水电站辅助设备设计方案.docx

《水电站辅助设备设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站辅助设备设计方案.docx（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第1章 概述11.1 本课程设计的目的和要求11.1.1目的11.1.2要求11.2 本课程设计的内容11.2.1本次设计主要内容11.2.2本次设计的最终成品21.3 本设计引用的规程和规范21.4 原始资料21.5 原始资料分析4第2章 主阀62.1 主阀62.1.1设置主阀的优点62.1.2主阀的选择62.1.3主阀直径的确定62.2 主阀的操作机构72.2.1操作机构72.2.2液压操作系统72.2.3压力油源及设备8第3章 油系统93.1 油系统的任务和组成93.1.1油系统的设计应包括下列主要任务93.1.2油系统宜有如下设备组成93.2 油系统的分类93.2.1油系统的作用

2、93.2.2油系统的服务对象93.3 设备用油量的计算93.3.1机组用油量93.3.2水轮机调速设备用油103.3.3变压器单台用油量113.4 水轮机系统用油量的计算113.4.1运行用油113.4.2事故备用油量113.4.3补充备用油量113.4.4系统总用油量113.5 油系统设备的选择113.5.1贮油设备的选择123.6 水轮机系统用油量的计算123.6.1压力滤油机及真空滤油机的选择123.7 压力油管的选择13第4章 压缩空气系统154.1 压缩空气的用途及设置压缩空气系统的原则154.1.1压缩空气系统的设计154.1.2压缩空气的压力154.2 低压用气154.2.1机组

3、制动用气154.2.2储气罐容积计算164.2.3空压机生产率计算164.2.4供气管道选择164.3 高压用气174.3.1供气压力与供气方式174.3.2空压机的选择174.3.3储气罐容积的确定174.3.4管道选择184.4 机组作调相运行时用气184.4.1压水深度184.4.2混流式水轮机充水容积估算184.4.3转轮室充气压力204.5 设备选择计算214.5.1储气罐容积的计算214.5.2空压机生产率计算214.5.3管道选择计算224.6 风动工具供气224.6.1空压机选择计算224.6.2储气罐容积计算234.6.3管径选择234.7 空气围带用气234.7.1水轮机主

4、轴检修密封围带用气234.7.2进水阀空气围带用气244.8 气系统设备明细表24第5章 技术供水系统255.1 技术供水系统的设计计算255.1.1水源的确定255.1.2水温、水压、水质255.1.3供水方式255.1.4设备的配备方式255.1.5水量的计算265.1.6设备选择275.2 排水系统295.2.1检修排水29 5.2.2上、下游闸门漏水量295.2.3排水设备的选择30附录（图纸）32辅助设备课程设计 摘 要本次设计是某水电站水电厂辅助设备部分设计。该水电站的总装机容量为415=60MW。根据所给出的原始资料进行相应的设计，通过比较确定合适的设备。课程设计的过程是一次将理

5、论与实际相结合的初步过程，起到学以致用，巩固和加深了对水电站辅助设备部分专业知识的理解，初步树立了辅助设备设计的观念。关键词：主阀，油系统，气系统，水系统，设备选型。第1章 概述1.1本课程设计的目的和要求1.1.1目的1、 通过本设计，进一步巩固和加深对水电站油、水、气系统相关的理论知识的认识；2、 使学生初步掌握水电站油、水、气系统等辅助设备的设计步骤和方法，培养和提高学生独立分析问题和运用所学理论知识解决实际问题的能力；3、 培养团队协作能力；4、 强化学生对WORD、CAD等现代办公、设计软件的应用能力。1.1.2要求1、设计报告用word文档编辑，系统图用CAD及纸质手绘各绘制一份2

