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1、压滤机安装施工工艺标准1 适用围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式或室式压滤机和板框式压滤机的安装。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料施工图、设计说明及技术规定等。2.1.1.2 随机技术资料使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等2.1.2 现行施工标准规混凝土构造工程施工质量验收规 GB50204机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231厢式压滤机和板框压滤机技术条件 /T4333污泥脱水用带式压滤机 CJ/T31石油化工施工平安技术规程 SH3505施工现场临时用电平安技术规 JGJ462.1.3 施工方案压滤机施工技术方案2.2 作业人
2、员表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工技术等级中级以上2起重工具备特殊工种作业证，技术等级中级以上3电工具备特殊工种作业证，技术等级中级以上4仪表工具备特殊工种作业证，技术等级中级以上2.3 设备的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建立单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按以下工程进展检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、外表有无损坏和锈蚀等；金属辊外表的镀层或涂
3、层应均匀，结实，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属外表应严密贴合、结实、不得脱落。2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进展垫高，并采用帆布或防雨布进展覆盖。其零部件和专用工具进展标识存放于室仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。2.3.3 到货设备及其，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。2.5 测量及计量器具：水准仪、
4、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。2.6 作业条件2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进展，施工方案已经编制好且审核批准，并进展技术交底。2.6.2 现场安装施工应具备以下条件：2.6.2.1 设备根底施工完毕，根底砼强度到达设计要求的75%，具备交接条件；2.6.2.2 根底外表的浮浆层必须铲除，放置垫铁的根底外表应铲平。2.6.2.3 根底外表需灌浆的部位应铲出麻点，根底外表、地脚螺栓预留孔的杂物和积水应去除干净。2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。2.6.2.5 滤机安装现场
5、应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的倍。3 施工工艺3.1 工艺流程设备验收根底验收根底处理及垫铁安装主梁支座安装安装主梁、尾板安装油缸部件装上活动头板安装滤板吊挂滤网的连接板安装传动系统安装液压系统连接油管安装安装接水槽和翻板安装接料溜槽电机试运转传动及液压系统试车检查验收3.2 工艺操作过程3.2.1 压滤机的安装按以下顺序进展。3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；3.2.1.2 按图纸要求校对各根底中心距离和预留螺孔位置。然后，
6、用扁铲剔平根底外表残留上下不平的混凝土，并把预留孔的杂物清理干净；3.2.1.3 安装支撑主梁的各支座，并把根底螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔；3.2.1.4 安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进展第二次根底螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座根底螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进展再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主
7、梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;3.2.1.5 安装油缸部件。首先把缸体安装在根底上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；3.2.1.6 装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；3.2.1.7 安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽镶坎密封胶垫，如是橡胶
8、滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；3.2.1.8 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；3.2.1.9 安装传动系统各零部件(1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮
9、轴的水平和链条的松紧度；(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖外表与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。3.2.1.10 安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类(1) 在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；(2) 在安装油泵时，应特别注意其运
10、转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；(3) 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；(4) 油箱加注10*机械油，并用100网目滤布进展过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；(5) 液压系统安装后，必须进展空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。3.2.1.11 连接与液压系统相关油管。3.2.1.12 安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应到达：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。3.2.1.13 安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。完成以上安装任务后，便可进展
11、压滤机的调试与试运转工作。3.2.2 试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：3.2.2.1 部件安装到位，按要求进展调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。3.2.2.2 安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。3.2.2.3 应备好足够的料浆，满足试车要求。3.2.2.4 根据料浆的过滤要求，应备足足够的适宜凝聚剂。3.2.2.5 对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。3.2.2.6 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。3.2.2.7 电源及电动机等接线正确无误，电动机运
