5三.选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。 2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有一个大底面和二个小端面，内孔有25mm和12.7mm各一个孔，螺纹孔有M6和M8各一个。材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加

15、工方法选择如下。 （1）大底面据表面粗糙度3.2，考虑加工余量的安排，根据表5-16选用先粗铣后半精铣的方法加工。 （2）25mm的孔根据表面粗糙度，选公差等级为IT8，根据表5-15选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。 （3）端面一据表面粗糙度6.3，根据表5-16采用铣削的加工方法，铣一刀。 （4）12.7mm的孔根据表5-15选用钻削的加工方法。 （5）端面二根据表面粗糙度3.2，根据表5-16选用先粗铣后半精铣的加工方法。 （6）M6螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。 （7）M8螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。 3.制定工艺路线 根据该

16、零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再钻孔，再加工其他表面的方法，具体工艺路线如下： 工序：以不需要加工的底面为粗基准，铣削另一个底面；以铣削过的底面和一个支撑为定位，粗、精铣端面一，保证长度30mm的尺寸和粗糙度为3.2。 工序：以铣削过的底面和直径45的外圆表面定位，钻、扩、铰直径25的孔。 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，铣削直径为12.7孔的端面二。 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，粗、精铣2-M6端面三，保证长度90mm的尺寸和粗糙度3.2。 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定

17、位，钻、锪、攻M8的螺纹孔。 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，钻、攻M6的螺纹孔。 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，钻、扩直径12.7的孔。 四.工序设计（工序40，50，80）。 1 选择加工设备与工艺装备 (1).选择机床根据不同的工序选择机床。 a)工序40是粗铣。 工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。根据零件外廓尺寸，精度要求，选用功率为4.5KW的X51式立式铣床即能满足要求。 b)工序50是钻、扩孔,80是钻孔、锪孔、攻螺纹。 由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择Z535钻床。 (2).选择夹具 本零件结

18、构不规则，不易进行装夹、定位，故工序40，50，80均选择专用夹具。 (3).选择刀具根据不同的工序选择刀具。 a)工序40铣端面一、二时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。按表3.1-27和3.1-37查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径d100mm，齿数Z10。材料选择硬质合金钢。 b)工序50钻孔d=12.7mm时，选择锥柄麻花钻头d12mm，长度l182mm，齿数Z3。材料选择高速钢，1号莫氏圆锥。 c)工序50钻底孔2-M6时，选择锥柄麻花钻头d4.9mm，长度l52mm，齿数Z3。材料选择高速钢，1号莫氏圆锥。 d)工序50扩孔d=12.7+0.10mm时，选择锥

19、柄扩孔钻的d=12.7mm, 长度l101mm，齿数Z3。材料选择高速钢。 e)工序80钻M8底孔时，选择直柄麻花钻头d6.8mm，长度l101mm，齿数Z3。材料选择高速钢。 f)工序80锪孔时，选择带导柱直柄平底锪钻。直径d14mm，d1=6.6mm，长度L150mm。材料选择高速钢。 g)工序80攻螺纹M8时，根据螺纹公称直径选择M8丝锥，直径d8mm，长度L72mm，螺距P1.25。 h)工序80攻螺纹M6时，根据螺纹公称直径选择M6丝锥，直径d6mm，长度L66mm，螺距P1。 i)工序80钻120度的倒时，选择直柄锥面锪钻，直径d16mm，d1=10mm，d2=3.2mm，长度l2

20、0mm，齿数Z=6。材料选择高速钢。 (4).选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。 a)选择加工平面所用量具。 铣端面，选择读数值0.02，测量X围0150游标卡尺。 b)选择加工孔所用量具。 12.7mm孔经过钻，扩两次加工，选择读数值0.01，测量X围530的内径千分尺。M8和6M螺纹经过钻,锪孔，攻螺纹加工，钻,锪孔时选择读数值0.01，测量X围530的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。 2 确定工序尺寸 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。 四确定切削用量及基本时间 工序：以

21、铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，粗、精铣2-M6端面三，保证长度90mm的尺寸和粗糙度3.2。 粗铣M6孔端面 1.切削用量 本工序为铣，已知加工材料为HT200，铸件160Mpa,128-192HBS；机床为X51式立式铣床，选用镶齿套式面铣刀,直径d100mm，齿数Z10,材料选择YG6硬质合金钢,工件装夹在专用夹具上。 （1）确定背吃刀量aP 本工序加工余量aP=1.5mm。 （2）确定每齿进给量fz 本工序要求加工表面粗糙度为Ra6.3m， 查表3.5取每齿进给量fz=0.18mm/z （3）选择铣刀磨钝标准及寿命 查表3.7得后刀面最大磨损限度为1.5mm， 查表3.8刀具

