电子设备三防设计说明书书.doc

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1、.wd目录1三防设计总则22构造件分类-按所处环境划分33构造设计与三防33.1合理的构造形状43.2防止不均匀和多相性43.3防止尖角特别是凸出的棱角43.4防止凹凸不平的平面43.5防止积水构造53.6防止会进水的缝隙53.7注意防尘63.8密封式设计及密封产品的应用63.9注意有机气氛的影响63.10组合工序的安排63.11焊接73.12控制应力，防止应力腐蚀83.13控制紧固件数量83.14易损件84构造件材料的选择84.1金属材料84.1.1型构造件84.1.2型构造件94.2非金属材料154.3外表防护工艺选择164.3.1金属材料防护的一般要求164.3.2外表处理工艺特点及其与

2、构造的关系174.3.3存储运输中的包装三防要求181 三防设计总则全过程控制原那么：在产品设计的全过程中应始终注意腐蚀控制问题，即在方案论证、技术设计、材料与工艺选择、研制和生产过程中都要考虑腐蚀及其控制。综合控制原那么：产品设计时，主要从以下方面综合考虑腐蚀控制问题：环境条件、构造设计、材料选择、金属腐蚀与预防、外表防护、有效的防护包装。防止腐蚀的 基本方法：a 采用高耐蚀性材料；b 消除或减弱环境中的腐蚀性因素；c 对不耐蚀材料进展耐蚀性外表处理；d 防腐蚀构造设计；e 电化学保护。防腐蚀设计的 基本步骤：在开场构造设计时，首先需要了解或定位产品的工作环境、产品的使用期限，确定产品中各部

3、位构造件的类型，再根据零件的功能目的进展详细的选择、设计。在详细设计过程中，每一个零件都需从构造形状、受力状态、材料、外表防护层、生产加工、装配、储存运输、工作寿命等以及与其相关的环境条件方面加以考虑，以使零件既能满足功能需求、又能到达最正确的防腐蚀状态。环境类型防护等级环境(自然)类型的说明民用军品A类A二级温湿度受控的室内或被密封的有限空间内.B类B一级不受控的环境,偶尔会R.H 100%如仓库,地下室,户外简单遮蔽等.C类C恶劣环境如：海上舰船,岛屿或距离海岸,盐碱地3.7Km；冶炼，化工，皮革厂13Km 受有害物质酸，碱，盐。SO2 H2S 等侵蚀。环境类型和三防等级2 构造件分类-按

4、所处环境划分分类 定义型 (暴露) 外表 Type (exposed)surfaces型外表是指当设备处于工作或行进状态时,直接暴露在自然环境中的外表或能受自然环境因素直接作用的外表。自然环境因素包括：温度,湿度,雨,雪,盐雾,日光及风沙等。例如，直接暴露在上述环境中任何设备的外外表都是型外表。 型(遮蔽)外表 Type (sheltered)surfaces型外表是指当设备处于工作或行进状态时,不直接暴露在自然环境中的外表，并且不会受到雨,雪,日光及风沙等直接作用的外表。如电子设备方仓的内外表，户外机柜的内外表及内部的构造件。a. 型构造件：处于型面的构造件。 b. 型构造件：处于型面的构造

5、件按设备工作时所处的自然环境, 将构造件分为型构造件和型构造件两类. 除安装或工作时能与自然环境直接接触的外露零件外, 大多数零件属于型构造件.环境类型 构造件类型 A类只有型构造件B类除户外只有简单遮蔽的外壳属于型构造件, 其它属于型构造件.C类外壳及附件、天馈系统是型构造件.密封件内部无论何种类型的外部环境, 其内部属A类环境.无论何种类型的外部环境, 其内部都属于型构造件. 3 构造设计与三防为防止腐蚀，在产品设计阶段就应当进展合理的防腐蚀构造设计。金属构造设计是否合理，对于接触腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、均匀腐蚀的敏感性影响很大。合理的构造设计使产品的腐蚀减至最小。设计时，不仅要考虑零件

6、本身的构造，同时还应该考虑其与本系统中其它零件相互之间的关系，即考虑产品的整体构造。3.1 合理的构造形状a. 构造形状应尽可能简单合理。形状简单的构造件容易采取防腐蚀措施；而形状复杂的构造件，其面积必然增大，与介质的接触时机增多，死角、缝隙、接头处容易使水分积存和使腐蚀介质浓缩，而引起腐蚀。简单的构件还便于排除故障，有利于维修、保养和检查。b. 防止剩余水分和冷凝液的积聚。一般来说，没有水分就不会发生腐蚀，剩余水分和灰尘积存处，往往是腐蚀严重的部位，因此构造设计应考虑使水分不能积存，而且还应考虑易于涂装和维修。3.2 防止不均匀和多相性不同的金属、气相空间、热和应力分布不均匀、以及体系中各部