6、、原始资料不充足部分可以自己假定条件，但必须在报告中加以说明，且假定基本符合实际情况。1.2本课程设计的内容1.2.1本课程设计的内容1、 主阀（1）、 论证设置主阀的理由；（2）、 主阀的型式和操作方式；（3）、 操作能源的选择；（4）、 绘制操作系统图。2、 油系统（1）、 确立油系统的服务对象（供油对象），油系统的类型、绘制油系统图。（绝缘油、透平油系统）；（2）、 计算机组的运行油量，事故备用油量、补充油量及全厂总用油量；（3）、 油系统的设备选择和计算（储油，净油，输油、重力加油箱及管径、油泵、过滤设备）；（4）、 列设备明细表及操作程序表。3、 压缩空气系统（1）、 选择供气方式和

7、压缩空气的服务对象；（2）、 绘制全厂压缩空气系统图；（3）、 压缩空气系统的设备选择、计算；（4）、 列设备明细表。4、 技术供水系统（1）、 确定技术供水水源和供水方式，绘制供水系统图；（2）、 进行供水量的估算，供水设备选择；（3）、 列设备明细表。5、 排水系统（1）、 拟订排水方案，绘制排水系统图；（2）、 估算排水量；（3）、 排水水泵的选择；（4）、 列设备明细表；1.2.2、本次课程设计的成果：1、设计报告一份（说明设计思路、必要的方案比较及选择过程、设计中的难点及未解决的问题；列出各系统中各设备参数的计算过程）。2、水电站油、水、气系统图（应包括透平油、绝缘油、液压操作油、技

8、术供水、渗漏排水、检修排水、低压气、中压气各系统及各系统操作程序表，具体出图数量视实际情况而定）。1.3本次课程设计引用的规程规范1、 水电站机电设计手册水电站机电设计手册编写组编2、 中小型水电站辅助设备及自动化 肖志怀主编3、 小型水电站机电设计手册（水力机械） 湖北省水勘院编4、 水力发电厂机电设计规范 DL/T 5186-20045、 水利发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定DL/T506619966、 水电站动力设备设计手册骆如蕴主编1.4原始资料1.4.1、工程概况本水利枢纽河流全长270公里，流域面积6000平方公里属于山区河流，控制流域面积1350平方公里，总库容22.15亿

9、立方米，为多年调节水库。本枢纽的目标是防洪和发电。主要建筑物有重力拱坝，坝高77.5米，弧长370米；泄洪建筑物；开敞式溢洪道或泄洪隧洞；发电引水隧洞及岸边地面厂房等工程。水电站总装机60MW，装机4台，单机15MW。1.4.2、电站枢纽电站厂房位于右岸坝下游几十米处，由引水隧洞供水，主洞内径5.5米，支洞内径3.4米，厂内装置4台混流式立式机组，永久公路通至左岸。1.4.3、设计依据及参数1、水库及水电站特征参数（1）、水库水位水库校核洪水位 140.00 m水库设计洪水位 137.00 m水库正常高水位 125.00 m水库发电死水位 108.00 m设计洪水尾水位 77.00 m校核洪水

10、尾水位 78.50 m（2）、厂址水位流量关系曲线水位（m）68.5069.2069.7569.7569.9070.20流量（m3/s）0.040.080.0120.0160.0200.0水位（m）70.9571.6072.2074.5076.3078.50流量（m3/s）400600.0800.01000.01200.01400 表1-1 厂址水位流量关系（3）、水电站特征水头最大水头 56.00 m最小水头 38.00 m平均水头 50.84 m计算水头 48.30 m1.4.4、地形地质电站枢纽地形参见地形图。左岸地势较平缓，右岸地势较陡。枢纽基岩系凝灰岩，岩石抗压强度较高，厂区有第四纪

11、沉积层，厚约3米，河床砂卵石覆盖层平均深24米。1.4.5、供电方式本电站初期为三台机组，远景为四台机组，投入系统运行，根据系统要求本电站能作调相运行，电气主接线见附图。1.4.6、水电站主要动力设备及辅助设备1、水轮机：型号HL220-LJ-225额定出力 15.6 MW 额定转速 214.3 r/min单机额定（最大）流量 36.2m3/s2、 水轮发电机：型号SF15-28/550 表1-2 水轮发电机型号SF15-28/550参数额定功率（）功率因数额定转速（r/min）额定电压()转子带轴重（t）150000.8214.310.5803、调速器设备（1）调速器型号：DT-100（2）

