展开式两级圆柱齿轮减速器机械设计说明书.doc

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1、word课程设计说明书 设计题目： 展开式两级圆柱齿轮减速器 专 业： 机械设计制造与其自动化 班 级： 学 号： 设 计 人： 指导教师： 目 录一、设计任务书-2二、传动方案的拟定-2三、电动机的选择和计算-3四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算-4五、传动零件的设计计算-5六、轴的设计-17七、轴的校核-20八、轴承的校核-25九、键的选择与校核- -26十、联轴器的选择-28十一、箱体与其附件设计-28十二、心得体会-30十三、参考文献-30一、设计任务书1要求：三班制，使用年限10年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的。2：带的圆周力F=700N，

2、带速度V=2.5m/s,卷筒直径D=300mm。3设计任务：减速器装配图一X；零件工作图23X；零件说明书1份60008000字。二、传动方案的拟定传动方案如如下图所示：设 计 计 算 内 容计算结果三、电动机的选择和计算一、电动机的类型和结构形式的选择 经综合分析，选用Y系列三相交流异步电动机，此系列电动机具有高效节能、噪声小、振动小、运行安全可靠的特点。 Y系列电动机，额定电压为380V，额定频率为50HZ.。 本设计中电动机采用封闭式结构。二、电动机容量的选择电动机所需工作效率为：而工作机所需功率由工作机的带圆周力F和带速确定，即：=根据带式运输机工作机的类型，可取工作机效率传动装置的总

3、效率：查表10-2机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各局部了率为：联轴器效率=0.99，滚动轴承传动效率一对=0.99，闭式齿轮传动效率为=0.97，代入得：所需电动机功率为：=2.037 由载荷平稳，电动机额定功率略大于即可由第19章表191所示Y系列三相交流异步电动机的技术参数，选电动机额定功率为2.2 KW三、确定电动机的转速：=2.037 KW设 计 计 算 内 容计算结果卷筒轴工作转速为：查表可知，两级圆柱齿轮减速器一般传动比X围为840，如此总传动比合理X围为840，故电动机转速的可选X围为： =840159.155 =12736366 符合这一X围的同步转速有3000和1500两

4、种。由表19-1查得电动机数据与计算出的总传动比列于表1中。表1 电动机数据与总传动比方 案电动机型号额定功率电动机转速总传动比同步转速满载转速1Y100L1-4150014302Y100L1-230002480方案2中电动机传动比比拟大，传动装置外轮廓尺寸大，结构不紧凑，制造本钱高，故不可取。而方案1的电动机总传动比拟合理，传动装置结构紧凑。敬综合考虑，选用方案1较好，即选定电动机的型号为Y100L1-4。四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算一、传动装置所要求的总传动比为：由传动方案可知，传动装置的总传动比等于各级传动比的乘积，即： 设 计 计 算 内 容计算结果考虑润滑条件，为使两级

5、大齿轮直径相似，取故；=二、传动装置的运动和动力参数1.各轴的转速：轴： 1430 r/min轴：= r/min轴: 2. 各轴的输入功率kw轴：轴：轴: 卷筒轴：3各轴输入扭矩的计算 电动机轴的输出转矩为：=故，轴：设 计 计 算 内 容计算结果轴：轴: 卷筒轴：将各轴的运动和动力参数列于表2。 表2 各轴的运动和动力参数轴 号功 率转 矩T/(N.m)转 速传动比效率电动机轴14301轴1430轴轴1卷筒轴五、传动零件的设计计算一、高速级齿轮传动设计 1、选定齿轮类型，精度等级，材料与齿数 (1)、按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2)、运输机为一般工作机器，速度不高，应当选用7级精度G

6、B10095-98。(3)、材料选择。由教材表10-1选择小齿轮材料为40Cr调质，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢调质，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4、选用小齿轮齿数Z1=23，大齿轮齿数=81.558，取Z2=82。齿数比为：2、按齿面接触强度设计 由教材式10-9a进展计算，即：设 计 计 算 内 容计算结果、确定公式内的各计算数值试选载荷系数。计算小齿轮传递的转矩。 =由教材表107 选取齿宽系数 由教材表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8 Mpa1/2。由教材图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa;大齿轮的接触疲劳强度极限

7、=550MPa由教材式10-13计算应力循环次数。=60由教材图10-19取接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1，由教材式10-12得：(2)、计算计算小齿轮分度圆直径d1t,代入H中较小的值。 =33.248 =540设 计 计 算 内 容计算结果计算圆周速度. =2.489 计算齿宽b。 b= =133.248=33.248 计算齿宽与齿高之比。模数 齿高 计算载荷系数K根据v=2.489 m/s,7级精度，由教材图10-8查得动载系数=1.025；直齿轮，=1；由教材表10-2查得使用系数=1；由教材表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称

