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1、更改/修订状态：0/A1版编号：RY/体dRYBJZ- 001规定类文件产品包装通用规范编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：7 / 91目的为实现瑞悦二事业部包装管理的标准化,为规范、统一各零部件物流包装管理,提高各发货零部件在装卸、运输、存储过程中的安全性和可靠性,保证各零部件发货包装质量得到有效控制,特制定符合供货要求的通用包装规则.2范围包装按形式有内包装和外包装之分.结构简单的产品可以一次包装,也有的零部件只需要局部保护.零部件包装以保护产品精度,便于现场焊装和使用安装为原则.适用于瑞悦二事业部所有供应商生产用件的包装和运输方式.3术语和定义3.1包装的定义：包装: 动词,
2、操作,将产品包装起来；包装：名词,容器、材料与辅助物的总称；包装与零件参数一样,同样有一个工业参数,是零部件采购和供货不可分割的一部分.包装分为包装单元和运输单元.3.2包装的功能：保护产品,方便运输,促进销售,方便取用.3.3 专用工位器具：指针对具体产品设计,只能存放该产品的工位器具.3.4通用工位器具：指无具体针对产品,可用于存放多种产品的工位器具.3.5托盘堆码：指将包装件箱或产品堆码在托盘上,通过捆扎、包裹或胶贴等方式加以固定,形成一个包装单元,以便用机械设备搬运.3.6单一零部件包装：指每种零件独立包装,即每个包装箱内仅存放一种零件的包装状态.3.7多种零部件包装：指发货量较少阶段
3、,因现有纸箱规格影响,而将某几种零部件放于同一纸箱内的包装状态.4包装设定4.1包装设定需确保零件在包装前无品质缺陷.4.2包装设定需保证作业安全性.4.3包装设定需保护零部件,能够耐振动、耐压力、防雨、防锈.4.4包装设定需提高空间利用率,提高车辆装载率.4.5包装设定要满足在装卸、运输中不会发生物料碰伤或变形,且要方便搬运与装卸.4.6包装设定须尽量减少包装成本投入.5包装一般原则5.1进行产品包装过程中,需根据产品的技术特点和储运装卸条件,以保证零件质量为前提,选用适当的防护方法包装.5.2零件摆放应整齐,产品摆放要紧密,防止窜动.5.3包装时,应尽量使产品重心居中靠下,重心偏高的产品应
4、尽量采用卧式包装,重心偏离中心较明显时采取必要平衡措施.5.4箱内空间部分用纸板等缓冲材料填实,确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆颠动等原因而晃动、窜位.5.5对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件,件与件之间、件与箱之间要有防护措施,以避免摩擦造成刮伤,零件之间须有隔离物质,如隔离纸、塑料薄膜、EPE等.5.6 对于易损件、易变形件,应垫稳、卡紧,固定于包装箱内,防止在储运过程中发生窜动或移动造成零部件磕碰、划伤.5.7对有清洁度要求的零件要注意防尘包装,一般采用聚乙烯塑料袋包装,通过胶带粘贴、骨袋扣锁等方式封口.5.8标准件或小零件先装入小纸盒或聚乙烯塑料袋内,再装入包装箱内.5