12、转正常，液压站应加足油初次加满为好。电气、液压系统先行试运转检查合格；3.2.3 试车3.2.3.1 接通控制电源，闭合空气开关。3.2.3.2 选择手动/自动。3.2.3.3 按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。3.2.3.4 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力到达25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。3.2.3.6 如果由于系统的卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，
13、油泵将自动启动补压，使系统油压保持在2225Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。3.2.3.7 当过滤、洗涤、吹干等操作完毕后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停顿按钮可随时停顿松板操作。3.2.3.8 当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。3.2.3.9 按拉板启动按钮，小车前进并开场逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块，如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停顿转动。至此一个工作循环完毕，如需继续，再从1开场。3.3 施工过程中应注意的问题3.3.1 安装应注意以下几条：3.3.1.1 安装时,地脚螺
14、栓的安装以活动面的水平面为准；地基构造应由建筑专业设计人员按负荷的情况进展设计，地脚螺栓位置可参见安装根底图，以两次灌浆法为宜。3.3.1.2 本机应水平放置于混凝土根底或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在根底上。3.3.1.3 进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。3.3.1.4 电机等电气接线应用金属软管蛇皮管或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。3
15、.3.1.5 在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。3.3.2 试车考前须知3.3.2.1 液压油32*液压油、20*液压油等充入油箱，必须到达规定油面。3.3.2.2 必须按规定的数量放置滤板。假设滤板数少于规定数量，制止使用压滤机。3.3.2.3 料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间只允许开启其中之一。3.3.2.4 清洗滤板时，应保持流道畅通，外表清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。3.3.2.5 新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。3.3.2.6 过
16、滤操作开场时，应慢慢翻开进料阀，过一定时间再把进料阀全翻开。3.3.2.7 假设拉板出现故障，应按紧急停顿按钮，拉板停顿，处理完故障，再按一次紧急停顿按钮，拉板继续。3.3.2.8 压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。3.3.2.9 油缸压力制止调节超过31.5MPa。3.3.2.10 拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。3.4 季节性施工技术措施3.4.1 冬季施工措施：材料设备保护：冬季降临前对进入现场的设备、材料进展防护，以免杂物进入设备；设备与配件库的防雨雪性能要好。库房各种材料要分类集中上架摆放，不应直接放至地面上，不能上架的应
17、架空垫高不低于150mm；焊材库房湿度不宜超过60%。对露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。施工用配电箱、电焊机、等应全部设置于专用电焊机房。3.4.1.2 在冬季施焊时，应搭设局部遮风雨雪棚，当环境温度低于0或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进展焊接时，首先应将外外表清扫干净，并预热到15以上，预热围应在施焊处100mm左右。3.4.1.3 冰雪天制止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走。3.4.1.4 环境温度低于0时，尽量不进展冷却水管路系统的水压试验，如必须试验要保证有专人全天巡视防止上水不中断，防止上水线路畅通，试验完毕后，必须及时排尽管道及设备的积水，必要时
18、用压缩空气吹干净。3.4.2 雨季施工技术措施：3.4.2.1 雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。3.4.2.2 雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，防止事故发生。现场临时用电、电缆宜架空敷设，制止电缆在雨雪浸泡。临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱应防雨雪防水。3.4.2.3 按照施工总平面布置完善排水设施，并定期清理，确保其正常投入使用。3.4.3 夏季施工的技术措施：3.4.3.1 做好
19、夏季防暑降温工作，必要时搭设遮阳棚。3.4.3.2 雷天不进展吊装作业。4 质量检验4.1 质量检验要求和方法4.1.1 500m2及以下箱式和板柜式压滤机安装4.1.1.1 垫铁采用一平一斜,其规格必须符合以下规定。类别斜垫铁平垫铁粗糙度L(长)b(宽)C(厚小头)斜度材料L(长)b(宽)C(厚)材料二1406541:15Q2351307510Q2352.54.1.1.2 垫铁安装: (1) 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。(2) 垫铁组的位置应符合以下要求：除机座下有指定
20、的垫铁位置外，轴承下及根底螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近根底螺栓；相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层斜垫铁成对使用视为一层，并应将各垫铁相互焊牢。4.1.1.3 根底螺栓必须符合以下规定。(1) 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。检验方法：观察检查。(2) 根底螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。检验方法：观察检查。(3) 采用带槽锚板的活动根底螺栓应符合以下规定, 活动锚板设置应平整稳固；螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；根底外表上
21、应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽。检验方法：观察检查、检查施工记录。(4) 安设根底螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法：观察检查。(5) 根底螺栓上的油脂和污垢应去除干净，但螺纹局部应涂油脂。检验方法：观察检查。(6) 拧根底螺栓，应在混凝土到达规定强度75%以后进展。检验方法：检查施工记录。4.1.1.4 二次灌浆必须符合以下规定(1) 设备安装前，混凝土根底二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与根底面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。检验方法：检查施工记录。(2) 灌浆时，必须捣固密实，根底螺栓严禁产生歪斜。检验方法：检查施工
22、记录。(3) 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比根底的混凝土强度等级高一级。检验方法：检查砂浆或混凝土配合比记录。4.1.1.5 机架两主梁轨道的水平度及直线度，必须符合以下规定：纵向不大于0.2/1000(只允许有上拱度)，且不得大于3mm。横向不大于0.15/1000。检验方法：水准仪检查或检查施工记录。4.1.1.6 机架两主梁轨道的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。4.1.1.7 各部位试验压力，必须符合以下规定：液压系统试验压力不小于1.8MPa。过滤工作试验压力不小于1.2MPa。检验方法：试压检查或检查施工记录。4.1.