8、布置时，=1.4。由=10.221，=1.4，查教材图10-13得=1.34；故动载荷系数为：按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由教材式(10-10a)得：计算模数。设 计 计 算 内 容计算结果3、按齿根弯曲强度设计由教材式(10-5)得弯曲强度的设计公式为：1确定公式内的各计算数值由教材图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限=500MPa，大齿轮的弯曲疲劳极限=380MPa；由教材图10-18取弯曲疲劳寿命系数=0.85,=0.88；计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由教材式10-12得：=303.57 =238.86 计算载荷系数。查取齿形系数。 由教材表1

9、0-5查得 ； 查取应力校正系数。 由教材表10-5查得 ； 计算大小齿轮的并加以比拟。 设 计 计 算 内 容计算结果大齿轮的数值大。(2) 设计计算：比照计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，取=1.25mm，已可满足弯曲强度。按接触疲劳强度算得的分度圆直径=69.995 mm，算出小齿轮齿数， 取=28大齿轮齿数 Z2=283.565=99.82， 取Z2=1004.几何尺寸计算。 1计算分度圆直径： 2计算中心距： (3)计算齿轮宽度： 取， 5.结构设计 小齿轮1由于直径比拟小，采用齿轮轴结构；大齿轮2采用实心结构。高速级齿轮传动的尺寸如表3所示

10、。设 计 计 算 内 容计算结果表3 高速级齿轮传动的尺寸名 称计 算 公 式结果模 数压 力 角齿 数28100传 动 比分度圆直径35125齿顶圆直径齿根圆直径中 心 距a80齿 宽4035二、低速级齿轮传动设计1、选定齿轮类型，精度等级，材料与齿数 (1)、按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2)、运输机为一般工作机器，速度不高，应当选用7级精度GB10095-98。(3)、材料选择。由教材表10-1选择小齿轮材料为40Cr调质，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢调质，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4、选用小齿轮齿数Z1=23，大齿轮齿数=58.236，取Z2=59

11、。齿数比为：2、按齿面接触强度设计 由教材式10-9a进展计算，即：设 计 计 算 内 容计算结果、确定公式内的各计算数值试选载荷系数。计算小齿轮传递的转矩。 =由教材表107 选取齿宽系数 由教材表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8 Mpa1/2。由教材图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa;大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa由教材式10-13计算应力循环次数。=60由教材图10-19取接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1，由教材式10-12得：(2)、计算计算小齿轮分度圆直径d1t,代入H中较小的值。设 计 计 算

12、 内 容计算结果计算圆周速度. =1.086 计算齿宽b。 b= =151.433=51.433 计算齿宽与齿高之比。模数 齿高 计算载荷系数K根据v=1.086 m/s,7级精度，由教材图10-8查得动载系数=1.140；直齿轮，=1；由教材表10-2查得使用系数=1；由教材表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，=1.420。由=10.223，=1.420，查教材图10-13得=1.47；故动载荷系数为：按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由教材式(10-10a)得：设 计 计 算 内 容计算结果计算模数。3、按齿根弯曲强度设计由教材式(10-5)得弯曲强度的设计公

13、式为：1确定公式内的各计算数值由教材图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限=500MPa，大齿轮的弯曲疲劳极限=380MPa；由教材图10-18取弯曲疲劳寿命系数=0.85,=0.88；计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由教材式10-12得：MPa=303.57 MPaMPa=238.86 MPa计算载荷系数。查取齿形系数。 由教材表10-5查得 ； 查取应力校正系数。 由教材表10-5查得 ； 计算大小齿轮的并加以比拟。 设 计 计 算 内 容计算结果大齿轮的数值大。(2) 设计计算：比照计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，取=

14、2 mm，已可满足弯曲强度。按接触疲劳强度算得的分度圆直径=55.336 mm，算出小齿轮齿数， 取=28大齿轮齿数 Z2=282.565=71.82， 取Z2=724.几何尺寸计算。 1计算分度圆直径： 2计算中心距： (3)计算齿轮宽度： 取， 5.结构设计 小齿轮1由于直径比拟小，采用齿轮轴结构；大齿轮2采用腹板式结构。结构尺寸按经验公式和后续设计的中间配合段直径计算，见表4。低速级齿设 计 计 算 内 容计算结果轮传动的尺寸如表5所示。表4 低速级大齿轮结构尺寸名 称结构尺寸经验计算公式结 果毂孔直径由中间轴设计而定d=d3245轮毂直径72轮毂宽度56腹板最大直径124板孔分布圆直径