5、.9箱体内外标识需对应,并与所装产品保持一致.箱内PE袋、内盒上需有标识显示零件名称、代码与数量；外包装上粘贴装箱清单,装箱清单粘贴位置设定在包装箱最大面右上角.装箱清单内容须正确、齐全、清晰、醒目,且需在外包装上粘贴牢固.5.10一般情况,标识上体现客户物料编码与名称.客户未提供物料编码时,用公司内部编码与名称代替.5.11同种零件包装方式需一致,纸箱规格应统一,并保持每箱包装数量一致尾数箱除外.6.包装材料内包装材料允许采用牛皮纸袋内附编制网、纸箱、塑料薄膜等；外包装材料一般采用：含水量低的木材、型钢、刨花板、硬质纤维板、加强型瓦楞纸等,并要求尽可能在保证包装质量的前提下予以回收,重复使用
6、,以降低包装成本.7包装方式7.1捆装用于规格较大、不易纸箱包装,但便于捆扎、依某次序可摆放整齐的零部件.同一零部件捆装时每个捆扎单元数量一致,并活结捆扎以便使用.7.2工位器具储装工位器具分专用工位器具、通用工位器具两类.7.2.1 专用工位器具7专用工位器具适合形状不规则、不易用纸箱包装、有特别防护要求的产品；专用工位器具针对具体零件专门设计,适用发货量大、且运输距离较近零件,如发往苏金的工装架.7采用专用工位器具储运的总成零部件,应在专用工位器具上定位牢固、可靠,需有防磕碰、防划伤定位装置,放置零件时一定要放到位.同时要有防尘、防雨淋措施,例如在每料架上套箱衬袋.套箱衬袋时,注意箱衬袋上
7、的名称、图号与料架上零件须完全对应.7在试产阶段、发货量较少时期没有订购箱衬袋时,需在采用的箱衬袋外侧四面中间部位各粘贴一张210mm*99mm规格的标识纸,标识上显示所装零件图号与名称.7当料架未满载时,需在箱衬袋外侧四面中间部位各粘贴一张210mm*99mm规格的标识纸,标识上显示所装零件图号与实际装载数量,以便发货人与收货人管理.7运输过程中料架堆码高度不得超过图纸要求.7车辆行驶中应保持平稳,避免急刹等使零件受损.7.2.2通用工位器具7通用工位器具适合不易纸箱包装、无特别防护要求的产品,如周转箱、仓储笼等；通用工位器具储装零件可直接在主机厂上线装配,以减少翻料环节.7采用通用工位器具
8、储运的总成零部件,应在工位器具内码放整齐,需隔离的应有隔断以防磕碰、划伤,并应具有防雨淋措施.7.3瓦楞纸箱包装7.3.1对于一般规格产品,优先选用厂内现有纸箱包装.对于特殊产品,方可考虑增加新纸箱.在零件可以选用多种规格纸箱包装时,一般采用规格最小、装箱量为通常发货量倍数的纸箱；特殊情况下,根据零件具体情况选择合适包装箱.7.3.2厂内包装分类结合公司实际情况,将零部件包装分为多种零部件包装和单一零部件包装两类.7多种零部件包装时,需遵守以下原则：大件可直接放于箱内；较小、不易损坏、不需要特别保护的零部件如螺栓螺母等标准件用骨袋独立包装后再入箱；易损件、易刮伤件需用EPE、气泡袋等缓冲材料包
9、装后放于其他零件上层；管路类定量用线捆扎后放入箱内,单捆件不易过多、过重；多种零部件装于一箱,要求大不压小、重不压轻.内包装和外包装上均贴装箱清单,标识所装零件编号、零件名称与数量.7单一零部件包装时,注意产品不可混装、错装、漏装、少装,其余要求详见对应包装方案.7.3.3 内包装防护常用内包装材料有瓦楞纸板、EPE、不同硬度的发泡材料、吸塑材料等.7内包装后的产品装在箱内,为了防止产品互相磕碰,在纸箱内部可增加防护装置,视其情况选用可降解泡沫、瓦楞纸板、蜂窝纸板等缓冲材料予以支撑、垫平、卡紧、隔离,不允许零部件在包装箱内上下、左右晃动,以防其窜动和相互碰撞造成损伤；对重量较大产品在纸箱底部增