7、位间其它差异，都会引起腐蚀破坏。因此，设计时应努力使整个体系的所有条件尽可能地均匀一致。3.3 防止尖角特别是凸出的棱角要防止锋利的凹角；可能的话，拐角处尽量做成流线性、且内角半径尽可能大一般折弯半径不能低于0.5mm，厚度低于1.0mm的薄板折弯半径不能低于0.3mm；可能时，应规定加工精度、切口尖角度或毛刺高度、倒内圆角尺寸等。3.4 防止凹凸不平的平面由于“拉丝或“喷砂都是使外表粗化而形成一定的装饰纹路，因此除非确实有装饰需要、否那么不建议采用“拉丝或“喷砂处理；而且只允许在铝材、不锈钢材料外表应用。目前装饰用的拉丝或喷砂外表粗糙度分别为：拉丝Ra为2.23.4m；喷砂Ra为1.51.8

8、m。应规定预防划痕的措施；规定外表的不平度；规定在制造过程中防止产生深的加工刻痕或选择适当的装配方法，以防止形成应力集中源。宁可采用简单的、致密的、光滑的外表，并具有理想的外形、布局和转角，而不采用复杂的不规那么形状和粗糙外表。要求电镀光亮镀层作装饰的外表，应规定其外表粗糙度Ra不大于0.8m。3.5 防止积水构造不应形成凹形，减少腐蚀时机。如：平面转接处应向下平滑；设备的外罩恰当地倾斜，使水流走；在可能积水和留存湿气的空间，应开设排水孔和排气孔。如图一、图二所示。图一：转角均设计为圆角、防止尖角图二：凹槽设计开口、利于排水需要外表处理的零件应尽量防止盲孔。假设不可防止，孔或槽的深度应尽可能在

9、其宽度或直径的50以内，宽度或直径应尽量大。3.6 防止会进水的缝隙在加工过程中或设备工作时会导致积水的缝隙应尽可能防止。在易积水、凝露、和渗水的构造部位，应防止窄缝；不能防止的部位，应通过改进几何形状、改进配合和外表形状等措施，或加以密封涂覆，以防止腐蚀剂进入。如户外设备外壳的 接合部位、处于户外的螺钉连接部位等。需要进展外表处理的构造件，应尽可能防止夹缝，除非能确保该夹缝不会进入溶液、或者构造上难以实现。如一些搭接点焊的构造应慎重采用，尤其是需要电镀者。对于折弯180的构造俗称“拍死边，如图4-3-4，只允许在镀锌钢板制作的零件上使用。图三“拍死边的构造3.7 注意防尘机柜、机箱空气入口处

10、应考虑防尘措施，对防尘装置应规定定期除尘制度，防止虑尘器成为灰尘集散的污染源。整机构造中应考虑粉尘能被尽量排出，尽可能防止粉尘在设备内循环。3.8 密封式设计及密封产品的应用我们在产品中应用密封构造的目的大多是防水，而且只在户外产品上应用，因此不允许设计成气密式构造。这是因为气密设计一旦失效，腔内会由于日晒而增加压力，腔内气体逸出，当夜晚气温下降湿气会进入，周而复始，内部产生积水，形成100蒸汽压使设备受潮失效。应在无水接触的部位考虑设计足够的通风孔，使腔体内、外压力平衡；或者增加除湿措施例如利用空调的除湿功能；或者规定产品较短的使用寿命。当采用密封剂或密封垫的密封构造时，并不能到达“彻底的密

11、封，只能是一个受控制的泄漏、或是渗透率非常小和缓和的情况。密封构造中湿气可以凝结、有机气氛腐蚀将会更严重。这时所用的密封剂或密封垫应是防潮湿、无腐蚀性、抗霉菌、非吸湿性的柔和的材料，以补偿热膨胀和收缩。密封圈可选用永久变形小的高抗撕硅胶无缝圈，不允许密封圈有接缝允许接头进展熔焊式连接，不能采用橡胶板、垫密封。3.9 注意有机气氛的影响当采用密封构造时必须注意有机气氛对金属及金属镀层的腐蚀。木材、塑料、橡胶、油漆、胶粘剂等非金属都会发出程度不同的对金属有腐蚀性的气体。3.10 组合工序的安排带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊接等组合件，因存在缝隙，原那么上不允许进展电化学处理电镀、阳极

