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1、XX矿业集团有限责任公司 发布矿用U型钢可缩性支架 卡缆 Q/HBKJ 0202007XX矿业集团有限责任公司企业标准3 / 8前 言与矿用U型钢可缩性支架配套使用的卡缆.在与各种不同类型的支架配套使用中.对提高支护质量.保证支护安全具有重要的作用。目前煤矿支架支护用卡缆标准MT3261993已不能满足矿区需要.为适应当前支架支护技术的发展需要及标准化要求.特制定本企业标准.作为组织生产、检验、销售的依据.同时也有利于支架支护技术的进一步推广。本标准与Q/HBKJ0192007矿用U型钢可缩性支架配套使用。本标准由XX矿业集团有限责任公司生产管理部提出。本标准由XX矿业集团有限责任公司标准化委
2、员会归口。本标准起草单位：XX矿业集团有限责任公司生产管理部。本标准起草人：倪建明、丁允杰、常乃传、刘东风、徐 坤、黄 超、张永国、马玉平、孙 夏。本标准由XX矿业集团有限责任公司生产管理部负责解释。本标准于20XX8月2日首次发布。矿用U型钢可缩性支架 卡缆1 范围本标准规定了与矿用U型钢可缩性支架配套使用的卡缆型号、结构形式及参数、技术要求、试验方法、检验规则.以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿井井巷及其它工程支护使用的卡缆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准.然而.
3、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T 1962003 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 1972003 普通螺纹 公差 GB/T 2282002 金属材料 温室拉伸试验方法GB/T 28292002 周期检查计数抽样程序及表适用于过程稳定性的检查GB/T 30771999 合金结构钢GB/T 3098.22000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 152391994 孤立批计数抽样检查程序及抽样表MT 3261993U型钢可缩性巷道支架卡缆Q/HBKJ 0192007 矿用U型钢可缩性支架3 型号、结构形式及基
4、本参数3.1 型号产品型号编制方法如下： KL / 厚度 mm 宽度 mm U型钢规格 卡缆型号示例：KL25U-100/16 表示卡缆板宽度为100mm.厚度为16mm.适用于25U型钢可缩性支架的卡缆。3.2 结构形式见图1。3.3 基本参数基本参数应符合表1的规定。图1卡缆表1卡缆型号外形尺寸mm卡缆板宽度mm卡缆板厚度mmB1B2H1H2H3KL25U-100/1624617417315010016KL29U-100/1620262190191.514710016.20KL36U-100/20282210208.5147100204技术要求4.1 一般要求4.1.1 卡缆应按照本标准和
5、经过批准的设计图纸加工制造。4.1.2 卡缆各零件必须具有良好的互换性.螺栓应能直接插入安装的两卡缆板之间。4.1.3 卡缆表面不得有裂纹、毛刺、飞边等缺陷。4.2 卡缆板4.2.1 卡缆板可采用经调质处理.不低于U型支架型钢机械性能的Q235低碳钢；或与U型支架材质、机械性能相同的16Mn、20Mn钢材制作.应进行调质处理.提高卡缆板的力学性能。4.2.2成形后的卡缆板厚度允许误差为0.1mm.宽度允许误差为0.2mm。螺栓孔距允许偏差为1mm.孔径为25mm0.1mm。H1允许误差为1mm。B2极限偏差为1 mm。4.2.3上下限位卡缆板2个限位块按图示中线对称布置.至少超出U型钢槽口最大
6、张开量4mm以上.其凸出部分高度应大于8 mm；高宽度为10mm1mm。4.2.4外卡缆板表面弧度应与U型钢外表面最长弧度一致。4.2.5 在支架设计时.根据巷道地压情况确定卡缆板是否增设加强筋。4.3 卡缆螺母4.3.1卡缆螺母材料采用Q235低碳钢加工.要求比螺栓材质硬度小.机械性能应符合GB/T 3077、GB/T 3098.2的规定。4.3.2螺母为M242mm.性能等级为10级.B级I型螺母。螺纹基本尺寸应符合GB/T 196的规定。4.4 卡缆螺栓4.4.1 卡缆螺栓采用与U型钢对应的16Mn、20Mn的圆钢制作。4.4.2 螺栓规格为M242mm.长度为140mm.性能等级为9.