12、油压装置型号：YZ-l.0 表1-3 油压装置参数型号油箱长度m(mm)油箱宽度n(mm)油罐总高H（mm）油罐筒高h（mm）油罐直径D（mm）YZ-1.019161900245716949304、厂房附属设备（l）水轮机前的蝴蝶阀 表1-4 蝴蝶阀参数型号直径（cm）承受水头(m)装置方式阀重（吨）阀体长（m）吊孔尺寸（m）DF340-8534085立轴201.21.84.35、电气设备（l）三相三线圈主变二台型号：SFSL1-50000/110/35/10尺寸：长宽高=682045208200（mm）轨距： 1435（mm）检修起吊高度 8200（mm）主变压器身重 39.5（吨）（2）厂

13、用变压器二台型号： SJL1630/10/0.4 表1-5 厂用变压器参数变压器容量(KVA)厂变室面积门高（m）吊物孔尺寸（m）630/10532.52.52.01.5原始资料分析总库容22.15亿立方米，为多年调节水库。电站厂房位于右岸坝下游几十米处，由引水隧洞供水，主洞内径5.5米，支洞内径3.4米，为集中供水引水，厂内装置4台混流式立式机组，水电站总装机60MW，单机15MW，根据系统要求本电站能作调相运行。调速器油压装置为高油压，主变和厂变为风冷式。第2章 主阀2.1主阀2.1.1设置主阀的优点当水轮机前装设主阀时，可有如下的优点：1、 当调速系统或导水机构发生故障时，紧急切断水流，

14、作为机组防飞逸装置。2、 装设主阀后，机组需要检修时不必放掉压力管道内的压力水，从而减少了机组再次启动时所需的充水时间。3、 机组较长时间停机时，关闭进水阀可减少导叶漏水量，并避免了因大的漏水量是机组停不小来的现象，以及导叶因缝隙漏水而造成的汽蚀损坏。4、 岔管引水时每台水轮机进口设置主阀，则当一台机组检修时不致影响其他的正常运行。2.1.2主阀的选择1、球阀阀体为球形，活门为圆筒形，开启时阀门直径等于进水管直径，水流阻力小。缺点是结构复杂，外形尺寸较大、故重量大，价格高，一本用于高水头（水头为H200m）。2、蝴蝶阀阀体为圆筒形，活门大都为铁饼形或双层圆平板，结构较球阀简单，外形尺寸较小。立

15、轴蝴蝶阀平面尺寸较小，可做成分半结构有利于装拆，对起吊设备的容量要去较小，其控制结构高出水轮机成地面，易于运行检修和防潮。一般用于中低水头。3、闸阀闸阀用于小型水电站。故本水电站采用蝴蝶阀形式的主阀。2.1.3主阀直径的确定综合上述条件及原始资料的分析，在水电站动力设备设计手册中查到：根据资料提供的设计水头48.3m，水轮机型号为HL220LJ225 ，查水电站机电设计手册（水力机械）可得：蜗壳进水口直径直径=2543mm主阀直径的确定：,（2-1）算得：故根据主阀直径查水电站机电设计手册-水力机械得主阀的型号为： 表1-1 主阀的相关参数型号直径（cm）水头装置方式阀重（吨）操作结构最高升压

16、DF340-853406585立轴20两个套筒式力器 2.2主阀的操作机构2.2.1操作机构大中型进水阀的启闭多采用液压操作机构，一般有直缸接力器、环形接力器和刮板接力器等。1、直缸接力器特点：摇摆式：结构简单，适用于卧轴布置，占地面积大。套筒式：适用于立轴布置，结构紧凑，占地面积较小。2、环形接力器的特点：适用于立轴或者卧轴布置，结构紧凑，外形尺寸较大，加工复杂，漏油量较大。3、刮板接力器的特点：适用于立轴或者卧轴布置，结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，加工精度要求高，漏油量大。综合考虑，本水电站采用的是套筒式直缸接力器。为了提高主阀事故关闭的可靠性，在轴端设置重锤机构，当液压系统或电源或电源故