10、加一层蜂窝纸板,提高缓冲强度.7针对零部件局部易变形部位如本体铝管端,包装时通过固定产品其他部位,使易变形部位不直接碰触到纸箱壁,与纸板保持一定缓冲距离.7若包装箱内存在几种不同零件,根据需要用纸板将其隔开,避免产品间相互碰撞造成零件变形.7若装箱间隙过大,必须用填充物填满.7.3.4 封箱/打包7纸箱包装的零部件在入库前必须封箱,特殊情况还需用打包带打包.7根据纸箱规格、货物重量与运输距离可采用一字形、 工字形、十字形与王字形封箱方式注意：胶带尽量不要压住纸箱上的字体.7仅在包装件较重且运输距离较远,胶带封箱方式无法满足强度要求时,再采用打包带捆扎.7打包时注意将打包带平整的捆在纸箱上,同时
11、避免其切入纸板而损坏纸箱,并使捆扎带两头搭接后热熔粘接牢固.打包带条数根据纸箱外形尺寸、重量要求决定.7.3.5 尾箱处理7同一产品每次发货只能有一个尾数箱.7生产现场负责包装人员对于生产中出现的尾数,在包装时应确认数量准确无误后,按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱,并在尾数包装箱外标识尾箱.标识位置统一在外箱最大面右下角.7包装尾数箱时,对于不满箱出现的空间,需用填充物填满,防止产品在搬运中摇晃碰撞.7对于同一产品存在多个尾数箱在库,出货时若要合为整数箱,需要经过品质人员确认后才能合并为整数箱.7发货时,尾箱必须摆放在同一产品最上层和最显眼的位置,便于管理和引起注意.7.3.6托盘堆码7包装
12、箱堆放原则是：体积大、偏重箱放底层,小箱、轻箱放上层具体托盘规格、摆放样式见各产品包装方案纸箱放于托盘上,纸箱底面需全部在托盘上,不得架空,不可出现纸箱底面无支撑现象,使纸箱因重力和托盘棱角施力而破损.7堆码高度一般不得超过1.8m,保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落.7纸箱外宽不得超过托盘外宽.待纸箱摆放好后,用低粘度薄膜绕纸箱四周缠裹不少于3圈.禁止用封箱胶带等有粘性物体接触纸箱.7每托盘外需贴标识,标识上显示所装零件图号、名称、数量/箱、总托盘数、第几号托盘等信息.标识样式如下： 托盘标识零件名称零件图号#箱/托共#托第#托7木托盘规格与技术要求标准木托盘尺寸为1200*1000*150
13、mm,承载重量1000kg,材料为原木,木托盘制作按照GBT 2934 1996木托盘国家标准执行见下方左图.7塑料托盘规格与技术要求标准塑料托盘尺寸为1200*1000*150mm,承载重量1000kg,底部结构为田字型,材料为抗冲击聚乙稀HDPE或聚丙稀PP,颜色为蓝色见上方右图.7.4木箱包装7.4.1木箱包装主要适用于出口零部件.7.4.2木箱按材料不同可分为胶合板制作和原木制作.胶合板木箱可直接使用；原木木箱必须经熏蒸后方可使用,并根据中国检验检疫有关规定和输入国检疫要求,需要检验检疫机构出具植物检疫证书或熏蒸/消毒证书等.7.4.3 包装须知7将零部件分类装入纸箱后,再装入木箱.7
14、常用木箱结构：方便叉车搬运.7对来料为中性包装的零部件,可将原包装直接装入木箱；对来料为非中性包装的零部件,在厂内进行二次包装后再装入木箱.7 纸箱上清楚标识零部件名称、代码、数量等信息,所有包装不可出现供应商名称、地址、 等信息.7考虑到运输距离较长,海运发货时,需在木箱内放防水PE袋、干燥剂等物,注意防水、防潮情况.7内装物要紧凑放置,充分利用空间,节约成本.空留地方用纸板等填充物填实.7木箱外标识箱内所有零部件名称、代码、数量、警示标识如：不能倒置、小心轻放等信息.标识须防水、防潮、字体不易脱落.8包装箱标识要求8. 1 对包装有特殊要求的客户,应严格按照其要求执行包装设计.8. 2 对