12、化；不同金属材料组合在一起的组件不能一起进展溶液处理。这些组合件应尽可能采用涂漆，或在电化学处理后进展组合。例如：需要点焊加强筋的门板可采用喷涂；搭接点焊在一起电镀的构造可以先分开电镀再采用铆接的方式；在要求压铆不同材质的螺柱螺母时，不能同时进展电镀或氧化处理，如铝板或冷轧钢上有不锈钢螺钉时。3.11 焊接需进展溶液处理时，焊接应采用对头焊。假设是搭接焊，那么应防止连续焊接，不采用不封闭的焊缝即应将重叠区封闭起来，使其不夹带溶液；焊接构造的设计应易于操作，以改善焊接质量。如图四所示。A.搭接焊, 不好 B. 对头焊, 好C. 断续焊, 不好 D. 连续焊, 好E.不好 F.较好G. 单面焊，不

13、好 H. 双面焊，好图四：焊接方式3.12 控制应力，防止应力腐蚀机械应力和剩余应力是应力腐蚀破裂的必要条件之一，而产生应力腐蚀的有效应力是拉伸应力。暴露在腐蚀介质中的零部件应防止承受过大的机械应力和应力集中，或采取适当的工艺措施消除内应力。宁可让构造件直承受拉或压，而不使其受弯或扭。应优先采用使各零件或部件能装配和配合得准确得设计方案，防止使某一零件因别的零件而过分受力，尤其在焊接、铆接、螺栓孔等部位，同时应注意防止缝隙产生裂纹；应尽可能减少构造加强件和连接件的附加应力。不锈钢和黄铜等属于容易产生应力腐蚀破裂的材料，需注意此问题。镀锌层须考虑的潜在问题：经铬酸盐钝化处理的镀锌层零件，其使用温

14、度不得超过71。这对于有喷漆局部保护的零件不适用，会使裸露的锌层钝化膜失效。 “氢脆更具有破坏性。一般是高强度钢抗拉强度超过1000Mpa者在电镀过程中容易出现氢脆现象。因此我们对弹簧钢零件一般不建议进展电镀；当确实要求外表导电或耐磨而选择电镀镍时，必须要求在电镀前消除应力、电镀后进展除氢处理。3.13 控制紧固件数量尽量减少零件数量、减少凸出的紧固件的数量，使构造外表形状简单、光滑。可能时，整体件是最理想的。3.14 易损件易于腐蚀损坏的零件，在构造上应容易维修和更换。并在维护说明中注明。如接地铜牌上的铜质螺钉。4 构造件材料的选择4.1 金属材料4.1.1 型构造件尽可能采用最耐腐蚀的金属

15、材料，如防锈铝、不锈钢、镀锌钢等压铸件也可用于型构造件，且都必须在其外表增加户外型有机涂层。对于奥氏体不锈钢制作的零件，可以不作外表涂覆处理，但仍需注意其耐腐蚀性远低于非金属包括有机涂层外表。4.1.2 型构造件1普通承力构造件一般钣金构造件多项选择用优质冷轧钢板08、10钢，外表防护可以是电镀主要为镀锌或喷涂；假设是内部构造件装配后不易看到的可直接应用耐指纹型电镀锌钢板注意：这种情况下必须要求切口处的锈蚀对功能或产品外观等没有影响。当同时要求装饰或不适合进展外表处理时，对于受力较小的零件，外表部位可用奥氏体不锈钢、内部可用马氏体不锈钢板但在沿海地区的无空调环境下，不推荐使用马氏体不锈钢，除钝

16、化处理外、均可以不再作其它外表处理。厚度要求超过3.5mm的钢钣金件，只能选用优质热轧钢板；假设其外表不作机械加工处理，那么必须采用喷涂的外表处理方式。假设用铝钣金件，那么可根据允许的材料厚度和受力状态选用防锈铝或纯铝板。型材也可作为承力件。铝型材要求其热处理状态应为T5或T6状态；型钢可直接应用，但外表处理也必须选择喷涂。铝压铸件同样可用作承力件，而锌压铸件那么不宜用作承力件。棒材制作的零件，与同材料牌号的板材零件特点类似。2弹性构造件一般钢零件可选择弹簧钢材料，如65Mn等，也可用T8等碳素工具钢代替。其外表处理应选择磷化或发蓝后喷涂有机涂层。特别要求时可选择电镀镍，以满足耐磨的要求。当要

17、求较高的防腐蚀性、弹性要求不高、又要导电时，可选择弹性不锈钢材料。一般常用1Cr17Ni7，在多数情况下需要进展适当的热处理；除钝化以外，不需要特别的外表处理。假设要求高导电、高弹性时，推荐选用铍青铜材料，再辅助以适当的外表镀层，既耐饰、又美观，但价格昂贵。3装饰性构造件装饰性金属构造件主要是指利用金属外表包括基材和金属镀层作装饰要求的零件。对于不承受较大载荷的面板类零件，可选择纯铝或防锈铝材料，外表拉丝或喷砂注意因纯铝质软，外表极易被划伤。也可根据零件受力情况、或外表装饰要求而选择其它材料，如碳钢、锌合金压铸件需外表处理或者不锈钢。需要强调的是：当钢件采用电镀装饰性镀层如镀镍、镀铬等作装饰时