17、障时，可由重锤机构使主阀自动关闭。当机组导水机构失灵需要停机时，进水阀应能砸动水情况下紧急关闭。蝴蝶阀动水关闭中，由于动力矩的作用，可能出现活门关闭超前于接力器活塞的位移，形成接力器关闭腔的负压，引起阀门振动，故在接力器的开启和关闭腔的油管上装设节流阀，以保持活门关闭时的稳定性。2.2.2液压操作系统液压操作系统的介质分为水或油。由于水需要经净化处理且有锈蚀作用，故采用油作为介质。2.2.3压力油源及设备作为事故保安装置的进水阀，除了重锤外，压力油源必须充分可靠，通常都考虑常用和备用两个压力油源。本水电站的压力油源来自调速器的油压装置，备用油源是相邻调速器的压力油源。1、旁通阀旁通阀的作用是在

18、进水阀开启前向阀后充水，是活门能在阀的前后水压接近相等的条件下开启，采用电动的直通阀。2、空气阀空气阀用作进水阀充水是排气和紧急关闭时补气用。注：操作系统图见附件图1。第三章 油系统3.1 油系统的任务和组成3.1.1 油系统的设计应包括下列主要任务：1、 接受新油；2、 贮备净油；3、 给设备供、排油；4、 向运行设备添油； 3.1.2 油系统宜有如下设备组成：1、 油罐；2、 油处理设备：油泵、压力滤油机、真空净油机、真空泵、滤纸烘箱及油过滤器等；3、 管网：油系统设备及用户连接起来的管道系统；3.2 油系统的分类水电站的油系统，分为透平油系统和绝缘油系统两部分，一般水电站，这两个系统均分

19、开设置。3.2.1油系统的作用1、 绝缘油：绝缘油的作用主要是绝缘、散热和消弧。2、 透平油: 透平油的作用是润滑、散热和传递能量的作用。3.2.2油系统的服务对象1、 绝缘油：变压器2、 透平油：导轴承和推力轴承、调速器用油、主阀用油、油泵。3.3 设备用油量的计算3.3.1、机组用油量机组润滑油系统用油包括推力轴承和导轴承的用油量。其用油量可按下式进行估算，即（3-1）式中推力轴承和导轴承的用油量 推理轴承损耗kW 导轴承损耗KW式中是轴承损耗单位kW所需油量，查水电站机电设计手册水力机械， ，式中是推力轴承的损耗，公式为:（3-2）查水电站机电设计手册，知A=3，查水电站机电设计手册水力

20、机械，得出F=145t，=0.03，=0.2所以：（kw）用经验公式计算导轴承损耗： （3-3） （3-4）式中S轴与轴瓦的接触面积 Dz主轴直径 u主轴圆周速度 油的动力粘度系数 轴瓦间隙 h轴瓦高度（3-5）综上可得，机组润滑油系统用油量： （3-6）3.3.2、水轮机调速设备用油水轮机调速系统用油量包括油压装置用油、导水机构接力器用油及管道的充油量。油压装置的型号为YZ1.0，查水电站机电设计手册水力机械，其用油量为压力油箱加上回油箱的油量。故： （3-7）主阀的型号为DF340-85，查水电站动力设备设计手册可知，主阀的用油量为：0.31。调速系统的油管查得用油量为0.35。查得调速器