23、1.8 油泵带油负荷试运转2h，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。检验方法：温度计检查或检查试运转记录。4.1.1.9 液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。检验方法观察检查。4.1.1.10 机组各密封连接处:连接严密，不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。检验方法：观察检查。4.1.1.11 滤布安装:缝制套装平整、严密、无破损,滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。检验方法：观察检查。4.1.1.12 滤板移动装置:灵活可靠，电气系统工作准确,移动装置平稳。检验方法：试运转观察检查。4.1.1.13 安装的允许偏差:(
24、1) 机体中心线的位置允许偏差3mm,检验方法：用拉线尺量检查或检查施工记录.(2) 机体标高5mm,检验方法：用水准仪检查或检查施工记录。4.1.2. 600-1050m2箱式和板柜式压滤机安装4.1.2.1.垫铁采用一平一斜其规格必须符合以下规定。类别斜垫铁平垫铁粗糙度L(长)b(宽)C(厚小头)斜度材料L(长)b(宽)C(厚)材料三1608041:25Q2351509010Q2356.34.1.2.2 垫铁安装: (1)主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在根底上必须垫稳、垫实，放置垫铁的根底面必须经过研磨，垫铁与根底的接触面积应不少于60%。检验方法：工程隐蔽前用0.2kg
25、手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。(2) 垫铁组的位置应符合以下要求：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及根底螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近根底螺栓；相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层斜垫铁成对使用视为一层，并应将各垫铁相互焊牢。各垫铁之间的焊接采用连续焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm4.1.2.3 根底螺栓安装与500m2及以下箱式压滤机安装一样。4.1.2.4 二次灌浆与500m2及以下箱式压滤机安装一样
26、.4.1.2.5 机架四主梁轨道的水平度及直线度，必须符合以下规定：(1) 纵向不大于0.2/1000，且不得大于3mm。只允许有上拱度。(2) 横向不大于0.1/1000。检验方法：水准仪检查或检查施工记录。4.1.2.6 机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。4.1.2.7 各部位试验压力，必须符合以下规定：(1) 液压系统试验压力不小于1.8MPa。(2) 过滤工作试验压力不小于1.2MPa。检验方法：试压检查或检查施工记录。4.1.2.8 油泵负荷试运转2h，压滤机试压3-5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚
27、动轴承温度80，温升40。检验方法：温度计检查或检查试运转记录。4.1.2.9 四油缸试车同步精度：四油缸反复进展10-20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于0.8%-1%。检验方法：试运转，尺量检查。4.1.2.10 液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。检验方法：观察检查。4.1.2.11 机组各密封连接处：连接严密,不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。检验方法：观察检查。4.1.2.12 滤布安装：缝制及套装平整、严密、无破损;滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。检验方法：观察检查。4.1.2.13 滤板移动装置：灵活可靠、平稳、
28、电气系统工作准确。检验方法：试运转观察检查。4.1.3 带式压滤机安装4.1.3.1 垫铁采用一平一斜其规格必须符合以下规定。类别斜垫铁平垫铁粗糙度L(长)b(宽)C(厚小头)斜度材料L(长)b(宽)C(厚)材料三1608041:15Q2351509010Q2356.34.1.3.2 垫铁安装(1)主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在根底上必须垫稳、垫实，放置垫铁的根底面必须经过研磨，垫铁与根底的接触面积应不少于60%。检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。(2)垫铁组的位置应符合以下要求：除机座下有指定的垫铁位置外，
