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1、-目 录1 编制说明12 工程概况13 编制依据14 施工应具备的条件及施工准备15 机泵设备的安装36 灌浆47 机械安装的具体技术要求48 设备拆检及装配措施69 质量保证措施610 环境、职业、平安、安康711 劳动力组织712 工序质量控制713 主要施工机具814 施工进度控制表81编制说明本案仅适用于氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。2 工程概况氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。3 编制依据3.1 化工机器安装工程施工及验收规通用规定 HGJ203-833.2 化工机器安装工程施工及验收规化工用泵 HGJ207-833.3
2、 化学工业工程建立交工技术文件规定 G2023T-943.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定 GB50275-983.5 机械设备安装工程施工验收通用规 GB50231-983.6 油化工施工平安技术规程 SH3505-1999 3.7 进口泵类设备随机资料4 施工应具备的条件及施工准备4.1 设计图纸、资料包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单规齐全。4.2 施工机具、材料到位，现场具备三通一平的施工条件。4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进展技术交底。4.4根据泵的大小、构造型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。(垫铁的规格、尺寸见附表3)4
3、.5 对根底进展验收并处理4.5.1 根底移交时，应办理中间交接手续。根底上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。4.5.2 根底外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.5.3 根底复测的允偏差应符合下表的要求：泵根底尺寸及位置的允偏差表序号工程允偏差mm1根底坐标位置纵、横轴线202根底各不同平面的标高+0-203根底上平面外尺寸204预筒地脚螺栓中心位置10深 度+205壁铅垂度每米104.5.4 根底上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。4.5.5 预留杂物必须清理干净。4.6 设备的开箱检验4.6.1 泵开箱检验时应由建立单位、监理单位、施
4、工单位共同参加，并按以下工程进展检查核对，并做出相应记录。4.6.1.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。4.6.1.2 装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。4.6.1.3按装箱清单、技术文件，清点泵的零部件，并应无缺件，损件和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。4.6.1.4核对泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。4.6.1.5 应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。4.6.2 泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丧失。4.6.3 设备验收合格后，应主动办理报验手续，无报验手续禁施工。5 机泵设备的安装5.1 机泵
5、的就位 去除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留中，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓任一局部离壁的距离应大于15mm；地脚螺栓的底端不应碰到底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应严密；拧紧螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/32/3，一般为1.53螺距。 机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间距不超过500mm，每组垫铁不超过5块；高度一般为3070mm；每垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4；泵调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，一般为2030mm；垫铁组伸出泵座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
6、5.2 泵的找平与找正 泵就位后按根底上的基准线对应泵上的基准点调整平面位置和标高，允偏差如下表：平面位置与标高安装允偏差项 目允偏差mm平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的215.2.1.1 机泵的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找正，找平均在给定测量位置上进展检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。 泵的找正，可分为初平和精平，对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进展找平。纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000。 机泵的精平工作一般在待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓后进展。精平操作通过
7、反复测量调整，使泵的标高水平同时到达规要求。5.3机泵找正找平应符合以下规定 对于联轴器连接，应采用双表法进展找正。联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规的规定。见附表26 灌浆地脚螺栓预留的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进展；二次灌浆工作，一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时进展。二次灌浆工作必须符合设计规定，安装人员要配合施工。7机械安装的具体技术要求7.1风机7.1.1转子机壳应符合以下要求：1叶轮的旋转向，叶片的弯曲向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。2
8、焊接构造的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。3铆接构造的铆接质量应符合施工图的要求。4叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备文件的规定。5叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm。7.1.2调整挡板应符合以下要求：1叶片板固定牢靠与外壳有适当的间隙。2挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端应符合设备技术文件的规定。3挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象，挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任刻度都能固定。4叶片板的开启向应使风流顺着凤机转向而进入，不得装反；调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的刻度；挡板应有开、关终端限位器。7.1.3风机安装应符合以下要求：1风机
9、电机底座下的垫铁必须焊接结实，不得有漏焊，垫铁不能用薄垫铁。2以转子中心为准，其标高误差不大于10mm,纵横中心线得误差不大于10mm。3机壳本体应垂直，出入口的位和角度应正确。4机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙插入长度误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定，如无要求为1.5/10003/1000。5轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为23mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，密不漏。7.2机泵的安装7.2.1整体出厂的泵再防锈保证期，只清洗外表。7.2.2整体装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于
10、0.2/1000;解体安装的泵纵向和横向均不应大于0.05/1000,并应在进出口法兰、水平中分面、轴的外露局部、其它加工面进展测量。7.2.3高转速泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部件的径向和端面的跳动值，并应符合设备技术文件的规定。7.2.4其它为尽事宜祥见设备技术文件。8 设备拆检及装配措施8.1按随机技术文件和规的规定进展拆检装配。8.2要在具有防风，防雨的良好环境中进展。8.3零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丧失。8.4将零部件清洗干净，按顺序装配，组装时必须到达技术文件的
11、要求，格保证各装配间隙及相应位置。8.5封闭前应仔细检查和清理，确认部无任异物可封闭。9 质量保证措施9.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。9.2 做好根底复查记录，保证根底合格，存在问题的根底要及时处理。9.3 施工人员经过岗位培训，合格后可上岗。9.4 机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。 10 环境、职业、平安、安康10.1 参加施工人员必须格遵守各项操作规程。10.2 有施工人员必须格遵守本工种的平安操作规程和岗位责任制。10.3 各种作业时必须配戴好各自的劳保用品。10.4 起重作业使用的工、卡具应结实可靠。10.5 做到文明施工，保
12、持现场整洁。10.6 其它按化工施工平安规程HGJ233-87执行，格执行工程部环境、职业平安安康管理案。11 劳动力组织劳 动 力 组 织职 责人 数工 种人 数队 长1名钳 工2名技术员1名管 工2名检查员1名电 焊1名平安员1名起 重2名材料员1名其 他合 计12名12 工序质量控制工序质量控制表序号检查工程等级1机器及接收B2根底复查C3设备安装CR4灌浆前检查A5拆洗及回装CCR6联轴器对中B7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9试运转AR13 主要施工机具主 要 施 工 机 具序号名 称规 格单位数量1千分表0.02mm/(05)块22直尺1000mm、150mm块13塞尺0.