21、直径为0.35m，其用油量为0.07。查得调速器油内的充油量为0.3。3.3.3、变压器单台用油量根据所给数据和查规程得单台变压器油重12.5t。根据：质量=密度体积，单台变压器用油体积： （3-8）3.4水轮机系统用油量的计算3.4.1、运行用油量V1对于透平油系统指一台机组润滑油量、调速器的充油量及进水阀接力器的充油量和管道充油量之和，即 V1=2.77+1.65+0.31+0.35+0.07+0.3=5.45 （3-9）3.4.2、事故备用油量V2以最大的一台设备充油量的110%计算，其中10%是考虑油的蒸发、漏损和取样的裕量，即 （3-10） 3.4.3、补充备用油量V3设备运行中油的

22、损耗需要补充油，以机组运行4590天后的添油量为准则,故：（3-11）式中-设备在一年中需要补充油量的百分数，混流式水轮机取=5%-10%;转浆式机组取=15%-25%；变压器取=5%；油开关取=10%。3.4.4系统总用油量：（3-12）3.5 油系统设备的选择 油系统的设备配置原则：按绝缘油和透平油两个独立系统分别配置。对油系统设备的选择主要有：贮油设备（净油槽和运行油槽）、净化油设备（压力滤油机和真空滤油机）和油泵等。该设计将绝缘油系统省略。3.5.1、贮油设备的选择：1、 净油槽的选择：贮备净油以便机组或电气设备换油时使用。容积为一台最大机组（或变压器）充油量的10%，加上全部运行设备

23、45天的补充用油量。通常透平油和绝缘油（省略）各设置一个。但容量大于60m3时，应考虑设置两个或两个以上。透平油净油：（3-13）绝缘油净油： （3-14）可设置1个透平油净油槽和1个绝缘油净油罐，查水电站机电设计手册水力机械选择的标准油槽和的标准油槽。2、 运行油槽的选择：当机组（或变压器）检修时排油或净油用。容积为最大机组（或变压器）油量的100%。但考虑到兼作接受新油，并与净油槽互用，其容积宜与净油槽相同。为了提高污油净化效果，通常设置2个，每个为其总容积的1/2。 则： （3-15） （3-16）故因此，选择2个的标准油槽。绝缘油的选择的标准油槽。3、事故排油池：接受事故排油用，一般设

24、置在油库底层或其他合适的位置，容积为所有油槽容积之和。本水电站为90。3.6、油泵和净化设备的选择3.6.1、压力滤油机及真空滤油机的选择：压力滤油机： （3-17）真空滤油机： （3-18）式中：对于机组的透平油系统，取8小时。查水电站机电设计手册水力机械，透平油的压力滤油机的型号为：LY50，台数为1台；真空滤油机的型号为：ZLY50为1台，每台滤油机选用一台滤油纸烘箱。（2）油泵的选择：透平油系统： （3-19）绝缘油系统：（3-20）（3）输油罐对于透平油系统，油库和处理室没在场内，为了检修方便，在场内设置油罐，其容量等于机组最大用油部件的用油量，本电站可选择6m3。查水电站机电设计手

25、册水力机械，绝缘油选取KCB4.5型齿轮油泵，2台，一台移动式油泵用以接受新油或排除污油，一台固定式油泵提供设备充油。透平油选择KCB7.5型齿轮油泵，1台。3.7压力油管的选择经验法：压力油管通常采用直径为32mm，排油为50mm。表3-1 设备明细表 名称型号及规格数量备注透平油净油槽81个透平油运行油槽32个压力滤油机LY501台配备一个滤油纸烘箱真空滤油机ZLY1001台配备一个滤油纸烘箱绝缘油净油罐201个绝缘运行油槽201个 透平油油泵KCB4.52台一台移动式油泵用以接受新油和排除污油，一台固定式油泵提供设备充油绝缘油油泵KCB7.51台输油罐61个表3-2 操作程序表序号工作名

