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1、 .金川 4700 t/d熟料新型干法水泥生产线制成车间工艺设计PO42.5R；PC32.5摘 要本设计详细地论述了日产4700t/d熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产PO42.5R；PC32.5水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡与储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以与由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。重点设计放在制成车间采用国应用较多的联合粉磨系统。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时还编写了全厂生产工艺流程概述和全厂生产质量控制系统与说明。全厂引进国外先进设备，使水泥的整个生产工艺流程顺畅，简
2、洁，能适应现代水泥企业发展趋势。关键词：水泥生产线；制成车间；工艺设计；4700 t/d；新型干法Process Design on Made From the Workshop of 4700 t/d Clinker NSP Cement Production Line of LeShan JinChuan - PO42.5R；PC32.5ABSTRACTThis design introduces the technological process of Portland cement produced by dry method amply and its daily clinker p
3、roduction is 5000 ton.which produce three types cement of PO42.5R, PC32.5. According to the output required in the project, we need to design composition of clinker mineral and do the burden calculation,aslo complete the three major balancing calculation of materiel,mainframe and warehouse, we decid
4、e to type of mainframe and Specification of warehouse according to the balance of materiel,warehouse.The system of burning charge end which used Made from the workshop Combined grinding system adopts domestic is widely applied.According to the requirement of design, we complete the technological cal
5、culation of key workshop and decide to type of main equipment,reasonable arrange the layout of workshop process.meanwhile we write the outline of the whole factory of the technological process and the quality control system of whole plant production and explanation The equipments of the whole factor
6、y fetched in advanced both home and abroad, so as to the entire technological process of cement manufacture unhindered and succinctnessly.KEY WORDS：Cement production line；Made from the workshop；Process design；4700t/d；NSP51 / 57目 录前言1第1章设计概述31.1水泥生产线设计特点31.2设计方案31.2.1题目31.2.2水泥品种31.2.3设计规模41.2.4生产方法4