15、包装无要求的客户,包装箱外标识须包含以下内容:生产企业名称、商标、详细地址；产品名称、产品图号、装箱数量、重量与包装箱外形尺寸、出厂日期；印刷小心轻放、向上、怕湿等包装储运图示标志.9包装操作、防锈、防潮、耐压、耐冲击、储存、运输要求9.1操作要求9.1.1装箱前零部件必须经检验合格、并检查表面质量是否规定要求,未经检验合格的零部件禁止装箱.9.1.2为便于装卸、分拣、保管、运送,需按包装技术要求进行分类包装：大型零部件如：外板制件等只允许在同一箱内包装,中型零部件如：加强件、支梁等允许在同一箱内装两种不同的产品、要求分类包装并标识,小型零部件允许在同一箱内装两种以上不同的产品、最多不超过三种
16、、要求分类包装并标识.9.1.3包装作业时,应保证操作台面整洁、干净.操作需要时,须带干净手套作业.9.1.4包装作业环境应保持通风良好、清洁、干燥、无有害介质,温度、湿度应在允许范围内.9.1.5内包装标识要注明：图号/标准号、名称/规格、材质、数量.9.1.6外包装标识要注明：需方厂名、需方订单号、箱号、供方厂名、发货日期.9.1.7随箱资料：材质保证书、产品检验报告、装箱单明细表.9.2防锈、防潮要求外购件、零部件在包装前需用防锈油涂覆制件表面、使金属零件表面生成防锈膜.必要时还要求做到局部或全部防潮,合理采用干燥剂,如硅胶、铝胶等其他防潮材料.9.3耐压、耐冲击要求9.3.1冲压制件表
17、面属于白车身A区、B区的零部件应水平摆放或悬挂包装、包装后在箱内位置要固定、零件之间要有一定间隔、以防止挤伤变形.9.3.2 冲压制件表面属于白车身C区的零件允许水平叠层摆放、零件之间采用橡胶、泡沫塑料等衬垫进行隔离.9.3.3 机加零件允许按层摆放整齐、层间用纸箱板、橡胶、泡沫塑料等材料隔离.备注：A区：包括侧围、翼子板、发动机罩、行李舱门背门、前后车门与顶盖沿周边250mm以内环形区域的外表面.B区：包括顶盖沿周250mm以外的中部区域与侧围、翼子板不显眼部位的外表面.C区：包括被装饰件遮挡覆盖的面、车身地面与A、B区以外的面.距顶盖四周250mm以内区域.9.4储存要求9.4.1包装箱应
18、具有良好的装卸条件,符合装卸操作要求,并在正常环境中堆放,应有利于提高车辆和仓库的利用率,改善和提高运输作业的效率.9.4.2储存包装材料、包装件的仓库应通风良好,温度、湿度应在允许范围内.9.4.3储存装卸时,应小心轻放,严禁野蛮作业.9.4.4包装件的存放一般原则是体积大、较重物料放底层,具体堆码层数以不压坏产品为原则,但堆码高度不超过1.8米,必须保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落.9.4.5存放原则以方便区分先进先出为准则.9.5运输要求9.5.1产品的包装外形尺寸应符合运输单元化要求,如箱体、托盘、货格等规定尺寸.装车时,应严格按照箱外警示标识、运输标识操作,注意防雨、防晒、小心轻放等事项,禁止将纸箱侧放、倒放,杜绝野蛮作业.9.5.2包装物件在车厢内摆放时,应摆放整齐、牢靠,放置平衡.体积大、较重物件放底层.9.5.3包装箱之间应靠紧,并采取合适的防倾倒措施,避免在运输中因急刹车、急转变而发生包装物件碰撞、翻倒而造成损伤.9.5.4卡车车厢应有顶棚,若用敞顶棚车运输时,应盖防水布,严禁酸碱等腐蚀性物品与包装件在同一车厢里运输.10更改、修订栏修订次数更改者/日期更改标记具体更改内容审核者/日期批准者/日期
