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1、-*月度平安风险辨识评估报告*二一七年四月五日潞安集团司马煤业*平安风险辨识评估参与人员签字表序号*职务签字备注1234567目录第一局部矿井危险因素第二局部风险辨识围第三局部风险辨识评估第四局部风险管控措施第一局部矿井危险因素 *机电专业平安风险辨识四月份主要重点针对辅助运输系统、机电设施设备进展风险辨识评估，该主要危险因素排列如下： 1.辅助运输系统：主要有猴车巷架空乘人装置钢丝绳断和主轴断裂的危险。 2.机电设施设备：主要危险因素有皮带跑偏与H架摩擦、工作面安装回撤、大型物件的起吊作业。第二局部风险辨识围风险辨识围为辅助运输系统二采区、三采区猴车巷架空乘人装置；机电设施设备包括各综采工作
2、面胶带输送机、工作面回撤安装、各采掘工作面的设施设备。第三局部风险辨识评估2021年4月5日，*总经理根据煤矿平安生产标准化根本要求及评分方法组织召开机电专业专题会议，参会人员包括机电副总经理，机电部长，分管部长助理以及各相关队组负责人和技术人员。会议容主要针对机电专业4月份辅助运输系统、机电设施设备风险管控措施落实情况和管控效果进展了一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项平安风险辨识评估结果，布置了月度平安风险管控重点、明确了职责分工。一、职责分工1机电部长为第一责任人，负责统一安排部署风险管控措施；设备组部长助理*为第二责任人，负责风险管控措施落实情况和管
3、控效果。2运输队队长负责辅助运输二采区三采区架空乘人装置日常维修、维护与保养。3各综采综掘队队长负责作业点机电设备设施完善和运行中作业人员的标准化作业。二、风险辨识通过经历判断法，重点对辨识围辅助运输系统、机电设施设备容易导致群死群伤事故的危险因素开展平安风险辨识，共辨识出较大风险3项，一般风险2项，低风险2项，具体如下：1、辅助运输系统1.1 二、三采区猴车巷架空乘人装置钢丝绳断有可能造成群体人员伤亡事故。1.2 二、三采区猴车巷架空乘人装置主轴断裂有可能造成群体人员伤亡事故。2、机电设施设备2.1皮带跑偏与H架摩擦、工作面安装回撤、大型物件的起吊作业可能造成人员伤亡事故。2.2、设备损坏：
4、各驱动减速机、滚筒、偶合器等设备运行时间长，可能造成设备损坏。三、风险评估本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的平安风险进展逐项评估。该法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。平安风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将平安风险划分为重大平安风险和一般平安风险两个等级。D值大于320，确定为重大风险，小于160-320确定为较大风险，70-160一般风险，低风险小于70.评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于160小于32
5、0的较大平安风险3项，D值小于70-160的一般风险2项，低风险小于70低风险2项。详见表2。表1 评估参数表发生事件的可能性L暴露于危险环境的频繁程度E产生的后果C风险等级划分D分数可能程度分数频繁程度分数后果重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，多人死亡320重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 灾难，数人死亡160-320较大风险3可能、但不经常3每一次15非常重，一人死亡70-160一般风险1可能性小，完全意外2 每月一次7重，重伤70低风险表2 平安风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级1二采区、三采区猴车巷钢丝绳断
6、架空乘人装置1640240较大风险2二采区、三采区猴车巷主轴断裂架空乘人装置1640240较大风险3各综采工作面胶带输送机皮带跑偏与H架摩擦机电设备设施3615270较大风险4工作面回撤安装液压支架倾倒机电设备设施124080一般风险5各采掘工作面起吊作业，物件脱落机电设备设施3315一般风险6二采猴车巷架空乘人装置无专项设计；无打滑保护；减速机无油温检测装置，当油温异常时不能发出报警信号。机电设备设施16742低风险71215工作面1215综采工作面乳化液泵、液箱安设的压力表未做强制性检验。设备设施16742低风险第四局部风险管控措施一、风险管控针对月度重点辨识评估出的平安风险，采用技术和管
7、理措施降低和控制风险。针对辨识评估出的重大平安风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有制定专项技术措施等；管理措施有定期检查、管理及技术人员现场跟班监视等，具体容如下：1、辅助运输系统1加强日常检修维护，每日检查钢丝绳有无断丝、绳经变化以及钢丝绳涂油防止生锈。2加强日常维护各类保护，确保灵敏可靠。3安装架空乘人装置断轴保护。4加强对猴车司机的培训工作。5定期对架空乘人装置主轴进展检测。 2、机电设施设备针对辨识评估出的平安风险，采取以下应对措施： 1定期检查，及时更换失效托辊。 2装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置。 3及时清理胶带输送机回煤及杂物。 4制定安装回撤作业规程。 5加强规程学习，格按作业规程操作。6） 打设专用的起吊锚索。. z.