7、1.3原始资料41.3.1原燃材料化学成分41.3.2煤的工业分析41.3.3其它41.4设计容41.5设计原则51.5.1工厂总平面布置基本原则51.5.2工厂工艺设计基本原则5第2章配料计算72.1配料方案72.1.1熟料率值的确定72.1.2熟料热耗的确定82.2配料计算82.2.1煤灰掺入量92.2.2要求的熟料化学成分92.2.3干生料配合比92.2.4熟料化学成分和率值的核算102.2.5湿原料配合比11第3章物料平衡133.1回转窑规格计算133.2窑的台时产量标定143.3烧成系统生产能力153.4原燃材料消耗定额153.4.1生料消耗定额153.4.2干石膏和干混合材消耗定额
8、163.5全厂物料平衡表17第4章主机平衡194.1主机小时产量194.2 主机设备选型204.2.1石灰石破碎机204.2.2生料磨214.2.3回转窑224.2.4煤磨234.2.5水泥磨机244.2.6包装机264.3全厂主机平衡表27第5章储库平衡285.1 物料的储存285.1.1物料储存量295.1.2堆棚和堆场的计算公式295.2堆场和堆棚的计算295.2.1石灰石预均化堆场295.2.2辅助原料预均化堆场305.2.3原煤堆场315.3储库的计算315.3.1石膏储库315.3.2混合材储库325.3.3生料均化库325.3.4熟料库335.3.5水泥库335.4全厂储库平衡表
9、33第6章全厂工艺流程概述356.1生料制备356.1.1石灰石破碎与输送356.1.2石灰石预均化356.1.3砂岩破碎与输送356.1.4铅锌渣破碎与输送356.1.5辅助原料预均化356.1.6原料配料站356.1.7原料粉磨与废气处理356.2熟料煅烧366.2.1生料均化与生料入窑366.2.2熟料烧成系统366.3煤粉制备366.3.1原煤破碎与原煤预均化输送366.3.2煤粉制备366.4水泥制成376.4.1水泥辅料预均化堆场与输送376.4.2水泥配料站376.4.3水泥粉磨与输送376.4.4水泥储存376.5水泥包装与发送376.5.1水泥包装376.5.2水泥汽车、火车
10、散装376.6其它386.6.1空压机站386.6.2中央化验室386.6.3中央控制室38第7章水泥制成车间工艺设计397.1水泥的制成397.2制成车间主要设备选型407.2.1辊压机选型407.2.2水泥磨选型407.2.3确定系统中其它主机设备规格42结论48辞49参考文献50前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程，是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。水泥熟料烧成设备有回转窑和立窑两大类。立窑为半干法生产，多用于小型生产。回转窑按其生料制备方法又可分为湿法生产与干法生产两种。湿法窑有湿法长窑与带料浆蒸发机窑；干法窑有中空干法长窑与立波尔窑、
11、带余热锅炉发电窑、旋风预热器窑、立筒预热器窑与预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空要与湿法长窑由于单机产量低，热耗高；立波尔窑与料浆蒸发机窑则有本身结构复杂、操作维修要求高、扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于要的生产和发电机组的运行互相牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少，更由于世界性的能源日趋紧，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术
12、以与半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新
13、建大中型厂多采用悬浮预热器窑与预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑与机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑与其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为4700t/d熟料水泥厂设计重点车间：制成车间，粉磨系统采用联合粉磨系统。在该系统中，辊压机与V型选粉机组成一个圈流系统，其工艺过程为：来自配料站的物料以与出辊压机的物料由循环斗提和上料皮带送至V型选粉机，选出的细粉经过旋风筒分离后进入水泥磨，而粗粉回稳流仓，经辊压机粉磨后经出料皮带进入循环斗提，然后重复上述过程。出旋风筒的含尘气体一部分在循环风机、V型选粉机和旋风筒中循环；一部分作为O-