22、寿命为180min （4）确定切削速度Vc和工作台每分钟进给量Vf 当寿命为180min，d0/z=100/10=10，aP=1.5mm，fz=0.18mm/z时， 查表3.16得：Vc=98m/min，n=322r/min，Vf=490mm/min。 其修正系数为kMv= kMn= kMfn=1.0 Kkrv= kkrn= kkrfn=1.1 Ksv= ksn= ksvf=0.8 Kaev= kaen= kaevf=1.13 所以v=98*1.0*1.1*0.8*1.13=97.45m/minns=322*1.0*1.1*0.8*1.13=320.2r/min Vf=490*1.0*1.1*

23、0.8*1.13=487.26mm/min 根据X51立式铣床说明书 由4.2-36选择 nw=300r/minVf =480mm/min 实际切削速度为:v=94.2m/min 工作台每分钟进给量fm = f*Z* nw =540mm/min 查机床说明书取fm=480mm/min2.基本时间 经计算平面铣削长度为40mm， 入切量及超切量取8.8mm 故铣削该平面的基本时间为 Ti= (40+8.8)/480min=6.1s 精铣M6孔端面 1.切削用量 本工序为铣，已知加工材料为HT200，铸件160Mpa,128-192HBS；机床为式立式铣床，选用镶齿套式面铣刀,直径d100mm，齿

24、数Z10,材料选择YG6硬质合金钢,工件装夹在专用夹具上。 （1）确定背吃刀量aP 本工序加工余量aP=1.0mm。 （2）确定每转进给量fr 本工序要求加工表面粗糙度为Ra3.2m， 查表3.5取每转进给量fr=0.5mm/r即fz=fr/10=0.05mm/z （3）选择铣刀磨钝标准及寿命 查表3.7得后刀面最大磨损限度为0.5mm， 查表3.8刀具寿命为180min(4)确定切削速度Vc和工作台每分钟进给量Vf计算得：Vc168.4m/min， ns = 1000Vc /3.14d0=1000168.4/3.14100= 536.3r/min 根据X51立式铣床说明书 由4.2-36选择

25、 nw=490r/min 实际切削速度为:v=3.14*d* nw*10-3 =153.9m/min 工作台每分钟进给量fm = fz*Z* nw =245mm/min 查机床说明书取fm=230mm/min2.基本时间 故铣削该平面的基本时间为 Ti= (40+8.8)/230min=12.7s 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，钻、攻M6的螺纹孔。 钻2-M6底孔 本工序为钻，已知加工材料为HT200，铸件；机床为Z535立式钻床，工件装夹在专用夹具上。 1切削用量 (1).确定粗加工2-M6螺纹底孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。 . 确定背吃刀量ap 钻孔粗加工双边余

26、量4.9mm，显然ap4.9/22.45mm。 . 确定进给量f 根据表2.7，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为 4.9mm,进给量f0.27.33mm/r，选择进给量为0.3mm/r。 . 选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表2.12, 高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度0. 50.8，取值为0.6。4.9mm高速钢钻头平均寿命T20min。 . 确定切削速度v 根据表2-13,钻孔时切削速度的计算公式 计算得：vc16.7m/min，ns = 1108 r/min 根据机床说明书查表4.2-15，取nw =996r/min, 故实际切削速度为V=3.14*4.9*996/1000=15

27、.3 m/min 确定攻2-M6螺纹的切削用量。所选刀具为M6丝锥。 . 确定背吃刀量ap 攻M6螺纹双边余量1.1mm，显然ap1.1/20.55mm。 . 确定进给量f 根据表，攻2-M6螺纹时，加工材料为灰铸铁，进给量为0.3mm/r。 . 确定切削速度v 螺纹直径6mm，螺距1，加工灰铸铁， 查表得vc8m/min。 计算得：ns=424.6 根据机床说明书查表4.2-15，取nw =400r/min,故实际切削速度为V=3.14*6*400/1000=7.5 m/min （3）.倒2x120度角 采用120度锪钻。 为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与攻螺纹时相同：nw =400r/