18、，必须特别注意电镀前的外表状态，一般不宜直接利用板材或棒材的材料原始外表进展电镀，否那么装饰效果欠佳、耐蚀性能也不好；较好的方式是在设计中明确外表粗糙度、或者指明增加外表加工措施如机械抛光，以符合均匀、光滑、无外观缺陷的镀前外表质量外表粗糙度Ra不大于0.8m。3有导电要求的构造件如果只有个别部位要求导电，为提高零件的防腐蚀性，应尽可能设计成局部喷涂的构造件，即：除有导电接触的部位外，其它外表均喷涂上有机涂层。这样，钢件可采用耐指纹镀锌钢板直接进展局部喷涂、也可采用冷轧钢板先镀锌再局部喷涂，前者加工工序较简便；铝件那么材料任意，但都必须采用先化学氧化再进展局部喷涂的方式。注：当局部喷涂采用镀锌

19、钢板时，应让无涂层区域尽量被遮盖；假设有较大面积的无涂层区外露，那么建议用冷轧板进展镀锌彩色钝化后再喷涂。在有高导电高可靠性要求的构造中如导电排等，可选择黄铜或紫铜应根据电性能要求经计算而确定，另外相对而言黄铜耐蚀性好、强度高、易加工、价格低。当不同金属外表相接触连接时，要注意防止接触腐蚀。4紧固件包括垫圈材料的选择假设以控制接触腐蚀为主要考虑因素时，常用紧固件包括螺钉、螺母、垫圈、铆钉及压铆紧固件的选择下表所示被连接的金属可选择的紧固件材料及其外表处理状态标准紧固件类铆钉压铆紧固件钢钢钢镀锌钢镀锌钢镀锌钢铝钢镀锌铝钢镀锌铝铝钢镀锌铝钢镀锌钢铜钢镀镍不锈钢不锈钢铜铜钢镀镍不锈钢不锈钢5常用的主

20、要金属材料牌号如下表所示。实际应用时应配适宜当的外表防护处理措施。注意实际应用时还需考虑材料的热处理状态。序号材料类别材料名材料牌号使用范围推荐材料可替代材料1构造用钢板冷轧钢0808F、08A1、DX2、10F、10不限电镀锌钢板DX2DX3无外观要求的内部零件；或需局部喷涂的零件。不适用于外观要求较高、或对切口处有高导电可靠性要求的零件。马氏体不锈钢1Cr132Cr13、1Cr17内部装饰件。不适用于外部零件奥氏体不锈钢1Cr18Ni90Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti外部装饰件。2构造用铝材纯铝板11001060承受较低载荷的零件，要求导电或导热的零件。不适用于承力构造、或要求外表耐

21、磨的零件。防锈铝板5A025052不限。硬铝2A112A12需机械加工的零件，但不需以热处理来提高强度。不适用于钣金构造件。铝型材60636061、6063A、2A11不限压铸铝合金YZAlSi12YL102YZAlSi10MgYL104YZAlSi9Cu4YL112形状复杂件。3锌压铸件压铸锌合金ZZnAl4YYX040ZZnAl4Cu1YYX041形状复杂、且受力不大的零件，必须进展外表防护。4导电用铜材黄铜H62H65、H68一般通信设备中使用。不适用于要求大电流、高散热的零件。纯铜T2TU1、TU2有高导电性要求的零件。5弹簧件弹簧钢65MnT8等要求高弹性的零件。不锈钢1Cr17Ni

22、70Cr17Ni7Al、0Cr18Ni9较低弹性要求、同时要求装饰或导电。不适用于要求高弹性的零件。铍青铜QBe2-同时有高弹性、高导电或导热要求。6常用材料间的比较l 轧钢板与耐指纹镀锌钢板耐指纹镀锌钢板外表有一层薄的锌层常用型号的锌层厚度约2.8m和极薄的防手印有机涂层，对钢基体有一定保护作用，但其防护能力很有限，用这种板材制作的零件外表耐蚀能力远不及符合我司质量要求的镀锌彩色钝化的冷轧钢零件。耐指纹镀锌钢板钣金零件的切口断面由于没了保护层，极易出现锈蚀，而对这种缺陷在加工时较难采取措施进展有效防护。当有焊接时，镀锌板容易留下难看的高温烧蚀痕迹，除非涂上有机涂层加以掩盖、否那么只能保存而影