14、Sepa选粉机的一次风。水泥磨与O-Sepa选粉机组成另一个圈流系统，其工艺过程为：经旋风筒分离的细粉和O-Sepa选粉机分离的粗粉进入球磨机进行粉磨，出磨水泥经出磨斜槽、出磨斗提和输送斜槽送至O-Sepa选粉机，选出的粗粉重新入磨；出选粉机的含尘气体经系统袋式收尘器净化后排入空气，收下的细粉即为水泥成品。出磨含尘气体经磨尾袋收尘器净化后排入空气，而收下的物料同出磨水泥一起被送入选粉机。本设计粉磨系统采用联合粉磨系统，根据辊压机对粉磨进行改造时，不但可以大幅度降低水泥粉磨电耗，而且可以增加原有粉磨系统产量，符合生产实际情况，因而在国外有广泛的应用。第1章 设计概述1.1水泥生产线设计特点（1）
15、水泥工业需用大量矿产原料（如石灰石）等，因此水泥厂大都自行开采矿山，并靠近矿源建厂。（2）产品（水泥）、燃料（煤）等物料运输量大，且价格低，因此必然有良好的交通条件。（3）水泥工业能耗较大，燃料消耗和电耗较多，因此，在水泥厂设计中要注意确保能源供应，并充分重视节约能源的问题。（4）水泥厂采用的主机多属重型设备，重量大，建构筑物荷重也大，因此一般要求在工程地质条件良好的场地建厂。（5）水泥厂设备种类多，布置复杂，因此工艺布置应同土建设计紧密结合。（6）水泥厂用水量大，且用水无卫生要求，因此一般水泥厂多建在远离城市的地方，且自备水源。（7）水泥厂存在粉尘和噪音两大污染，因此设计时必须考虑除尘和降低
16、噪音污染等问题，尽量搞好厂区绿化。（8）从发展来看，水泥工业的发展逐渐向大型化和自动化，因此在设计时，应尽量采用新技术、新方案，并要重点考虑节约能源。从水泥厂的整个设计来说，工艺专业是主体，它的主要任务是确定工艺流顺畅，进行工艺设备的选型和布置。但工厂设计是各专业共同完成的一个整体。因此工艺设计与其它专业的设计有着密切的联系，特别是工艺布置和土建的关系更密切。生产设备的布置直接影响到建筑物的结构型式和尺寸。因此，工艺人员只有与其他人员相互配合，共同研究，才能产生较好的设计方案。1.2设计方案1.2.1题目金川4700 t/d熟料新型干法水泥生产线制成车间工艺设计1.2.2水泥品种PO42.5R
17、；PC32.51.2.3设计规模4700t/d熟料1.2.4生产方法采用辊压机联合粉磨系统1.3原始资料1.3.1原燃材料化学成分表1-1 原燃材料汇总表名 称LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-水分石灰石42.122.161.120.4652.350.340.080.010.080.00341.0砂 岩4.2573.388.856.662.610.131.490.980.050.0141.3铅锌渣1.7717.985.7357.386.425.150.570.163.380.00058.2煤 灰-43.5535.675.369.280.671.250.81
18、2.170.012-石 膏33.295.4炉 渣1.7853.8334.281.863.852.535.6粉煤灰3.9343.9831.878.557.272.121.21.3.2煤的工业分析表1-2 煤的工业分析工业分析（%）焦渣特性原煤水分热值MarFCarAarVarMarQnet.ar（kJ/kg）0.8551.2522.3825.25548.63239701.3.3其它（1）年平均气温 19.2 （2）当地气压100258Pa（3）地下水位-12m （4）主导风向 东南风1.4设计容总体设计：熟料矿物组成设计与配料计算、工艺平衡计算、工艺流程简述和全厂平面布置图。重点车间：工艺计算与
19、设备选型、车间工艺布置图。1.5设计原则1.5.1工厂总平面布置基本原则（1）厂区的建筑物、构筑物与交通运输线路的布置应使工艺流程简捷，并保证合理的流程作业线；（2）原料、燃料、半成品、成品的运输应当是连续的短距离运输、避免交叉往返；（3）建筑物、构筑物的外形应简单、布置紧凑，以使厂区的利用率达到最大限度；（4）辅助车间与仓库应尽可能的靠近它所服务的主要车间；（5）厂人行道应尽量最短，并尽可能避免与货运线路交叉，特别是在工作紧与行人往返较多的地段；（6）厂区管线网布置尽可能取直，不应在铁路和道路路基下铺设各种管线，集中埋放地下管线地带应位于建筑物和道路之间；（7）布置建筑物时应考虑日照方位与主