29、轴承下及根底螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近根底螺栓；相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。检验方法：观察和尺量检查。每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层斜垫铁成对使用视为一层，并应将各垫铁相互焊牢。各垫铁之间的焊接采用连续焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm。4.1.3.3 根底螺栓必须以下规定。(1) 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。检验方法：观察检查。(2) 根底螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。检验方法：观察检查。(3) 采用带槽锚板的活动根底螺栓应符合以下规定活动锚板设置应平
30、整稳固；螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；根底外表上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽。检验方法：观察检查、检查施工记录。(4) 安设根底螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法：观察检查。(5) 根底螺栓上的油脂和污垢应去除干净，但螺纹局部应涂油脂。检验方法：观察检查。(6) 拧根底螺栓，应在混凝土到达规定强度75%以后进展。检验方法：检查施工记录。4.1.3.4 二次灌浆必须符合以下规定。(1)设备安装前，混凝土根底二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与根底面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。检验方法：检查施工记录。(2)灌浆时
31、，必须捣固密实，根底螺栓严禁产生歪斜。检验方法：检查施工记录。(3)二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比根底的混凝土强度等级高一级。检验方法：检查砂浆或混凝土配合比记录。4.1.3.5.减速器安装:箱应清洁无杂物,不漏油；齿轮的啮合面长度不小于齿长的60%；顶侧间隙符合0.25MN；检验方法：观察检查。4.1.3.6 链或皮带传动安装，必须符合以下有关规定。1皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，必须符合以下规定：皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状见图4.1.3.6(1)接头长度L 宜为皮带宽度B的1-2倍；(a) 皮革带； (b)橡胶布带图4.1.3.6(
32、1) 传动平皮带胶合接头的剖割形状胶合剂的材质，必须与皮带的材质具有一样的弹性；接头应结实，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5%；橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间，应符合所用胶合剂的要求；胶合缝的方向应顺着皮带运转方向见图4.1.3.6(2)。检验方法：观察检查，尺量检查和检查施工记录。(a)皮革带； (b)橡胶布带1-从动轮； 2-主动轮； 3-皮带； 4-胶合缝图4.1.3.6(2) 传动平皮带胶合缝方向2两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图4.1.3.6(3)。检验方法：吊线尺量检查。3两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm,见皮带轮或
33、链轮传动的位置偏差图。检验方法：尺量检查以轮边缘为基准。4皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。检验方法：以轮边缘为基准，尺量检查。5链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检验方法试运转检查。6两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。检验方法：吊线尺量检查。a-两轮偏移； b-两轴不平行； l-轮宽中央平面图4.1.3.6(3) 皮带轮或链轮传动的位置偏差图7传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角450时，约为两链轮中心距A的2%；当450时，应为A的1%-1.5%,见图4.1.3.6(4)。检验方法：尺量检查。1-从动轮； 2
34、-主动轮； 3- 从动边链条图4.1.3.6(4) 传动链条弛垂度图4.1.3.7 联轴器安装，必须符合设计和制造商的有关规定:4.1.3.8 传动和转向滚筒的水平度，严禁大于0.3/1000。检验方法：水平仪检查或检查施工记录。4.1.3.9 两相邻滚筒和辊子之间平行度，严禁大于1/1000。检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。4.1.3.10 调偏装置工作必须平稳、灵活，无卡阻。调偏开闭灵活、准确。检验方法：试运转观察检查或检查施工记录。4.1.3.11 空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升 40。检验方法：温度计检查或检查试运转记录。4.1