23、响外观和该处的导电性；冷轧板零件那么可通过打磨后电镀来消除这一现象。当要求局部喷涂即局部外表要求导电时，假设用冷轧板镀锌后喷涂，那么无涂层区域上的彩色外钝化膜会因高温过程而大大降低保护能力；而镀锌钢板上的耐指纹膜一般不会受到影响。因此这种情况下二者外表的耐蚀性能接近。两种材料中冷轧钢板价格较低，但一般需电镀处理，故加工工序多、周期长。l 纯铝板和防锈铝板一般纯铝材料的耐蚀性能比防锈铝更强。但纯铝强度较低、外表硬度也低，因此纯铝外表更容易被划伤。纯铝价格比防锈铝稍低。l 铝合金压铸件与锌基合金压铸件二者比较，铝合金压铸件耐蚀性更好、强度较高，适合于制作较大型的复杂零件。铝合金压铸件价格相对较高。

24、l 黄铜与紫铜二者的耐蚀能力相似，在大气中都有较好的抗蚀性，但会受含硫或氨的大气影响。由于黄铜强度高、易加工、价格低，故在电、热性能都满足要求的情况下可尽量多项选择用黄铜。l 防止接触腐蚀互相接触的构件最好选用一样的材料。当不能防止不同金属相接触时，应考虑降低互相接触的金属或镀层之间的电位差。一般要求相接触的异种金属之间的标准电位差应是：型构造件小于0.25V，型构造件小于0.6V。金属的标准电动序参见表四，可作为判断接触偶阴阳极的参考。其中电位较负的金属一般为阳极但在不同环境下，金属的电位有所不同；另外，除了电位差外，还取决于电极极化、体系电阻等因素。当存在腐蚀介质时，阳极金属将被加速腐蚀。

25、一般环境条件下允许和不允许的金属电化偶如表。常见金属的标准电极电位注：“：允许接触；“：不允许接触；“：接触会有问题，但不很严重例如有空调的环境中可用金属接触偶一般要求不能防止电位差较大的金属相接触时，可采用绝缘垫将金属隔开或在两种金属间涂保护层；假设要导电时，可另选一种与这两种材料接触腐蚀都较轻微的金属作为镀层或作为中间垫片，或者尽可能扩大阳极性金属的外表积、缩小阴极性金属的外表积。或者在装配完成后，在金属零件外表涂覆有机涂层加以保护。4.2 非金属材料1选材原那么非金属材料包括有机涂料的选择主要需注意其防潮和抗霉性。涂料：喷粉选用聚酯料；油漆选用丙稀酸或丙稀酸/聚氨脂。密封材料：橡胶-硅橡

26、胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶。 密封胶-RTV硅橡胶。 防水胶带-EPR。塑料：要求耐候性好、耐紫外线及耐低温。如：PC、PET、PVC 等。 (选用PC时应注意：应力开裂的问题。应选择经防霉处理过的材料。材料的长霉等级应控制在一级以内按GB2423.16试验28天。常用抗霉材料有：陶瓷、云母、玻璃、尼龙、有机玻璃、ABS塑料、聚乙烯、聚碳酸酯等等。纸、木材、塑料薄膜等需注意其吸潮性能，必要时在经过防潮处理后再使用。应选用低吸潮性的材料，防止使用吸潮和多孔材料，并用清漆或树脂浸渍有毛细孔作用的边缘。需特别注意选用不挥发出腐蚀性气体、并与金属无接触腐蚀的材料。为了利于环保、加强材料的回收利用，应选用热

27、塑性材料。2 常用非金属材料推荐的三防性能较好的常用塑胶材料见表4.3 外表防护工艺选择4.3.1 金属材料防护的一般要求1) 型构造件外表不允许有裸露的金属外表除非是奥氏体不锈钢材料。2) 接地等功能性部位，应尽可能设计成永久可靠性连接，即装配完成后的连接部位建议涂覆有机涂层；否那么应设计成方便更换型，并在维护说明中要求对其定期更换。3) 不锈钢零件，除钝化外，不需其它防护处理。4) 除耐指纹电镀锌钢板和不锈钢外，其它钢材制造的零件，必须加覆盖层；无导电要求的部位，应喷涂有机涂层；仅要求导电时，应采用镀锌彩色钝化处理；要求耐磨时，可镀镍，假设同时颜色要求为银白色时，那么应镀铬镀铬本钱略高于镀