20、风向，应保证室采光、自然通风，防止日照辐射热的投入，若有向大气量排放煤气、灰尘与不良气体的建筑物，当主导风向非常明显时，该建筑物需布置在其他建筑物的下风向；（8）工厂的总平面图，应具有合理的建筑艺术，必须预先考虑到厂区的整齐与其美化，每个建筑物与工厂整体都赋有建筑艺术的表现力。必须保证道路网的整齐，人行线路的方便，以与各个建筑物配置的组织性和外观轮廓的系统性。1.5.2工厂工艺设计基本原则（1）根据设计任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计；（2）主要设备的能力应与工厂规模相适应；（3）选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；（4）全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系；（5）注意考
21、虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地；（6）合理考虑机械化、自动化装备水平；（7）重视消音除尘，满足环保要求；（8）方便施工、安装、方便生产、维修。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以与其它专业对工艺布置的要求。第2章 配料计算2.1配料方案因为硅酸盐水泥熟料是由两种或两种以上的氧化物化合而成，因此，在水泥生产中控制各氧化物之间的比值（即率值），比单独控制各氧化物的含量，更能反映出对熟料矿物组成和性能的影响。故常用表示各氧化物之间相对含量的率值来作为生产控制的指标。为了获得较高的熟料强度，良好的生料易烧性以与易
22、于控制生产，选择适当的熟料三率值是非常必要的。2.1.1熟料率值的确定众所周知，C3S是熟料的主要矿物，在水泥水化过程中水化速度最快，对熟料的3d、28d强度起着关键性的作用，而实际生产中熟料的C3S含量由熟料的KH来决定的。当熟料中的KH值在0.860.92之间时，R3、R28值均较高；当KH0.91时，虽然R3较高，但R28已呈下降趋势，此时，熟料烧成已经较困难，f-CaO不易控制，对强度有较大影响。因此， KH取0.860.90为熟料最佳控制围，可以保证熟料的3天和28天强度2。若熟料SM过高，则由于高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；SM过低，则熟料因硅酸盐矿物少而熟料强
23、度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。SM一般控制在2.32.7围。若IM过高，熟料中C3A含量多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。IM过低，虽然液相粘度小，液相中质点易于扩散对C3S形成有利，但烧结围窄，窑易结大块，不利窑的操作。IM一般控制在1.51.7围。表2-1显示出国主要水泥生产公司熟料率值与液相量。表2-1 国主要水泥生产公司熟料率值与液相量3厂名ZHSDZJLGINSCXJBQYSKH0.870.900.880.890.870.870.900.890.87SM2.492.462.582.322.362.422.582.522.37IM1.611.6
24、91.451.621.441.631.351.641.3524.0723.8723.4325.4025.4124.3822.3524.6824.70两高一中方案即高SM、高IM、中KH、低液相量配料方案，其值控制为：KH=0.880.02、SM=2.60.1、IM=1.60.1、L=20%25%。从我国冀东等公司的预分解窑生产实践看，两高一中方案是适当的。本次设计为一台预分解窑，根据生产实践和设计要求选择两高一中方案即高SM、高IM、中KH、低液相量配料方案，其值控制为：KH=0.880.02、SM=2.60.1、IM=1.60.1、L=20%25%。2.1.2熟料热耗的确定近年新建水泥厂均采
25、用预分解窑，这使原来在窑以堆积态进行的物料预热与生料中碳酸盐分解过程移到回转窑外进行，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑产量却成倍增长，熟料的单位热耗大大降低。影响熟料热耗的因素很多，即使是同一种生产方法，不同的企业，甚至同一企业同一设备的不同时期，熟料的热耗都可能不一样。预分解窑熟料热耗通常在29203750kJ/kg，国外先进水平可达27212930 kJ/kg。国外部分预分解窑的单位熟料热耗见表2-2所示。表2-2 国和国外部分预分解窑的单位熟料热耗(kJ/kg)4国冀东NSF宁国MFCSLCRSP淮海NFCRSP熟料热耗338533233439357336503862国外日本东谷