15、98板孔直径15腹板厚度14表5 低速级齿轮传动的尺寸名 称计 算 公 式结果模 数2压 力 角齿 数2872传 动 比分度圆直径56144齿顶圆直径60148齿根圆直径46134中 心 距a100齿 宽6156设 计 计 算 内 容计算结果六、轴的设计一、轴的材料选择和最小直径根据工作条件，初选轴的材料为40钢，调质处理。按扭转强度法进展最小直径估算，即：。初算轴径时，假如最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。当该轴段截面上有一个键槽时，d增大5%7%，两个键槽时，d增大10%15%。A0值由表153确定：高速轴A01=126,中间轴A02=120,低速轴A03=112。高速轴：

16、，因高速轴最小直径处安装联轴器，设有一个键槽，如此：,取为整数=16。中间轴：，因中间轴最小直径处安装滚动轴承，取为标准值。低速轴：，因低速轴最小直径处安装联轴器，设有一个键槽，如此：,取为联轴器的孔径，=30 。二、轴的结构设计： 1、高速轴的结构设计1各轴段直径确实定：最小直径，安装联轴器的外伸段，=。：密封处轴段，根据联轴器的轴向定位要求，以与密封圈的标准拟采设 计 计 算 内 容计算结果用毡圈密封，=20 mm。：滚动轴承处轴段，=25 mm ，滚动轴承选择7005C，其尺寸为。：过渡轴段，=30 mm. 齿轮处轴段：由于小齿轮处直径比拟小，采用齿轮轴结构。所以轴和齿轮的材料和热处理方

17、式需一样，均为40,调质处理。：轴环，=30 mm.：滚动轴承处轴段，=25 mm.。 2各轴段长度确实定：由联轴器的毂孔宽确定，=28 。：由箱体结构，轴承端盖，装配关系等确定，=50.：由滚动轴承，挡油盘与装配关系等确定，=10.：由装配关系，箱体结构等确定，=90。：由高速级齿轮宽度B1=40确定，=40。：取为=2。：由滚动轴承，挡油盘与装配关系等确定，=24。2、中间轴的结构设计 中间轴的结构如图1所示。（1） 各轴段直径确实定：最小直径，滚动轴承处轴段，=，滚动轴承选取7005C, 其尺寸为。：轴环，=40 。 齿轮处轴段：由于小齿轮处直径比拟小，采用齿轮轴结构。所以轴和齿轮的材料

18、和热处理方式需一样，均为40,调质处理。设 计 计 算 内 容计算结果：轴环，根据齿轮等轴向定位要求，=40.：高速级大齿轮轴段，=35。：滚动轴承处轴段，=25。 2各轴段长度确实定：由滚动轴承，挡油盘与装配关系等确定，=26 。：轴环宽度，=10.：由低速级齿轮宽度B1=61确定，=61.：轴环宽度，=10。：由高速级大齿轮的毂孔宽度确定，=32。：由滚动轴承，挡油盘与装配关系等确定，=30 。图 13、低速轴的结构设计1各轴段直径确实定：滚动轴承处轴段，=40 mm，滚动轴承选取6008，尺寸为：低速级大齿轮轴段=45 mm。：轴环，根据齿轮的轴向定位要求，=55 mm。设 计 计 算

19、内 容计算结果：过渡轴段，考虑挡油盘的轴向定位要求，=50 mm.：滚动轴承处轴段，=40mm。：密封处轴段，根据联轴器的轴向定位要求，以与密封圈的标准拟采用毡圈密封，=35 mm。：最小直径，安装联轴器的外伸段，=2各轴段长度确实定：由滚动轴承，套筒与装配关系等确定，=43 。：由低速级大齿轮的毂宽56 确定，=54.：轴环宽度，=10.：由装配关系，箱体结构等确定，=50。：由滚动轴承确定，=13。：由箱体结构，轴承端盖，装配关系等确定，=50 。：由联轴器的毂孔宽确定，取=58。七、轴的校核一、中间轴的校核1轴的力学模型的建立 1、轴上力的作用点位置和支点跨距确实立： 齿轮对轴的力作用点