28、min 手动进给。 2.基本时间 (1).确定粗加工2-M6螺纹底孔的基本时间 1）钻深为20mm孔的基本时间为 计算得：T5.0s。 2）钻深为15mm孔的基本时间为 计算得：T4.0s。 (2).确定攻M6螺纹的基本时间 根据表2-30，攻螺纹的基本时间为 计算得：T21s。 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，钻、扩直径12.7的 孔。 加工12.74.4底孔 1.本工序为钻，已知加工材料为HT200，铸件；机床为Z535立式钻床，工件装夹在专用夹具上。 1).确定粗加工12mm孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。 . 确定背吃刀量ap 钻孔粗加工双边余量12mm，显然ap

29、12/26mm。 . 确定进给量f 根据表2.7，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为12mm,进给量f0.26.32mm/r，选择进给量为0.3mm/r。 . 选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表2.12, 高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度0. 50.8，取值为0.6，高速钢钻头平均寿命T60min。 . 确定切削速度v 根据表2-13,钻孔时切削速度的计算公式 由表2.30和表2.31查出Cv9.5， m0.125，ap6mm，Xv0，yv0.55，Zv0.25，kv0.751.16，d012mm， T60min，fz0.3， 计算得：Vc18m/min，ns = 1000xV/3.14

30、xd0=1000x18/3.14x12=477.7 r/min 根据机床说明书查表4.2-15 取nw =530 r/min, 故实际切削速度为V=3.14*12*530/1000=19.97 m/min 扩12.7mm盲孔。所选刀具为高速钢扩刀。 . 确定背吃刀量ap 扩孔双边余量0.7mm，显然ap0.7/20.35mm。 . 确定进给量f 根据表，在高速钢扩孔时，加工材料为灰铸铁，扩刀直径为12.7mm,进给量f0. 30.6mm/r，选择进给量为0.5mm/r。 . 选择扩刀磨钝标准及耐用度 根据表2.12, 高速钢扩刀加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度0. 60.9，取值为0.6，12.

31、7mm扩刀加工灰铸铁平均寿命T60min。 . 确定切削速度v 根据表2-13,扩孔时切削速度的计算公式 其中Cv18.8， m0.125， Xv0.1，yv0.4，Zv0.2，Kv0.751.16。f0.5，d012.7mm， T60min，ap0.35mm， 计算得：vc23.9m/min，ns = 599 r/min 根据机床说明书查表4.2-15， 取nw =530r/min, 故实际切削速度为V=3.14*12.7*530/1000=21.1 m/min2.基本时间 (1).确定粗加工12mm底孔的基本时间 钻孔的基本时间为 计算得：T4.1s。 (2).确定扩12.7mm盲孔的基本

32、时间 扩孔的基本时间为 计算得：T2.5s。 五夹具设计 本夹具是工序60在。所设计的夹具装配图如图1-1所示，零件图如图1-2所示。 (1).定位方案 工件以端面及25mm内孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制3个自由度，以32mm内孔放置定位轴限制2个自由度，以10mm的支承限制1个自由度。 (2).夹紧机构 根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋压板夹紧机构，通过拧紧右侧夹紧螺母15使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。 (3).对刀装置 采用钻模板对刀。选用/T 8045.2-1999可换钻套，衬套

33、与钻模板配合实现对刀，配合公差分别为H7/n6、H7/f6。钻模板使用两个支承钉定位保证其加工位置与孔轴线垂直。钻套高度H=0.5D=3mm。 (4).夹具与机床连接元件 采用夹具体座耳结构与机床连接，用T形螺栓固定。 (5).夹具体 由于是钻夹具，不需安装定位元件来确定夹具在工作台面上的位置，只需设计座耳与机床连接。 (6).使用说明 安装工件时，先将工件定位孔装入定位轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧元件。 定位时，将钻模板拨下，通过调整支承钉，调整加工位置，以保证钻孔时的位置精度，调整好后用锁紧螺母1固定。 (7). 结构特点 该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，利于钻

34、孔加工。 七设计小结 通过本次设计过程，我对机械制造技术基础，机械制造装备设计和大部分专业课知识进行了复习，加深了对专业课知识的认识，同样了解到了自己在知识实际运用方面的不足。在设计中，我通过查寻各种资料，结合所学知识，在老师的指导下掌握了夹具设计的过程方法，更加深该了机械行业需要严谨态度的认识。本次设计对以后的专业课设计，毕业设计都起到了很大的作用，同样为以后工作打下了基础。 八参考文献 机械制造技术基础主编：华楚生某大学 机械设计课程设计手册主编：王昆何小柏汪信远高等教育 画法几何及机械制图主编：毛昕X秀艳高等教育 黄英肖平阳 机械制造工艺设计简明手册主编：李益民机械工业 切削用量简明手册主编：艾兴 肖诗纲 机械工业