26、称使用设备操作程序及设备1接受新油输油罐输油罐，B2、阀1117、11082运行油罐自循环过滤压力滤油机、罐1罐1、阀1101、1112、1118、LY、1117、1116、11023运行油罐净油存入净油罐压力滤油机罐1、阀1101、1112、1118、LY、1117、1106、罐34净油罐向设备充油油泵B1罐3、阀1105、1118、油泵B2、1119、1124、1128、1139（其它机组）5机组检修排油油泵B2阀1140（其他几组）、1126、1123、1122、油泵B2、1117、1116、1102注：透平油系统图见附件图2。注：绝缘油系统图见附件图3。第四章 压缩空气系统4.1 压缩

27、空气的用途及设置压缩空气系统的原则4.1.1 压缩空气系统的设计，应满足下列用气项目（服务对象）的需要：1、水轮机调节系统及进水阀操作系统的油压装置用气；2、机组停机时制动用气；3、机组作调相运行时转轮室充气压水及补气；4、维护检修及吹污清扫用气；5、水轮机主轴检修密封及进水阀空气围带用气；高压空气主要是供机组调速器及主阀操作的优雅装置充气，其压力一般为。低压空气系统的压力一般为。4.1.2 压缩空气的压力压缩空气系统按照其最高工作压力，宜划分为高压、中压和低压3个压力范围：10MPa以上为高压；1.0MPa10MPa为中压；1.0MPa以下为低压。4.2低压用气4.2.1机组制动用气机组停机

28、时，为避免推力轴承长时间在你低转速下运转损坏油膜，当转速下降到额定转速的时，压缩空气进入制动闸，顶起制动闸内的活塞使之紧压在转子下的制动环上实现制动。1、 制动耗气量取决于发电机所需的制动力矩，由电机制造厂提供。在初步设计制动供气系统时可根据水电站机电设计手册水力机械查得：（4-1）式中q在制动压力下，制动过程耗气流量（l/s)t制动时间，一般取120sp制动气压，一般可取工程大气压，通常取由于没有本水电站的相关q数据，根据水电站机电设计手册水力机械查得相近数据为6l/s，故： （4-2）4.2.2、储气罐容积计算机组制动用气主要由储气罐供给，储气罐容积必须保证制动用气后，罐内气压保持在最低制

29、动气压以上。查水电站机电设计手册水力机械储气罐容积： （4-3）式中 Z同时制动的机组台数，取1台； 制动前后储气罐允许压力降，一般为0.10.2MPa，取0.15MPa。故： （4-4）根据水电站机电设计手册水力机械选择1台标准的3储气罐。4.2.3、空压机生产率计算空压机生产率按在一定时间内恢复储气罐压力的要求来确定，根据根据水电站机电设计手册水力机械得 （4-5）式中 储气罐恢复压力时间，一般取1015min，取15min。 （4-6）根据水电站机电设计手册水力机械选2台11ZA-1.5/8型空压机。（1.5为排气量，8为排气压力）。制动闸除了制动作用外，还可作定转子用，在长时间停机后，

30、推理轴承油膜易被损坏，下次启动时将损坏轴瓦，股灾开机前用专用的压力为高压油泵，将油通入活塞下腔，使转子抬起，在轴瓦上产生油膜。4.2.4、供气管道选择查水电站机电设计手册水力机械，按照经验选取，供气干管取，环管，支管。自三通阀以后的制动供气管，须采用耐高压的无缝钢管。4.3高压用气油压装置安装或检修后，为向压力油罐进行充气，或在设备运行过程中补充压力油罐中的空气损耗，需有油压装置压缩空气系统。4.3.1、供气压力与供气方式目前已生产的油压装置额定压力多数为，向油压装置供气方式有一级压力供气和二级压力供气。1、 一级压力供气空压机压力稍大于压力油罐额定油压。这种供气方式空气的干燥度较差，但采取一