20、按简化原如此应在齿轮宽度的中点，因此可以决定轴上两齿轮力的作用点位置。支点跨距L=140mm，低速级小齿轮的力作用点C到支点A距离L1=52mm，两齿轮的力作用点之间的距离L2=57mm，高速级大齿轮的力作用点D到右支点B距离L3=31mm。 2、绘制轴的力学模型图据分析做出轴的受力图，见图2a。设 计 计 算 内 容计算结果 图2 轴的力学模型与转矩、弯矩图a) 力学模型图 b) V面力学模型图 c) V面弯矩图 d) H面力学模型图 e) H面弯矩图 f) 合成弯矩图 g) 转矩图 h)当量弯矩图设 计 计 算 内 容计算结果二计算轴上的作用力： 高速级大齿轮2：=170.92 N低速级大

21、齿轮3：N=1.638*103=596.183 N 三计算支反力： 1.垂直面支反力，见图2b。 由绕支点B的力矩和，得： =170.92*31-596.183*88= = 方向向下 同理，由由绕支点A的力矩和,得： = 方向也向下 由轴上的合力，校核： =0 计算无误 2、水平面支反力，见图2d。 由绕支点B的力矩和，得：设 计 计 算 内 容计算结果 =769.6*31+1638*88 = 方向向下 同理，由由绕支点A的力矩和,得： = 方向也向下 由轴上的合力，校核： =0 计算无误3、A点总支反力：B点总支反力： 四绘转矩、弯矩图： 1、垂直面内的弯矩图，见图2C。 C处弯矩： D处弯

22、矩： 2、水平面内的弯矩图，见图2e. C处弯矩：设 计 计 算 内 容计算结果3、合成弯矩图，见图2f。C处：=D处： 4、转矩图，见图2g。 5、当量弯矩图，见图2h。 因为是单向回转轴，所以扭转切应力视为脉动循环变应力，折算系数。 C处： =70412.464 D处： =37535.338 五弯扭合成强度校核 进展校核时，通常只校核轴承上承受最大弯矩和转矩的截面即危险截面C的的强度。 根据选定的轴的材料为40C，因此，故安全。同理，高速轴和低速轴径校核，符合要求。设 计 计 算 内 容计算结果八、轴承的校核一、高速轴滚动轴承的校核1、滚动轴承的选择。根据载荷与速度情况，拟选用角接触球轴承

23、，由高速轴的结构设计，根据，选取7005C，其根本参数查资2、当量动载荷根据工况，载荷平稳，由教材表136查出载荷系数。按教材表135，,故当量载荷P为，=184.862 N3、验算轴承寿命： 因，故只需验算轴承2。轴承预期寿命与整机寿命一样，为：=80648.36272000h 故，所选轴承满足寿命要求。二、中间轴滚动轴承的校核1、滚动轴承的选择。根据载荷与速度情况，拟选用角接触球轴承，由中间轴的结构设计，根据，选取7005C，其根本参数查资2、当量动载荷根据工况，载荷平稳，由教材表136查出载荷系数。按教材表135，,故当量载荷P为，=1246.403 N设 计 计 算 内 容计算结果3、

24、验算轴承寿命： 因，故只需验算轴承1。轴承预期寿命与整机寿命一样，为：=324616.737272000h 故，所选轴承满足寿命要求。三、低速轴滚动轴承的校核1、滚动轴承的选择。根据载荷与速度情况，拟选用深沟球球轴承，由高速轴的结构设计，根据，选取6008，其根本参数查资2、当量动载荷根据工况，载荷平稳，由教材表136查出载荷系数。按教材表135，,故当量载荷P为，=93.654 N3、验算轴承寿命： 因，故只需验算轴承1。轴承预期寿命与整机寿命一样，为：72000h 故，所选轴承满足寿命要求。九、键的选择与校核设 计 计 算 内 容计算结果一、高速轴上键：由高速轴的结构设计，选定：高速轴伸出

25、段轴端处键槽为：，标记为：键，轴段d=16 mm，键的工作长度；键的接触高度K=0.5h=2.5mm；传递的转矩；按教材表62查出键静连接时的许用应力MPa,=100=键连接强度足够二、中间轴上键：由中间轴的结构设计，选定：中间轴大齿轮处键槽为：，标记为：键，轴段d=35 mm，键的工作长度；键的接触高度K=0.5h=4mm；传递的转矩；按教材表62查出键静连接时的许用应力MPa,=100=键连接强度足够三、中间轴上键：由低速轴的结构设计，选定：低速轴大齿轮处键1为：，标记为：键；低速轴伸出轴处键2为：标记为：键;由于是同一根轴上的键槽，传递的转矩，所以只设 计 计 算 内 容计算结果需要校核