28、铬。5) 弹簧钢制作的弹性零件一般应采用发蓝化学氧化及涂黑色油漆处理；假设要求外表导电、或者要求外表有较强的耐磨能力、或者要求颜色为白色时，可镀镍，但需注意电镀工艺不良时、零件会因氢脆而出现容易断裂的现象，所以选择电镀时必须慎重。6) 耐指纹电镀锌钢板制作的零件可喷涂有机涂层；假设是位于内部不易查看的区域、同时用于有空调的室内环境、而且其切口处的锈蚀对产品无任何影响时，可以不再进展外表防护处理。7) 铜及铜合金零件，假设只要求导电、且在无工业大气污染的空调环境下使用时，可采用酸洗钝化处理；否那么应电镀镍。但铍青铜可不进展防护处理。8) 铝合金压铸件必须采用化学氧化加喷涂有机涂层的防护方法；其它

29、铝及其合金零件假设无导电要求时，必须采用阳极化、或化学氧化后喷有机涂层的方法防护。9) 锌基合金一般采用电镀层或油漆涂层作防护装饰。4.3.2 外表处理工艺特点及其与构造的关系需要在化学溶液中进展处理的零组件应防止有会截留溶液的构造这里所说的组合件一般指通过螺钉连接、铆接、搭接点焊等方式连接在一起的部件。由不同材料组合在一起的部件不能进展化学处理、应分别处理后再组装。局部外表膜层对底层有相应的要求。下面列举局部常见的情况：a) 已铆有其它材质螺母螺柱的构造件不能进展化学处理。所有电化学处理即电镀、 阳极氧化都应在零件状态即非组件下进展。b) 点焊的零件可进展化学处理，而不进展电化学处理即电镀、

30、阳极氧化处理。c) 有较深凹槽、盲孔或细孔一般指深度大于2倍直径或开口宽度的零件，其电镀工艺性不好，在其孔内或槽底将可能没有镀层。d) 铝合金压铸件不能进展硫酸阳极化处理。e) 钢铁件在喷涂前应进展磷化处理，铝件喷涂前应进展氧化处理铸铝合金可采用喷砂处理，以增加涂层附着力。f) 镀镍或铬的钢件为提高其耐蚀性，应先镀铜或镀暗镍打底。4.3.3 存储运输中的包装三防要求保持产品零件外表的防护效果、提高产品三防寿命，对产品或零件在储存运输过程中的包装方式要特别引起注意。包装防护有以下本卷须知：1) 零部件在储存、运输的各个阶段都应有包装防护措施来保持清洁，防止各种脏物、灰尘、汗渍的污染。2) 金属镀

31、层外表的零件单独包装时不能与泡罩袋类形式的塑料包装材料直接接触，也不允许用PVC材料包装，也不能用pH值不呈中性的材料如纸或布类包装。3) 室内型产品及其零部件可采取一般的防潮包装，也可用气相防锈材料包装。4) 室外型密封防水型机柜产品在储存运输时，必须将外壳上预留给过线的孔类部位进展临时性封孔处理，同时机柜内部放置适量枯燥剂与气相防锈剂，关闭机柜门。机柜外部可以不再需要增加其它防潮、防腐蚀措施。5) 防腐蚀包装所使用的枯燥剂、气相防锈粉之类材料，不能与金属外表直接接触，应采取适当的措施加以隔离；而且这类材料在包装内的位置应相对固定、不会发生位移。6) 所有零、部件的包装防护方式还要注意防止零

32、件外表受到碰撞或磨擦，以免零件外表膜层受到损伤而降低其防护能力。附录产品构造件常用外表防护方法的选择金属材料外表处理方法外表膜层特性主要性能指标应用范围钢冷轧钢喷漆底漆和丙烯酸面漆光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求制作。膜厚约30-50m盐雾试验500H不要求导电的型构造件外表。喷涂时必须先对基材进展前处理磷化、并喷底漆。喷粉环氧-聚酯或纯聚酯粉末涂层不需要底涂层，生产效率较喷漆高。涂层性能良好， 基本与喷漆类似；喷涂时对环境无污染。我公司产品上有砂纹和桔纹效果，颜色根据客户要求制作。户外型粉末涂层由纯聚酯粉末涂料构成。膜厚约60-80m桔纹为80

33、-100m盐雾试验500H不要求导电外表。型构造件必须采用户外型涂层。喷涂时必须先对基材进展前处理磷化。磷化呈暗灰色或黑色。对钢铁的力学性能和磁性等 基本无影响，对零件的尺寸影响较小；有较高的电绝缘性；具有良好的吸附能力，用作涂料的底层；在大气中有良好的耐蚀性，在高温200-300时仍具有一定耐蚀性；与发蓝相比，其耐蚀性约高2-10倍。仅用作喷涂的前处理。使用温度150；大于此温度时，耐蚀性下降。膜厚约2-3m盐雾试验2H仅作为钢件喷涂的前处理。镀锌彩色钝化呈彩虹色，有一定装饰性；深孔内部常无镀层。锌在枯燥空气中几乎不发生变化，主要用于防止钢铁的腐蚀，其对基材防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