26、厂N-MFC丹麦FLSSLC日本小野田RSP比利时CCBProPol-AS奥地利PASEC墨西哥Fuller-N-SF熟料热耗299431913078294828972910参考表2-2，并结合国预分解窑生产现状，本次设计单位熟料热耗取3150kJ/kg熟料。2.2配料计算配料计算的基本原则：（1）烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；（2）配制的生料易于粉磨和烧成；（3）生产过程中易于控制、管理，便于生产操作，能结合工厂生产条件、经济，合理地使用矿山资源。生料配料计算方法很多，有烧矢量法、碳酸钙滴定法、尝试误差法、递减试凑法、代数法、图解法等。本次毕业设计选用递减试凑法。已知原、燃
27、料的有关分析数据如上表所示，假设用预分解窑以五种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH=0.88、SM=2.6、IM=1.6、L=20%25%，单位熟料热耗为3150 kJ/kg熟料。2.2.1煤灰掺入量=（315022.38100）/（10023970）=2.94%式中：GA熟料中煤灰掺入量（%）；q单位熟料热耗（kJ/kg熟料）；Qnet.ar煤的空气干燥基热值（kJ/kg煤）；Aar煤的空气干燥基灰分含量（%）；S煤灰沉落率（%），一般取100%。2.2.2要求的熟料化学成分根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分设：=97.5 %，则： =3.36%=5.38%=22.72%=6
28、6.06%2.2.3干生料配合比熟料有两部分组成即灼烧生料和煤灰，以100kg熟料为基准 ，递减试凑法计算过程如下表：表2-3 熟料化学成分计算(%)计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO其他备注要求熟料组成-2.94kg煤灰22.721.175.380.963.360.1466.060.252.500.10扣除煤灰成分差-125kg石灰21.552.704.421.403.220.5865.8165.442.402.09干石灰石=65.81/52.35%=125.7kg差-25kg砂岩18.8518.353.022.212.641.670.370.150.310.74干砂岩=18.85/
29、73.38%=25.7kg差-1.6kg铅锌渣0.500.290.810.090.970.920.220.10-0.430.14干铅锌渣=0.97/57.38%=1.69kg差+0.3kg砂岩-0.210.22-0.720.030.050.020.120.01-0.570.03干砂岩=0.21/73.38%=0.29kg差0.010.690.030.11-0.54据上表可求得煅烧100kg熟料所需各种原料用量为：干石灰石=125 kg干砂岩=25+0.3=25.3 kg干铅锌渣=1.6kg各干原料配合比为：干石灰石=125/(125+25.3+1.6)100%=82.28%干砂岩=25.3/(
30、125+25.3+1.6)100%=16.66%铅锌渣=1.6/(125+25.3+1.6)100%=1.06%2.2.4熟料化学成分和率值的核算表2-4 生料化学成分(%)名称配合比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石82.2834.661.780.920.3843.07粘土16.660.7112.231.471.110.10铁粉1.060.020.190.060.610.07生料10035.3914.202.452.1043.24灼烧生料-22.023.803.2567.05煤灰掺入量GA=2.94%，则灼烧生料配合比为100%-2.94%=97.06%。按此计算熟料的化学成分
31、，如下表所示。表2-5 熟料化学成分(%)名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料97.0621.373.692.8565.08煤灰2.941.281.050.160.27熟料10022.654.743.0165.35则熟料率值计算如下：=0.86=2.58=1.58所得结果与要求值十分接近，可按此配料进行生产。考虑到生产波动，熟料率值可定为：KH=0.88、SM=2.6、IM=1.6。按上述计算结果，干燥原料配合比为:石灰石82%，铅锌渣1.3%，砂岩16.7%。计算熟料矿物组成：C3S=3.8(3KH-2)SiO2=3.8(30.88-2)22.65=55.08C2S=8.6(