26、键1即可，齿轮轴段处d=45 mm，键的工作长度；键的接触高度K=0.5h=4.5 mm；传递的转矩；按教材表62查出键静连接时的许用应力MPa,=100=键连接强度足够十、联轴器的选择一、高速轴输入轴根据工作要求，载荷平稳，保证减速器的正常工作，输入轴选用弹性套柱销联轴器。考虑到转矩变化小，取=1.5，如此=20.202N.m。按照计算转矩小于联轴器公称转矩的条件，查标准，孔径d=16mm,L=42mm,L1=30mm,许用转速为6300r/min，故适用。标注：LT3联轴器。二、低速轴输出轴根据工作要求，为了缓和冲击，保证减速器的正常工作，输出轴选用弹性套柱销联轴器。考虑到转矩变化小，取=

27、1.5，如此。按照计算转矩小于联轴器公称转矩的条件，查标准，选用LT6型弹性套柱销联轴器，其公称转矩为250N.m，孔径d=30 mm，L=82mm，L1=60 mm,许用转速为3800r/min，故适用。标注：LT3联轴器十一、箱体与其附件设计和箱体等零件工作能力的主要指标是刚度，其次是强度和抗震性能，此外，对具体的机械，还应满足特殊的要求，并力求具有良好的工艺性。机座和箱体的结构形状和尺寸大小，决定于安装在它的内部或外部的零件和部设 计 计 算 内 容计算结果件的形状和尺寸与其相互配置、受力与运动情况等。设计时，应使所装的零件和部件便于装拆与操作。 窥视孔、视孔盖：为了便于检查传动的啮合情

28、况、润滑状态、接触斑点和齿侧间隙，并为了向箱体内注入润滑油，应在传动件啮合区的上方设置窥视孔。窥视孔尺寸应足够大，以便检查操作。视孔盖用螺钉紧固在窥视孔上，其下垫有密封垫，以防止润滑油漏出或污物进入箱体内。视孔盖可用钢板、铸铁等制成。通气器，减速器运转时，会因摩擦发热而导致箱内温度升高、气体膨胀、压力增大。为使含油受热膨胀气体能自由地排出，以保持箱体内外压力平衡，防止润滑油沿箱体结合面、轴外伸处与其他缝隙渗漏出来，常在视孔盖或箱盖上设置通气器。通气器的结构形式很多，常见的有通气塞、通气罩和通气帽等。通气塞的通气能力较小，用于发热较小、较清洁的场合；通气罩和通气帽通气能力大，带过滤网，可防止停机

29、后灰尘随空气进入箱内。放油孔与螺塞，为了将污油排放干净，应在油池最低位置处设置放油孔。放油孔应防止与其他机件相靠近，以便放油。平时放油孔用螺塞与封油垫圈密封。油标，用于指示减速器内的油面高度，以保证箱体内有适当的油量。起吊装置，为便于拆卸和搬运减速器，应在箱体上设置起吊装置。启盖螺钉，为防止润滑油从箱体剖分面处外漏，常在箱盖和箱座的剖分面上涂上水玻璃或密封胶，在拆卸时会接较紧而不易分开。为此，常在箱盖或箱座上设置启盖螺钉，其位置宜与连接螺栓共线，以便钻孔。定位销，用于保证轴承座孔的镗孔精度，并保证减速器每次装拆后轴承座的上、下两半孔始终保持加工时的位置精度。轴承盖，用于对轴系零件进展轴向固定和

30、承受轴向载荷，同时起密封作用，选择凸缘式轴承端盖结构。1、箱座壁厚：2、箱盖壁厚：3、地脚螺栓数目：4、定位销直径：d=8 mm5、地脚螺栓直径：设 计 计 算 内 容计算结果其余尺寸参考机械设计课程设计第四章表4-1可得相关推荐数据十二、心得体会机械设计课程设计是机械设计课程的一个重要实践性教学环节，其主要目的是培养学生综合运用在机械设计课程以与先修课程所学的理论，方法和工程实际知识的能力，在课程设计过程中使学生得到机械设计，工程计算和绘图能力的综合训练。这次课程设计从整体上来说，通过详细的计算和仔细的校核并且结合了实际情况，设计的过程根本正确，结果根本合理，可以满足设计的要求。课程设计使我们对所学的知识得到了一次系统，完整的复习，让我们初步了解到机械的选择、设计与加工根本知识。课程设计的过程中，进一步增强了数据的处理和一些细节处理的能力。在设计的过程中，还有一些小的问题还未能处理的很好，我会努力找的到不足，多加注意，以便以后能做的更好。十三、参考文献【1】 濮良贵，纪名刚主编。机械设计。第八版。：高等教育，2006.【2】 金清肃主编。机械设计课程设计。某某：华中科技大学，2007.【3】殷玉枫主编。机械设计课程设计。：机械工业，200文档