35、.3.12 机架组装的水平度和直线度，应不大于1/1000,且不得大于3-5mm。检验方法：水准仪，拉线尺量检查，或检查施工记录。4.1.3.13 撑紧装置，应工作平稳，灵活可靠，无卡阻现象。用扳手拧劲撑紧时，松紧适度，移动平稳。检验方法：撑紧检查。4.1.3.14 清洗装置各连接部位密封性好，管路畅通，不漏水,不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。检验方法：观察检查。4.1.3.15 气路系统连接部位紧固可靠，管路畅通、清洁，在工作气压下不漏气,动作灵活、准确。检验方法：试运转，观察检查。4.1.3.16 各处连接件，应连接严密，紧固。螺栓露出螺母2-4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度一致。检验方
36、法：观察和锤轻击检查。4.1.3.17.传动系统，应工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；平安防护罩齐全、可靠,运转平稳，声音正常。检验方法：手动盘车和观察检查或检查施工记录。4.1.3.18 各润滑点,润滑油或油脂规格数量符合设备出厂技术文件的规定，密封处不漏油,不渗油，无油垢。检验方法：观察检查。4.2 质量检验标准4.2.1 根底验收：根底外观应无裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。外表无油污。根底各部尺寸及位置允许偏差见表。表根底允许偏差一览表项次部位检验容允许偏差1根底坐标位置纵横轴线10mm2不同平面的标高0,-10mm3平面外形尺寸10mm4凸台上平面外形尺寸0,-10mm5凹穴尺寸+10,
37、0mm6平面水平度5mm/m,且全长10mm7垂直度5mm/m,且全长10mm8预埋件地脚螺栓标高顶端+10,0mm9中心位置3mm10中心距在根部和顶部两处测量2mm11预埋地脚螺栓孔中心位置3mm12深度+20，0mm13孔壁铅垂度+10mm4.2.2 安装允许偏差标准表4.2.2 设备安装允许偏差一览表项次工程允许偏差备注1机体中心线的位置3mm用于板式箱式和带式压力机2机体标高5mm用于板式箱式和带式压力机3滚筒宽度中心线与压滤机纵向中心线重合度2mm用于带式压力机4滚筒轴心线与压滤机纵向中心线的垂直度2/1000用于带式压力机4.3 质量控制点表 4.3 质量控制点一览表序号工程名称
38、等级控制措施备注1设备、材料的验收AR按装箱清单认真清点、记录，仔细对设备进展外观检查。2根底的验收AR按图对设备根底的标高、位置尺寸进展复核。3垫铁的隐蔽AR垫铁的设置符合随机技术文件规定，做好隐蔽前的检查工作。4设备的找正、找平BR核对安装记录。5电机试运行BR考核运行时间符合按随机技术文件与施工验收规要求，运行中对电机工作电流、电压、轴温测量并进展记录。其工作电流、电压、轴温等符合按随机技术文件与施工验收规要求6单机试车AR成立试车领导小组，设立戒备线，做好试车前的准备工作检查、润滑、盘车等，按其设备操作规程和试车方案进展操作。4.4 质量记录4.4.1 设备开箱检查记录4.4.2 根底
39、中间交接记录4.4.3 设备安装记录4.4.4 隐蔽工程记录4.4.5 液压系统清洗记录4.4.6 设备试运转记录5 成果保护5.1 初步找正找平后，应及时进展地脚螺栓灌浆，并防止外力作用下使设备定位尺寸发生变化；在最终找正找平后拧紧地脚螺栓，立即将垫铁组点焊，并及时二次灌浆。5.2 设备安装完毕后，应对设备进展封盖，防止土建施工涂料或油漆时对设备污染。5.3 设备配管前对所有设备管口进展封堵，以免进入异物。6 职业安康平安和环境管理6.1 职业安康平安主要控制措施见表6.1表6.1职业安康平安主要控制措施表序号作业活动危险源主要控制措施1开箱验收包装物放置不当，扎手、扎脚及时清理并妥善处理包
40、装物物体打击按规定正确穿戴劳保护品2场运输运输车辆违章驾驶司机持证上岗，车辆限速15km/h。3根底处理粉尘及废碴戴口罩及护目镜工具使用不当赤手握锤，锤柄、锤头无油污，且大锤甩转方向制止有人。临边、洞口平安防护不到位完善临边、洞口防护设施并检查合格后作业4垫铁布置操作方法不当，夹伤手指手指放在垫铁两侧取放垫铁物体打击按规定正确穿戴劳保护品5吊装就位起重设备、机具选用不当或缺陷按方案选用并仔细检查起重设备、机具设备捆绑方式不当按方案确定的捆绑方法由持证起重工实施作业6垫铁点焊弧光灼伤由持证焊工施焊并正确穿戴劳保护品7拆检、清洗、回装拆卸方法不当按方案规定的方法和程序进展拆卸清洗液及清洗物使用保管
41、不当，引发火灾使用煤油清洗，用过的棉纱、布头及废弃液用金属容器盛装并集中妥善处理。回装操作方法或使用工具不当手不摸零部件棱角、不插入连接面或探摸螺栓孔；使用的活口扳手扳口应与螺帽尺寸相符，且不得在手柄上加套管。6.2 环境管理主要控制措施压滤机安装施工可能存在环境因素及防措施见下表表6.2 环境管理主要控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1根底处理粉尘及废碴垃圾集中堆放处理2吊装就位起重设备、机具漏油及超标尾气排放，污染大气及水体选用合格设备，施工中发生后先停用修理好后再施工3垫铁点焊有害气排放在封闭施工环境里强制通风4清洗、试车加油化学品、油品泄漏尽量不泄漏，发生时集中收集处理5试车水体泄漏,浪费资源先行对组装的系统进展试压，保证不泄漏6.3 作业环境要求6.3.1 现场通风：该设备施工时无环境因素，也无特殊环境要求；6.3.2 现场照明：延点或夜间加班施工需要适当的灯光照明；6.3.3 现场平安设施：设置两个灭火器，其它无特殊要求。
