《影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、-影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素及相应控制措施摘要本文简单介绍了京唐公司成品烧结矿在线检验设备及烧结矿质量检验在高炉冶炼过程中的重要性。在生产过程中，我们发现，由于烧结矿大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不同，取样时大、小成品的取样比例不准确，导致烧结矿粒度检验数据存在偏差，本文重点讨论了影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素，针对这些因素，我们制定了相应的控制措施，并对烧结矿在线检验设备进行了改造。关键词成品烧结矿 分级取样 粒度筛分 取样机改造AbstractThis article e*plains the Jingtang companys finished
2、 sinter testing-online equipment and the importance of Sinter quality inspection in blast furnace smelting.process.Because of theratio of large sinter and small sinter is different, theratio of large sinter and small sinter is inaccurate in sampling,cause the data ofsinter sizeinspection is inaccura
3、te.This article focuses on the impact factors of the sinter size test.To these factors, We have made the corresponding control measure,and Improvement the sinter testing-online equipment.Keywords:Finished sinterGrade sample Size testEquipment modification前言 首钢京唐公司采用了先进的烧结矿分级入炉技术，对烧结矿的质量要求较高，因此我们的取、制
4、样以及物理性能检验工作必须保证真实、准确。但由于烧结矿大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不同，导致取样时大、小成品的取样比例不准确，从而检测得到的筛分数据不能准确代表成品烧结矿的粒度水平。本文分析了影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素以及对采取的相应控制措施。一、相关知识简介1.烧结矿将各种粉状铁料、熔剂、燃料按一定的比例进行配料、加水混匀、造球，然后将料布在烧结机台车上，用气体燃料焦炉煤气点火，进行抽风烧结。混合料中的固体燃料燃烧产生热量，使熔点低的化合物熔化、生成液相，将难熔矿物粘结在一起，形成具有一定强度和还原性，且多孔、无规则形状的块矿体烧结矿。烧结矿经破碎、
5、筛分、冷却后送往高炉进行冶炼。烧结生产工艺过程大体分为：原料系统、配料系统、混合造球系统、烧结系统和成品处理系统等。成品烧结矿，指粒度大于6.3mm的烧结矿。高炉冶炼对烧结矿质量的要求主要有以下3方面：(1)品位高、杂质少、化学成分稳定。这样的原料可使高炉冶炼时炉况顺行，炉渣带出的热量少，有利于提高产量降低焦比。一些工厂生产实践证明，入炉的烧结矿含铁量每增加1，焦比约降低2，产量约提高3。烧结矿中的有害杂质(硫、磷、铜、铅、锌、砷等)在冶炼时，有的进入生铁中，影响生铁质量和钢的性能；有的转入渣或变成蒸气挥发，这都会使高炉设备受到破坏或形成结瘤而影响生产。烧结矿成分波动大，会引起炉况不顺。一些工
6、厂生产实践表明，入炉烧结矿的铁品位波动由1.5降到0.5时，焦比降低2.5，产量提高4.5。(2)强度好、粉末少、粒度均匀。烧结矿强度差时，小于5mm的粉末就多，除会造成大量炉尘损失外，还会使炉内透气性变坏，冶炼过程失常；粒度过大则还原困难，使焦比增加。一些工厂生产实践证明，小于5mm粉末每减少10可增产68，而650mm粒级每增加10焦比可降低2左右。(3)易还原、粉化少、高温性能好。易还原的烧结矿，在高炉中间接还原率高，初渣中的FeO减少，均有利于提高产量和降低焦比。在低温还原的条件下，烧结矿往往会出现粉化现象，若粉化程度达到*一定值时，就会影响炉内的透气性，致使生产指标下降。烧结矿的高温
7、性能，通常是指温度在1250以上时的还原性、荷重还原软化性和熔滴性等。在高温下还原时，若发生较大程度的还原停滞现象，就会使还原速度大幅度降低；若开始软化或熔化的温度较低，软熔温度区间较宽，就会增加高炉中软熔带的透气阻力，对炉内的还原过程、炉缸温度和炉料透气性都有不利的影响，同时炉缸就不能保证充足的热量，因而影响炉缸的热工制度。烧结生产是冶金生产线的上游环节，在提升整个冶金链条的产、质量两方面均起着“牵一发而动全身”的作用。烧结矿作为现在钢铁企业炼铁生产中最常“吃”的一种高品位入炉料，其质量的好坏对整个炼铁工艺的发展无疑影响深远。粒度组成是烧结矿的主要属性之一, 这种属性不仅决定了高炉内料柱的气
8、体动力学状况,而且也对炉内的化学反应有很大影响。烧结矿中 10 mm 粒级含量越多, 炉内煤气利用率越低, 高炉焦比越高。我国高炉生产实践表明,烧结矿含粉率每升高10 % , 高炉产量降低6 %8 % ,焦比升高0 1 5 %。因此,烧结矿粒度筛分数据的真实性、准确性，就显得尤为重要了。2.首钢京唐成品烧结矿在线检验设备简介京唐公司成品烧结矿在线检验设备用于对炼铁部烧结厂生产的成品烧结矿进行取样、制样及物理性能检验，包括粒度和转鼓指数检测。成品烧结矿在线检验设备工作流程：在带式运输机S101、201、301皮带卸料端，各安装一个带有一定角度的周期旋转的采样头，以设定的时间间隔截取全截面料流采取