34、在含有二氧化硫和硫化氢的大气中以及海洋性潮湿空气中，耐蚀性较差；在高温高湿空气中以及含有机酸气氛里容易被腐蚀。工作环境温度低于250，长期使用温度66。膜厚约8-12m盐雾试验96H型构造件中要求导电的钢件镀锌白钝化呈银白色或蓝白色。深孔内部常无镀层。耐蚀性比彩色钝化稍差；主要用作装饰目的。工作环境温度低于250，长期使用温度66。膜厚约8-12m盐雾试验24H有颜色外观、及导电要求的型构造件，且位于有空调的室内环境中、或者位于枯燥气候地区的室内环境中。镀镍略带黄色的银白色，为防护装饰性镀层；外观可有多种效果，如：光亮、半光亮、无光暗镍，缎状珍珠镍等。深孔内部常无镀层。镍具有磁性；镍在常温下对

35、水和空气都是稳定的；其对钢铁零件的防护性能主要依赖于镀层的孔隙率；，镍层硬度高，具有耐磨性。为提高耐蚀性可镀多层镍或先镀铜。工作温度可达600。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15m盐雾CASS试验8H有特殊装饰、或耐磨要求的型构造件，且位于有空调的室内环境中、或者位于枯燥气候地区的室内环境中。镀铬略带蓝色的银白色，为防护装饰性镀层；装饰铬镀层由铜/镍/铬三层构成，其外观根据底层镍的状态而有不同效果。在孔、槽及折弯内角内不易镀上。铬在大气中具有强烈钝化能力，能长久保持光泽。镀铬层具有很高的硬度和优良的耐磨性。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15mCr0.3m盐雾CASS试验8H有特殊装

36、饰、或耐磨要求的型构造件，且位于有空调的室内环境中、或者位于枯燥气候地区的室内环境中。电镀锌钢板喷漆底漆和丙烯酸面漆光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。喷涂时必须先对基材进展前处理磷化、并喷底漆。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求制作。膜厚约30-50m盐雾试验500H要求局部喷涂的型构造件零件。喷粉环氧-聚酯或纯聚酯粉末涂层不需要底涂层，生产效率较喷漆高。涂层性能良好， 基本与喷漆类似；生产时对环境无污染。喷涂时必须先对基材进展前处理磷化。我公司产品上有砂纹和桔纹效果，颜色根据客户要求制作。型构造件必须采用纯聚酯粉末涂层。膜厚约60-80m桔纹为80-100m盐雾试验500H要求局

37、部喷涂的零件。型构造件必须采用户外型涂层。不处理保存原材料外表的耐指纹膜状态，外表导电；具有一定耐蚀性，但比电镀彩锌差，特别在切口处会出现锈蚀。加工时省去了外表处理工序，加工本钱低。-仅适用于不易查看到的内部构造件，且切口处无导电可靠性要求。不锈钢不锈钢钝化无色透明。膜薄，不影响外观及尺寸精度；可提高耐蚀性。盐雾试验48H或24H要求导电及装饰、或者不适合电镀处理的构造件，或弹性构造件。其中：仅奥氏体型可用于型构造件；马氏体型不适用于沿海地区环境。不处理保持加工状态弹簧钢钢铁发蓝钢铁化学氧化一般呈蓝黑色或深黑色，含硅较高的材料呈灰褐色和黑褐色。无氢脆；不影响零件尺寸和精度。发蓝膜本身防护性较差

38、，因此要求增加浸漆的后处理来提高外表耐蚀性。不要求导电的弹性构造件。镀镍略带黄色的光亮银白色，为防护装饰性镀层；电镀后一般需进展除氢处理，以防止脆断。镍具有磁性；镍在常温下对水和空气都是稳定的；其对钢铁零件的防护性能主要依赖于镀层的孔隙率；，镍层硬度高，具有耐磨性。为提高耐蚀性可镀多层镍或先镀铜。工作温度可达600。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15m盐雾CASS试验8H有特殊装饰、或耐磨要求的弹性构造件。铝纯铝、防锈铝、硬铝、喷砂属外表预处理，机械方法。目的是增加外表粗糙度或提高涂层的附着力；或者为使外表形成一种漫反射的消光状态缎面效果。外观见相应的标准样板。外表粗糙度Ra1.8m有缎