31、些冷却、排水措施，空气的干燥度页适当提高，一些中小型电站的油压装置多为一级压力供气，本水站便是这种方式。4.3.2空压机的选择主要是油压装置的用气量，压油装置的型式为YZ-1，由水电站机电设计手册水力机械空压机的总生产率： （4-7） 式中 压油槽的额定压力，为 压油槽的容积，为1.65； t充气时间，一般取24h,取2h; 压油槽中压缩空气所占容积，m； 大气压力，为。 所以 （4-8）空压机选两台，充气时同时工作，故每台生产率为总生产率的1/2，即0.01185。查水电站机电设计手册水力机械可知，选择两台空压机的型号为CZ-20/30。4.3.3储气罐容积的确定当采用储气罐时，其容积可按压

32、油罐内油面上升100150mm时所需的补气量来确定，计算如下： (4-9) 式中 储气罐额定压力，其值为； 额定绝对压力，其值为； Vy由于右油面上升后所需的补气的容积 D为压油槽内径，查水电站机电设计手册水力机械得，D=1400mm。 h为油面上升高度，取0.10.15m。(4-10)故储气罐的容积为：(4-11)查水电站机电设计手册水力机械选择1台标准的1储气罐。4.3.4管道选择查水电站机电设计手册水力机械，根据油压装置容积来选择，当压油槽的容积小于12.5时，一般按经验选取: 空气压缩机至高压储气罐之间管道的防锈无缝钢管。4.4机组作调相运行时用气4.4.1压水深度水轮发电机作调相运行

33、时，通常利用压缩空气将转轮室的水压到转轮以下，使转轮在空气中旋转，以减少有功功率损耗，机组的振动也相应减少。规程规定混流式水轮机下压水位在转轮下环以下（0.4-0.6）D1，但不小于1.2m。4.4.2混流式水轮机充水容积估算1、导叶部分 (4-12)式中导叶分布圆直径（m） 导叶相对高度（m）查水电站机电设计手册水力机械，根据水轮机的模型特性曲线可知：(4-13) (4-14)故充水容积为： (4-15)2、 底环部分 (4-16)式中转轮外环直径（m）查水电站机电设计手册水力机械，根据水轮机的模型特性曲线可知：(4-17)根据水轮机的模型特性曲线估算可知为0.8m。故底环部分容积为： (4

34、-18)3、 尾水管锥管部分 (4-19)式中R表示下压水面处的尾水管的椎管半径（m） r2表示尾水管椎管进口半径（m） h2表示底环到下尾水位的距离（m）h2根据水轮机的模型特性曲线估算可知为2m。根据水轮机的模型特性曲线可知：(4-20)(4-21)故尾水管锥管部分容积： 4、转轮所占体积 (4-22)式中G表示转轮质量（t）查规范水轮机总重量估计曲线，本电站水轮机约为12.5t 表示材料容重，钢材=7.8t/m2故转轮部分容积： (4-23)其他和转轮室连通的体积，一般很小，故本次计算忽略不计。5、 总充气容积(4-24)6、 转轮室的充气容积(4-25)4.4.3转轮室充气压力转轮室的

35、充气压力必须平衡尾水管内外的水压差值。水轮机脱水时，充气压力（绝对压力）计算如下： (4-26)式中转轮室充气压力（绝对压力）当地大气压力，本水电站海拔为140m，故大气压力就为标准大气压1105Pa水的比重，一般取0.001尾水位与转轮室下压水位之差，本水电站的校核的水位为140m，当水电站的工作水头为68.5m无流量，故估算得尾水位与转轮室下压水位之差为140-68.5=71.5m。故转轮室的充气压力为：(4-27)4.5设备选择计算调相压水过程要求在短时间内提供足够的气量，使水迅速脱离转轮。如果直接由空压机供气，空压机容量必定很大，为了减少空压机的容量，考虑储气罐满足瞬间供气的要求，而由

36、空压机在一定时间内恢复储气罐压力。4.5.1储气罐容积的计算储气罐的容积必须满足首次压水过程总耗气量的要求，除转轮室充气外，还应补偿压水过程中不可避免的漏气量，本次计算按转轮脱水以前转轮室的漏气量计算： (4-28)式中P压水至下限水位时，转轮室的充气压力（绝对压力） V总充气容积 储气罐内压缩空气的绝对温度与转轮室水的绝对温度的比值，其比值接近1 P1储气罐初始压力（绝对压力），可取其额定压力 P2储气罐终压力（绝对压力），考虑到转轮旋转对进气的影响及管道阻力，该值一般应高于转轮室充气压力0.050.1MPa 压水过程中压缩空气的有效利用系数，根据已运行及足底实测值，对混流式水轮机可取0.6

