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1、序号技术要求验收标准验收记录结论备注1模具设计审核1) 冲压工艺，排样图是否合理。2) 冲模各零件的材质、硬度、精度、构造是否符合使用的要求。3) 定位、导正机构的设计是否合理。4) 压料、卸料和送料方法是否可靠。5) 是否有平安防护措施。序号技术要求验收标准验收记录结论备注22.1模外观检验1) 铸件非加工外表应清理干净，并涂漆。2) 用锻件加工的冲模零件不应有机械加工不能去掉的缺陷、夹层及凹坑。3) 工作平面应平整、无锈斑、碰伤和明显的锤痕，刃口部位不得焊补。4) 除刃口外，冲模所有锐边均应倒角或倒圆。5) 当冲模质量超过20kg时，应设起吊螺钉，起吊孔位置应使模具平衡。6) 模具制造单位
2、应在冲模非工作外说明显处打标记，标记应清楚并耐摩擦，标记的容为：冲模或冲件图号、制造日期、制造厂名、闭合高度、模具外形尺寸、模具重量。也可按技术协议的要求作出标记。序号技术要求验收标准验收记录结论备注2.2 工作零件检查1) 冲模各零件的几何形状、尺寸精度、外表粗糙度等应符合设计图样的要求。2) 刃口有效高度应符合模具图，刃口必须锐利，刃壁无倒锥。3) 镶块刃口型面的接缝间隙，在冲件毛刺允许围应小于材料厚度10%，但不得大于0.1mm。4) 凡用模型研配的凹、凸模，曲面接触面积不得小于研配面的80%。5) 弯曲、拉深和成形凹模口部圆角应圆滑，不允许有棱角。6) 凹、凸模之间单面间隙应均匀。7)
3、 顶杆、卸料机构动作应灵活，弹性元件压缩量与弹力应适当。出料应畅通，不允许有卡料现象。8) 紧固用螺钉、销钉不允许松动和高出模具的上、下安装平面。序号技术要求验收标准验收记录结论备注2.3 装配精度检查1) 模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度误差按公差等级7级检测(参见表1)。2) 在部件装配时，凸模、凸凹模对固定板的垂直度误差和总装后上模座的上平面对下模座的下平面平行度误差按表2的规定检测。见附表33.1试模检验主要零件的几何形状尺寸精度：外表粗糙度：材质：热处理情况：32冲件检查1冲件的尺寸和形状应符合产品图的要求。成形冲件外表不允许有伤痕、裂纹和皱折等现象。模具磨损量，一般情况下保存的磨
4、损量至少为产品公差的三分之一。序号技术要求验收标准验收记录结论备注332冲件检查2冲件的未注形位公差1) 冲裁、弯曲、拉深、成形等冲件的平面度误差按GB/T1184-1996未注公差L级公差值选用。2) 冲裁件中对称形状的糟和孔对外形的中心线的对称度误差按GB/T1184-1996未注公差K级公差值选用。3) 圆形冲件的外形和孔的同轴度误差按GB/T1184-1996未注公差K级公差值选用。3冲裁件的断裂区与平面交界处有毛刺，毛刺允许高度见表34拉深件的厚度存在变化，边缘处变厚，底角处变薄，其变化量可为材料厚度的0.61.2倍(特殊要求除外)。4模具寿命要求4.2 冲裁模的总使用寿命至少应到达
5、表4所规定要求。表1 GB/T1184-1996 平行度、垂直度主参数L，Dmm公差等级56789公差值，m1058122030101661015254016258122030502540812203050406310152540606310015254060100100160203050801201602502540601001502504003050801202004006304060100150250630100050801202003001000160060100150250400160025008012020030050025004000100150250400600表2 平行度、垂
6、直度公差等级模具类型刃口间隙(mm)平行度、垂直度公差等级 (GB/T1184-1996)冲裁0.0360.030.0670.068弯曲、拉深、成形-9注：1) 刃口间隙指设计的平均值。2) 包含有冲裁工序的其它模具按冲裁模检测。3) 引进模具相应提高一级。4) 检测时应以被测面的最大尺寸为基准。表3 毛刺允许高度冲压力(Pa)冲压件常用材料级别冲压件的材料厚度mm0.40.40.630.63 1.01.01.61.62.52.5毛刺高度mm400106铜、软铝08 10 15A30.040.050.060.070.100.140.050.080.120.17 0.250.360.070.110.170.250.370.540.100.150.230.340.500.72400106磷铜、硬铝 2050 T7硅钢片0.030.040.05 0.060.080.100.040.050.060.080.110.200.050.070.100.150.220.400.070.100.170.240.350.50注： 1) 对毛刺有争议时，可用千分表或其他等效方法检测。2) 表中、级用于试冲件的检测，级适用于要求较高的冲裁件，级适用于一般冲裁件。3) 表中、级用于正常生产冲裁件检测，级适用于要求较高的冲裁件，级适用于一般冲裁件，级适用于要求较低的冲裁件。