39、面装饰效果要求的外表。拉丝属外表预处理，机械方法。目的是掩盖外表划痕、砂眼等宏观缺陷，形成有一定规律的丝纹，以到达装饰目的。外观见相应的标准样板。外表粗糙度Ra3.4m有丝状花纹装饰效果要求的外表。喷漆底漆和丙烯酸面漆光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。喷涂时必须先对基材进展前处理氧化或喷砂、并喷底漆。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求制作。膜厚约30-50m盐雾试验500H不要求导电、且颜色外观有要求的，或者只要求局部导电的型构造件。喷粉环氧-聚酯或纯聚酯粉末涂层不需要底涂层，生产效率较喷漆高。涂层性能良好， 基本与喷漆类似；生产时对环境无污染。喷涂时必须先对基材进展前处理氧化或喷

40、砂。我公司产品上有砂纹和桔纹效果，颜色根据客户要求制作。户外型粉末涂层由纯聚酯粉末涂料构成。膜厚约60-80m桔纹为80-100m盐雾试验500H用于：型构造件必须采用户外型涂层；不要求导电、且颜色外观有要求的，或者只要求局部导电的构造件。硫酸阳极化氧化膜本身无色透明；但可染成多种颜色，如黑色、金色等，主要作装饰。深孔内部无氧化膜。耐蚀性、耐磨性、硬度均好；良好的耐热和绝缘性；可增加涂料的结合力。可以有光亮、喷砂光亮、以及各种颜色等外观效果。外观参见相应的标准样板。膜厚6m盐雾试验240H不要求导电的型构造件；或者作为整体喷涂的前处理。无色化学氧化彩色化学氧化无色化学氧化膜为无色透明，显示为铝

41、基材颜色；彩色化学氧化呈彩虹色至金黄色外观，但压铸件外表呈不均允的、略显黄色的暗灰色。氧化膜较薄约2m以下，不影响零件精度；多孔，有良好的吸附能力；质软不耐磨，耐蚀性低于阳极化膜；导电。除有特殊用途外，不宜单独作为保护层，一般用作涂料的底层。特别适用于形状复杂的零件如细长管子、铸件等。盐雾试验彩色膜168H无色膜100H要求导电的、并有颜色外观要求的型构造件。也可用作喷涂的前处理。压铸铝合金喷砂属外表预处理，机械方法。目的是去处外表氧化皮，以便于进展喷涂或其它外表处理。外可与标准样板一致。需要喷涂、或要求外表导电的零件外表。喷漆底漆和丙烯酸面漆光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。喷涂时必须先对

42、基材进展前处理化学氧化或喷砂、并喷底漆。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求制作。膜厚约30-50m盐雾试验500H不要求导电，或者只要求局部导电的型构造件。喷粉环氧-聚酯或纯聚酯粉末涂层不需要底涂层，生产效率较喷漆高。涂层性能良好， 基本与喷漆类似；喷涂时对环境无污染。喷涂时必须先对基材进展前处理化学氧化或喷砂。我公司产品上有砂纹和桔纹效果，颜色根据客户要求制作。户外型粉末涂层由纯聚酯粉末涂料构成。膜厚约60-80m桔纹为80-100m盐雾试验500H用于：型构造件必须采用户外型涂层；不要求导电，或者只要求局部导电的构造件。无色化学氧化一般作无色的氧化处理，外观保持为铸件本色。目的是

43、提高喷涂层的附着力，或者对导电要求的外表起到一定的防护作用。工作温度低于60。要求导电的构造件。铜黄铜、纯铜酸洗钝化钝化后外表颜色无太大变化。在良好或一般条件下使用，可提高金属的防护性能。不适用于需焊接的零件。仅有导电要求的型构造件，且处于没有工业大气污染的室内环境中。镀镍用于防护装饰，并提高耐磨性。性能与钢上同种镀层一样。深孔内部常无镀层。膜厚：Ni 15-20m盐雾CASS试验8H要求导电及装饰、或耐磨、或防接触腐蚀等特殊要求的型构造件。镀金具极高的防护装饰性，易焊接，耐高温，不变色。深孔内部常无镀层。用于高导电及高可靠性要求。膜厚：Ni 4-10mAu 0.8m盐雾试验72H有较高外表导

44、电可靠性、或可钎焊性要求的型构造件。镀锡铅合金镀层成分比例为：锡90-95，铅5-10。镀层为银白色，可焊性好，且在空气中不易氧化、可较长时间保持其焊接性能。不会产生“晶须。一般用作提高基材的焊接性能。工作温度低于120。膜厚：Ni2.5mSn-Pb 8-12m盐雾试验24H要求钎焊的型构造件。铍青铜不处理保持加工状态-高导电、高弹性要求的弹簧零件。锌压铸锌合金镀镍镀层性能通钢上镀镍。主要用于防护，并可提高耐磨性。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15m盐雾CASS试验8H要求导电、或无其它特殊要求的型构造件，镀层主要起防护、装饰作用。镀铬镀层性能通钢上镀铬。主要用于防护，并可提高耐磨性。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15mCr 0.3