13、02mm套14条形水平仪1mm/m个25钳工水平仪0.02/m个26卷尺3米把37手锤0.5kg把38倒链2吨、3吨各1/19油槽1000*700个210活络板手12、18把211梅花板手5.532 mm套112六角板手112mm套114 施工进度控制表工序工程4月5月6月7月8月9月10月11月VCM机泵安装反响精制乙炔压缩枯燥盐酸脱吸冷冻站汞处理、公用工程氯乙烯球罐附表1设备位号设备名称技术参数数量合计58GA-110A-B压缩*封水泵Q=25m3/h H=46mN=11kw n=2900rpm3GA-101A-B乙炔冷却塔泵Q=0.36m3/h H=28m N=0.75kw n=2900
14、rpm2GA-106A-B浓盐酸泵Q=34m3/hH=78mN=22kwn=2900r/min2GA-113A-BHCl冷剂泵Q=18m3/hH=45mN=7.5kwn=2900r/min2GA-112A-BHCl汽提塔底泵Q=20m3/hH=19mN=5.5kwn=2900r/min2GA-1032段氯化氢枯燥塔泵Q=16m3/h H=20mN=5.5kw n=2900r/min1GA-1043段氯化氢枯燥塔泵Q=16m3/hH=20mN=5.5kw n=2900r/min1GA-108A-B事故吸收塔泵Q=140m3/hH=35mN=37kw n=2900rpm1GA-107A-B稀盐酸泵
15、Q=30m3/hH=57mN=11kw n=2900rpm1GA-109A-B浓硫酸泵Q=0.125m3/hN=0.6kw2GA-105废硫酸泵Q=4m3/hH=24mN=5.5kw n=2900rpm1GA-340废水池泵Q=50m3/hH=20mN=15kw n=2900rpm1GA-210移动式庚烷泵Q=5m3/h H=13mN=1.5kw1GA-207A-B反响器冷剂泵Q=31m3/hH=108mN=30kw n=2900rpm2GA-201A-B汽提塔给料泵Q=13m3/hH=55mN=7.5kw n=2900rpm2GA-202A-B汽提塔底泵Q=11m3/hH=75mN=15kw
16、 n=2900rpm2GA-206A-B汽提塔再沸器泵Q=45m3/hH=58mN=15kw n=2900rpm2GA-203A-B精馏塔回流泵Q=15m3/hH=57mN=7.5kw n=2900rpm2GA-205重组分输送泵Q=4m3/hH=67mN=5.5kw n=2900rpm1GA-204A-B输送氯乙烯泵Q=12m3/hH=91mN=15kw n=2900rpm2GA-211A-B氯乙烯产品泵Q=38m3/hH=122mN=37kw n=2900rpm2GA-304A-B尾气洗涤塔泵Q=15m3/hH=41mN=5.5kw n=2900rpm2GA-306碱汽提塔进料泵Q=5m3
17、/hH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-305废碱泵Q=5m3/hH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-312坑泵Q=11m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm1GA-320坑泵Q=10m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm1GA-341滤液泵Q=25m3/hrH=21mN=5.5kw n=2900rpm1GA-315汞过滤器进料泵Q=20m3/hH=68mN=15kw n=2900rpm1GA-313蓄水槽泵Q=23.4m3/hrH=28mN=7.5kw n=2900rpm1GA-331坑泵Q=11m3/h H=32mN=4kw n=2900rpm1
18、GA-303A-B蒸气冷凝液泵Q=14m3/hH=75mN=11kw n=2900rpm2GA-342回收油泵Q=1.08m3/hrN=2.2kwP=1.4mPa1GA-208A-B氯乙烯压缩机润滑油泵进口泵4GA-401 A-B一段润滑油泵进口泵2GA-402 A-B二段润滑油泵进口泵2GA-403回油泵I进口泵1GA-404回油泵II进口泵1GB102a-c乙炔液环压缩机3GB101再生气鼓风机1GB303催化剂抽风机1附表2联轴器两轴端及对中偏差联轴器形式联轴器外径对中偏差端面间隙Dmm径向位移(mm)轴向倾斜mmSmm凸椽联轴器0.030.05/1000端面紧置接触骨块联轴器3000.
19、05190,S为1-1.57300-6000.100.60/1000乙型 约为2mm齿式联轴器-0.300.03/10002-4200-2500.45290-4300.651.0/10005-7弹性套柱销联轴器1-1060.040.20/10002-40.050.20/10003-50.050.20/10004-60.050.20/10004-60.080.20/10005-70.100.20/10005-7弹性柱销联轴器90-1600.050.20/1000195-2200.05280-3200.08360-4100.084800.10540-6300.10附表3平垫铁与斜垫铁的规格项次平垫
20、铁mm斜垫铁mmLb材料Lbca材料1234567891011121310010012012014016020025030034040050605065656565757575100100100普通碳素钢及铸铁1101101301301502002002202703203604204550455555555565656580808033334445566684466888101012121414普通碳素钢注：1)厚度h可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/101/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm； 2斜垫铁应与项次一样的平垫铁配合使用； 3如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁； 4垫铁面积A=Lb，选用垫铁时以表中平垫铁为准。 其余2 全部2 ah c h L L b b b图1 平垫铁 图2 斜垫铁 . z.