32、1-KH)SiO2=8.6(1-0.88)22.65=23.37C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=2.65(4.74-0.643.01)=7.46C4AF=3.04Fe2O3=3.043.01=9.15C3S+C2S=55.08+23.37=78.45C3A+ C4AF=7.46+9.15=16.61液相量：1338 L=6.1Fe2O3=6.13.01=18.361450 L=3 Al2O3+2.25 Fe2O3+MgO+R2O=34.74+2.253.01=20.99上述计算基本符合熟料中C3S和C2S的理论含量约占78%，C3A和C4AF的理论含量约占17%；预分解窑液
33、相量20%25%围。2.2.5湿原料配合比原料水分：石灰石1.0%、砂岩1.3%、铅锌渣8.2%。则湿原料的质量配合比：湿石灰石=82/(100-1.0)=82.83%湿砂岩=16.7/(100-1.3)=16.92%湿铅锌渣=1.3/(100-8.2)=1.42%将质量比换算为百分比：湿石灰石=82.83/99.17=81.87%湿砂岩=16.92/99.17=16.72%湿铅锌渣=1.42/99.17=1.41%第3章 物料平衡通过物料平衡可计算得到各种原料、燃料、材料的需要量以与从原料进厂直至成品出厂，各工序所需处理的物料量，依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输量、工艺设备选型以与堆
34、场、储库等设施的规模，因此，物料平衡计算是主机平衡与储库平衡计算的基础和依据。3.1回转窑规格计算确定回转窑规格的大体步骤如下：先根据设计产量用经验公式初步计算，将初步计算结果与目前生产中同类型窑比较并作出适当调整，再用窑风速等有关指标来核实。20世纪80年代以来，国有些学者根据当时生产上的一些统计数据，利用统计学上的回归分析方法提出了日前国预分解窑（NSP）产量的一些经验公式，如表3-1所示。表3-1 近期国对NSP窑产量的一些统计公式5序号提出单位（学者）公式相关系数备注1工业大学昌勇 龙0.99955适用围：D=3.756.2mG=200012000t/d20.9996730.99937
35、4中国水泥工业设计研究院从喜0.9671适用围：D=3.26mL=40105mG1000t/d50.96846-7-8其他-9-该表的公式中，G为NSP窑的产量，对于序号13中的统计公式，G的单位为t/h；但对于其它统计公式，G的单位为t/d。L回转窑的长度；Di，D分别为回转窑的有效径和筒体径，D= Di+2，为回转窑的耐火材料厚度，一般为200mm。在上述公式中，由公式8计算的结果与目前的情况较为接近。所以以下根据式8计算窑的有效径。（t/d）其中，G熟料为窑的日产量t/d；Di为窑的有效径，m。取G熟料=4700 t/d，可计算出Di=4.159 m。根据下式计算窑筒体直径（m）其中，为
36、回转窑用耐火材料厚度，mm。对于直径大于4.0 m的回转窑，其值一般为230 mm。因而D=4.159+20.23=4.629m根据建材行业标准JC/T 333-2006，D值取4.8 m，则回转窑有效径为4.34 m。回转窑的长度L可用以下经验公式计算即，m预分解窑的长径比L/D1020，且其长度还应按GB321优先数系列选配。对于最近投产的4700 t/d水泥熟料生产线，当回转窑直径为4.8 m时，其长度主要有72 m和74 m两种情况。根据以上计算结果并结合实际情况（见表3-2），在本设计中，L值取72 m，此时L/D=15。综合以上计算结果，本设计采用1台三支撑的4.872 m回转窑。
37、表3-2 国部分5000t/d预分解窑实际选用窑的规格7厂名东源海螺华新豫鹤同力黄河同力冀东规模(t/d)500050005000500050005000回转窑（m）4.8724.8725.0724.8724.8724.8723.2窑的台时产量标定目前在标定窑的产量时，设计部门一般提出两个产量指标，其一为保证产量，此产量系指窑投产后，在规定的时间，在满足规定的热耗与熟料质量的条件下所应生产的熟料量；又同时提出另一比保证产量约高10%13%供配套设计用的产量指标，此产量供全厂进行配套设计用，以保证窑的增产需要。以下根据表3-1中的公式8计算4.872 m回转窑的产量。由前面计算可知，该窑的有效径