37、0.9故 (4-29)4.5.2空压机生产率计算空压机生产率应满足在一定时间内恢复储气罐压力，并同时补给已调相运行机组的漏气量，据其他相关质料得出调相压水漏气量比较小，故本次计算忽略，空压机生产率计算公式如下： (4-30) (4-31)上两式中QK空压机生产率 q1压水后转轮室漏水量 恢复储气罐压力的时间，一般取3060min 同时做调相运行的机组台数，本水电站4台都调相 D1转轮直径(m) 水的比重故(4-32）4.5.3管道选择计算调相压水给气管道中的气流是不稳定的，与储气罐的工作压力及下游水位有关，目前还无成熟的理论公式，本次计算安经验选取：通常干管直径在80-200mm，接入转轮室的

38、支管直径在80-150mm，采用钢管。4.6风动工具供气4.6.1空压机选择计算空压机容量主要根据风动工具用气量来确定，因此必须由空压机连续工作来满足，空压机的生产率应满足同时工作的风动工作耗 气量，因不知风动工作数量及型号，故根据水电站机电设计手册水力机械选取风动工具如下：表4-1风动工具名称型号工件尺寸（mm）工作气压（MPa）耗气量 m3/min风管内径（mm）风砂轮S-40最大砂轮直径400.50.46.35风铲C-5A冲击行程1000.50.613风钻ZL-8最大钻孔直径80.60.6510除锈机XH-63002202000.61.319风动工具耗气量如下： （4-33）式中 Qk表

39、示空压机生产率 Kl表示漏气系数，一般取1.2-1.5，本次计算取1.3； ql表示某种风动工具的耗气量（m3/min）； Zl表示同时工作的风动工具的台数，本次计算取1；风砂轮的耗气量：（4-34)风铲的耗气量：（4-35)风钻的耗气量： （4-36)除锈机的耗气量：（4-37)全部设备的耗气量：（4-38)对于机组容量较小、台数不多的水电站，只需设置两台移动式空压机（带储气罐），就可满足机组风动工具和吹扫用气。4.6.2储气罐容积计算风动工具和吹扫用气储气罐的作用主要是缓和活塞式空压机由于往复运动而产生的压力波动，使供气压力稳定，与调相压水供气储气罐兼用，查规程用苏联盖尔曼院士估算公式计算

40、如下： （4-39)风动工具耗气量小于6m3/min满足公式故储气罐容积为：（4-40)4.6.3管径选择通常按经验在直径15-50mm范围内选取。4.7空气围带用气4.7.1水轮机主轴检修密封围带用气水轮机检修时，采用空气围带止水。充气压力通常为47MPa，耗气量很小，不需要设置专用设备，可从制动干管或工业供气管引来。4.7.2进水阀空气围带用气可以利用厂内压气供给进水阀密封围带用气。围带充气压力一般应比阀门承受的水压高24MPa。其耗气量很少，一般不需要设置专用的设备。4. 气系统设备明细表根据高压气系统和低压气系统可选择空压机参数如下： 表4-3 空压机参数型号型式排气量（m3/min）转速（r/min）轴功率（kw）冷却方式排气压力（105pa）CZ-60/30固定 0.33950 5.5风冷30 表4-2 气系统设备类别设备名称型号及规格数量备注高压系统空压机CZ-20/302风冷储气罐11干管直径高压供气管低压系统空压机11ZA-1.5/82水冷储气罐32机组制动、检修干管直径机组制动环管和支管和注：气系统图见附件图4。 第五章 技术供水系统 5.1技术供水系统的设计计算