9、份样，所取烧结矿顺着下料管道和大倾角皮带进入斗提机，由斗提机提至六层进入二分器，通过二分器后，一部分进入破碎系统制取冶金性能试样和工业分析试样，另一部分依次通过16mm、10mm、25mm、40mm、5mm振动筛，测得烧结矿粒度分布数据，根据40mm25mm、25mm16mm、16mm10mm筛分结果，按比例配制150.15KG烧结矿进入转鼓机进行转鼓指数测定。二、影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素及控制措施在设备运行期间，发现粒度筛分结果中小于5mm的比例较大，大于40mm的比例较小，可能与烧结矿实际粒度水平有偏差，经过仔细的探讨和分析，总结出以下两点原因。1. 我们将同一批烧结矿通过机械筛
10、分与手工筛分两种方式进行对比试验，得到筛分结果如表1所示：404025251616101055平均粒径总重人工重量4.6313.6311.858.0212.33.0353.46比例8.66 25.50 22.17 15.00 23.01 5.67 20.98 自动重量2.9212.9113.368.0512.973.4153.62比例5.45 24.08 24.92 15.01 24.19 6.36 19.58 较自动重量1.710.72-1.51-0.03-0.67-0.38-0.16比例3.21 1.42 -2.75 -0.01 -1.18 -0.69 1.40 4040252516161
11、01055平均粒径总重人工重量6.2915.4312.277.1415.872.6659.66比例10.54 25.86 20.57 11.97 26.60 4.46 21.56 自动重量2.6416.1113.816.4612.062.2853.36比例4.43 30.19 25.88 12.11 22.60 4.27 20.71 较自动重量3.65-0.68-1.540.683.810.386.3比例6.12 -4.33 -5.31 -0.14 4.00 0.19 0.85 404025251616101055平均粒径总重人工重量7.7117.7611.6810.8218.432.6869
12、.08比例11.16 25.71 16.91 15.66 26.68 3.88 21.54 自动重量6.416.812.949.4217.582.4365.57比例9.76 25.62 19.73 14.37 26.81 3.71 21.22 较自动重量1.310.96-1.261.40.850.253.51比例1.40 0.09 -2.83 1.30 -0.13 0.17 0.31 404025251616101055平均粒径总重人工重量2.9312.4520.8719.9319.043.6978.91比例3.71 15.78 26.45 25.26 24.13 4.68 17.62 自动重
13、量1.7412.3220.3421.5318.723.9678.61比例2.21 15.67 25.87 27.39 23.81 5.04 16.98 较自动重量1.190.130.53-1.60.32-0.270.3比例1.50 0.11 0.57 -2.13 0.31 -0.36 0.64 表1：机械筛分与手工筛分数据对比由上表可以看出，自动筛分的结果与手工筛分相比，大粒级烧结矿比例较小，小于5mm比例较大，平均粒径较小。分析其原因，由于烧结在线检验设备筛分过程中，先过16mm的振动筛，而不是先过5mm的振动筛，而且振动筛振幅较大，烧结在线检验设备所在的层间落差也较大，所以烧结矿在运送过程
14、中有可能摔碎，导致小于5mm的烧结矿比例增大。为了解决这一问题，我们在每个震动筛的进料口处加装一块胶皮（如图2、图3），使烧结矿在下落时得到缓冲，从而降低烧结矿摔碎的几率，进而减小对粒度筛分结果的影响。图1：进料口处加装胶皮图2：进料口处加装胶皮2.由于京唐公司采用烧结矿分级入炉技术，大（粒度大于20mm）、小（粒度在6.3mm20mm之间）成品烧结矿分级运输、分级采样，有可能会导致粒度筛分结果与实际有出入。首钢京唐炼铁部烧结分厂的烧结机理论上产出的大、小成品比例为1.22：1。我们通过对烧结矿运输皮带的计重以及人工取样筛分，得到大、小成品比例如表2和表3所示。月 份大成品产量(吨)小成品产量
15、(吨)大成品比例(%)小成品比例(%)五月份43085.973780353.2746.23六月份1275699401557.5742.43七月份17961215748153.2846.72累计平均350266.9728929954.77 45.23 表2：烧结矿运输皮带的计大、小成品产量月 份大成品重量(Kg)小成品重量(Kg)大成品比例(%)小成品比例(%)八月份387.64283.7957.7342.27九月份283.1232.454.9245.08累计平均670.74516.1956.51 43.49 表3：烧结矿人工取样大、小成品重量、比例由表2、表3可以看出，成品烧结矿大、小成品比例
16、基本与设计水平相同，因此为保证烧结矿筛分数据的代表性，要求我们取样设备自动取样时，要保证大、小成品的取样比例也是1.22：1。由于成品烧结矿在线检验设备的三个采样头的单次取样量是无法调节的，因此就无法保证大小成品的取样比例为1.22：1。为了解决这个问题，我们在每个取样头下方的一级输送皮带上个加装了一个振动减量称（如图3、图4）。将每次取到的大、小成品烧结矿分别储存在不同的振动减量称中，待取样完成后，由系统自动按照大、小成品1.22：1的比例放料，保证进入筛分、转鼓试验的烧结矿大、小成品比例为1.22：1。从而保证了筛分数据的真实性、准确性。图3：振动减量称图4：振动减量称三、结论通过仔细分析
17、和多次试验，我们找到了影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素：1. 烧结矿在振动和下落时破碎。2. 大、小成品取样比例不准确。为了解决上述问题，我们对烧结矿在线检验设备进行了改造，通过加装缓冲装置、加装振动减量称、配比后试验等措施，减小和消除了上述问题对烧结矿粒度筛分数据的影响，保证了烧结矿粒度筛分数据的真实性和准确性。四、参考文献1. 伊.格.里斯尼兹基.烧结矿粒度组成与高炉操作的相互关系.烧结球团, 1984 , 9 (4) : 113。2. 周取定等译.高炉炉料结构译文集。北京: 冶金工业出版社, 1987.110128。3.徐矩良.炼铁学术年会论文集。 北京: 中国金属学会炼铁学会编, 1998.85。. z.