38、Di为4.34 m，所以=53.54.343.14=5361（t/d）=223（t/h）根据上述计算结果，并结合国部分5000t/d预分解窑的实际生产能力（见表3-3所示），标定窑的台时产量Qh.1为225 t/h，即5400 t/d。表3-4 国部分5000t/d预分解窑的生产能力8厂名华新冀东池州海螺海螺豫鹤同力黄河同力设计产量（t/d）500050005000500050005000窑设计产量（t/h）208.3208.3208.3208.3208.3208.3窑实际产量（t/h）220224218.8229215208.33.3烧成系统生产能力熟料小时产量: Qh=nQh.1=1225
39、=225（t/h）熟料日产量: Qd=24 Qh=24225=5400（t/d） 熟料周产量: Qw=168 Qh=168225=37800（t/w）3.4原燃材料消耗定额3.4.1生料消耗定额（1）1t熟料的干生料理论消耗量=(100-2.94)/(100-35.39)=1.502（t/t熟料）式中，KT干生料理论消耗量（t/t熟料）；I干生料的烧失量（%）；S煤灰掺入量（%）。（2）1t熟料的干生料消耗量=1.517（t/t熟料）式中，K生干生料的消耗定额（t/t熟料）；P生生料的生产损失取（%），一般取1%。（3）各种干原料消耗定额式中，K原某种干原料的消耗定额（t/t熟料）；x干生料中
40、该原料的配合比（%）。石灰石消耗定额：K1= K生x1=1.51782%=1.244（t/t熟料）砂岩消耗定额： K2= K生x2=1.51716.7%=0.253（t/t熟料）铅锌渣消耗定额： K3= K生x3=1.5171.3%=0.020（t/t熟料）含自然水分时：石灰石消耗额：K1= K1（1001.0）%=1.257（t/t熟料）砂岩消耗定额：K2= K2（1001.3）%=0.256（t/t熟料）铅锌渣消耗定额：K3= K3（100-8.2）%=0.022（t/t熟料）3.4.2干石膏和干混合材消耗定额根据GB1752007，普通硅酸盐水泥中掺活性混合材料时，最大掺量不得超过20%
41、，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。复合硅酸盐水泥中混合材料总掺量按质量百分比计为大于20%且小于或等于50%。水泥中允许用不超过8%的符合JC/T742要求的窑灰代替部分混合材料，掺矿渣时混合材料不得与矿渣硅酸盐水泥重复。混合材的掺加原则：a. 符合国家标准规定；b. 混合材的掺加量不得在规定围的边缘；c. 在规定的混合材掺加量围，尽量提高水泥的强度。混合材的掺加量：表3-5 国标对两种水泥的组分规定普通硅酸盐水泥PO熟料+石膏80，5，20复合硅酸盐水泥PC熟料+石膏50，20，50设计要求生产PO42.5R、PC32.5 两种水泥各40%，60
42、%，根据所提供的原材料PO42.5R水泥的混合材选用粉煤灰，粉煤灰的掺量分别为15%，PC32.5的混合材选用炉渣的掺量为25%。按GB1752007规定，普通硅酸盐水泥中的三氧化硫含量不得超过3.5%。由经验公式S=1.181+0.80845C3A+0.614R2O计算得出石膏掺量为6.05%。取水泥生产中当石膏掺加量为6%时，对于石膏SO3含量为：6%33.29%=2.0%3.5%，符合要求可以使用。表3-6 PO42.5R、PC32.5两种水泥中各组分的含量%品种熟料石膏混合材料粉煤灰炉渣PO42.5R79615-PC32.5696-25（1）干石膏消耗定额式中：Kd干石膏消耗定额（t/
43、t熟料）；d，e分别表示水泥中石膏、混合材料的掺入量（%）。PO42.5R：Kd1=1006/(100-6-15)(100-1)=0.077 t/t熟料；PC32.5：Kd2=1006/(100-6-25)(100-1)=0.088 t/t熟料；Kd=0.07740%+0.08860%=0.084t/t熟料。（2）干混合材料消耗定额Ke干混合材料消耗定额(t/t熟料)；PO42.5R：Ke1=10015 /(100-6-15)(100-1)=0.192 t/t熟料；PC32.5：Ke2=10025 /(100-6-25)(100-1)=0.366 t/t熟料；表3-7两种品种水泥石膏、混合材料的消耗定额（t/t熟料）名称PO42.5RPS42.5石膏0.0770.088混合材料粉煤灰0.192-炉渣-0.366（3）煤的消耗定额=1003150/23970(100-1)=0.133 t/t熟料3.5全厂物料平衡表全厂物料平衡表见表3-8所示。表3-8 全厂物料平衡表物 料名 称天然水分%生产损失%消耗定额（t/t熟料