7、8级特殊螺栓.螺纹基本尺寸应符合GB/T 196的规定.公差应符合GB/T 197的规定.精度为6g。4.5螺纹防锈卡缆螺母、螺栓的螺纹部分应涂上防锈丝扣脂.或采取其他防锈措施。4.6 减磨垫圈为保证卡缆能够达到设计预紧力.卡缆螺母与卡缆板之间应使用减磨垫圈。减磨垫圈的破坏力不小于设计预紧力的80%。4.7工作阻力4.7.125U型钢可缩性支架卡缆的平均工作阻力不低于100kN.29U型钢可缩性支架卡缆的平均工作阻力不低于140kN.36U型钢可缩性支架卡缆的平均工作阻力不低于190kN。4.7.2最大工作阻力与最小工作阻力的差值不得大于25kN。4.7.3卡缆与U型支架的强度要匹配。一般25
8、U型钢可缩性支架配套使用经调质处理的Q235低碳钢卡缆.29U型钢可缩性支架配套使用16Mn、20Mn钢卡缆.36U型钢可缩性支架必须配套使用经调质处理的16Mn、20Mn钢卡缆。4.7.4U型支架搭接处使用卡缆的付数.根据支护需要.在支护设计中明确规定。4.8卡缆试生产时.必须进行力学性能试验。U型钢加压后.卡缆必须与U型钢保持密贴.不得出现张口、翻转等现象。5试验方法5.1 表面质量在自然光下目测检查。5.2 机械性能试验按GB/T 228的规定.在万能材料机上进行试验。5.3 尺寸与公差用钢直尺分度值1.0mm和游标卡尺测量螺母、螺栓、卡缆板的几何尺寸。5.4 螺纹精度用精度6H、6g标
9、准螺纹量规检测螺母、螺栓的螺纹。5.5 螺母扭矩采用分度值5N.m的双针扭矩扳手.或其它同精度的扭矩测试仪器.以不大于2r/min的速度均匀旋转螺母.直到结构破坏.扭矩不再上升时的测试值。5.6卡缆力学性能试验按MT 326的规定进行。6检验规则6.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表2。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验由制造厂质量检验部门进行。卡缆需由制造厂质量检验部门逐批检验合格.并附有检验合格证后方可出厂。6.2.2 出厂检验在保证材料材质的前提下.采用GB/T 15239中的一次抽样方案.抽样模式B.不合格类别、极限质量LQ值、检验水平、抽样方案类型见表3.批量与
10、相应的抽样方案见表4。表2检 验 项 目不合格类别技术要求试验方法检 验 分 类出厂检验型式检验表面质量B5.1卡缆板力学性能A5.2尺寸与公差C5.3螺母力学性能A5.2尺寸与公差C5.3螺纹精度B5.4螺母力矩B5.5螺栓力学性能A5.2尺寸与公差C5.3螺纹精度B5.4卡缆力学试验A4.65.6注：表示检验项目.表示不检验项目。表3不合格类别ABC检验水平ILII一般水平极限质量LQ值3.15820抽样方案类型一次抽样模式B表4不合格类 别抽 样 方 案批 量 范 围151280281500500120012013200320110000100013500035000A125200315
11、500B5080125200C3245806.2.3 所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时.则该批产品为合格.任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时.应加倍抽检；复验结果达到上述规定.则该产品为合格.否则为不合格。6.3 型式试验6.3.1 有下列情况之一者应进行型式检验：a） 试制的新产品或老产品转厂的定型鉴定；b正常生产后.如结构、材料、工艺有较大改变.可能影响产品性能时；c正常生产时.每年一次；d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e产品质量监督部门提出要求时。6.3.2 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取.抽取按GB/T2829规定进行.判别水平DL为II.不合格质量水平RQL为40.第一次抽样样本量n1=5.判别数组为0.2；第二次抽样样本量n2=5.判别数组为1.2。所有检验项目全部合格.判定产品型式检验合格.否则判定产品型式检验不合格。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志7.1.1 每套卡缆应有永久牢固的制造厂标识。7.1.2 每套卡缆应附有产品质量合格证.合格证上应注明：a制造厂名和厂址；b产品型号、规格、数量；c生产日期、合格印；e产品标准编号。7.2 包装卡缆采用裸装。7.3运输卡缆在运输、装卸过程中不得抛掷.避免卡缆螺栓受损伤。7.4贮存卡缆应贮存在干燥处.避免雨淋、水泡.以防锈蚀。
