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1、第一章总论“开工必优的战略目标，加强根底管理工作，减少和消除质量通病，统一实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差，真正提高工程实体质量，实现过程精品。第二章实测实量方法1.1.1测量工具：2m靠尺1.1.2测量方法：当墙长小于3m时，在距两端头竖向阴阳角约30cm位置，靠尺顶端接触到上部砼顶板位置，靠尺底端接触到下部地面位置可避让开顶端、底端错台部位各测1次垂直度，取偏差较大值作为实测记录值。当墙长大于3m时，除在墙面两端头测量2次垂直度外，还须在墙中间位置上、下各测量1次垂直度，取偏差较大值作为1个实测记录值。砼柱：任选四面中相邻的两面，各测1次垂直度，做为2个实测记录值。1.1.
2、3合格标准：0，8mm 示例：1.2.1测量工具：2m靠尺、楔形塞尺1.2.2测量方法：当墙长小于3m时，同一面墙4个角中，任选相对的两个角按45斜放靠尺分别测1次外表平整度；跨洞口部位必测。当墙长大于3m时，除按45斜放靠尺测量两次外表平整度外，还需在墙长度中间水平位置测量1次外表平整度，在距离地面20cm左右的位置水平测一次平整度；跨洞口部位必须45斜放靠尺测量一次。小于1m的混凝土柱，可以不测外表平整度。每一次测量均作为一个实测记录值。1.2.3合格标准：0，8mm1.2.4示例：1.3.1测量工具：5m/10m钢卷尺1.3.2测量方法：以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，准确至毫米。同一
3、墙/柱面作为1个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中偏差最大的数，作为一个实测记录值。1.3.3合格标准：5，8mm 1.3.4示例：1.4.1测量工具：激光扫平仪、塔尺1.4.2测量方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。在距顶板边约30cm处位置选取4个角点，以与顶板中心位假如板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。选取偏差最大的数，作为一个实测记录值。1.4.3合格标准：0，15mm 1.4.4示例：1.5.1测量工具：超声波楼板测厚仪
4、非破损或卷尺破损法1.5.2测量方法：当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时即为楼板的厚度，将该值做为一个实测记录值。当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔需特别注意避开预埋电线管等，以卷尺测量孔眼厚度，作为一个实测记录值。也可在楼板预留洞口测量楼板厚度。1.5.3合格标准：5，8mm 1.5.4示例：2.1.1测量工具：2m靠尺2.1.2测量方法：测量部位选择正手墙面，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼坎台、斜插砖，消除其测量值的影响。如2m靠尺过高不易定位，可采用1m靠尺。当墙长度小于3m时
5、，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，靠尺在测量部位上、下各测1次垂直度，取偏差较大值做为实测数据。当墙长度大于3m时，在墙长中间位置加测1次垂直度。2.1.3合格标准：0，5mm示例：2.2.1测量工具：2m靠尺、楔形塞尺2.2.2测量方法：测量部位选择正手墙面，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼坎台、斜插砖，消除其测量值的影响。当墙长小于3m时，同一面墙4个角中，任选相对的两个角按45角斜放靠尺分别测量1次外表平整度。当墙长大于3m时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量。墙面有门窗洞口的，在各洞口45角斜测一次。每一次测量均作为一个实测记录值。2.2.3合格标准：0，8mm2.2.4示例：2.
6、3.1测量工具：5m钢卷尺、激光测距仪2.3.2测量方法：在距门窗洞口的底部200mm和距顶部200mm处，测量2次洞口宽度，取洞口尺寸偏差较大的实测值作为实测记录值。距洞口两约边100mm处，测量2次门窗洞口高度净尺寸。对于未完成地面或窗台的门窗洞口，高度可不测2.3.3合格标准：5,5mm 2.3.4示例：3.1.1测量工具：2m靠尺测量方法：当墙长小于3m时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，靠尺顶端接触到顶板位置时测1次垂直度，靠尺底端接触到下部地面位置时再测1次垂直度，取偏差较大值作为实测记录值。当墙长大于3m时，在墙中间位置加测1次垂直度。墙体门洞口两侧为垂直度必测部位。：
7、0，4mm示例：3.2.1测量工具：2m靠尺、楔形塞尺测量方法：当墙长小于3m时，同一面墙4个角中，任选相对的两个角按45斜放靠尺分别测量1次外表平整度。跨洞口部位45角斜放靠尺测一次平整度。当墙长大于3m时，除按45斜放靠尺测量两次外表平整度外，还需在墙长度中间水平位置测量1次外表平整度，在距离地面20cm左右的位置水平测1次平整度。跨洞口部位45斜放靠尺测一次平整度。每一次测量均作为一个实测记录值。：0，4mm示例：3.3.1测量工具：激光扫平仪、塔尺3.3.2测量方法：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。在距顶板边约30cm处位置
8、选取4个角点，以与板跨几何中心位假如板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点，分别测量顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。选取偏差最大的数，作为实测记录值。：0，10mm示例：3.4.1测量工具：5米钢卷尺、激光扫平仪3.4.2测量方法：距墙体2050cmX围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。实测前需用5m卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进展校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置两端和中间与控制线之间的距离如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线
9、。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的实测记录值。3.4.3合格标准：0，10mm3.4.4示例：3.5.1测量工具：阴阳角测量尺3.5.2测量方法：每面墙的任意一个阴角或阳角均作为1个实测区。选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次，选取其中偏差最大值，作为一个实测记录值。3.5.3合格标准：0，4mm3.5.4示例：3.6.1测量工具：2m靠尺、楔形塞尺3.6.2测量方法：每一个功能房间地面均作为1个实测区。同一功能房地面的4个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量4次，房间中部区域测量一次。较大房间地面的中部区域需加测1
10、2次。3.6.3合格标准：细石砼、砂浆地面0，4mm示例：3.7.1测量工具：5m钢卷尺、钢板尺3.7.2测量方法：实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。选取3个实测值之间的偏差，作为该部位的实测记录值。3.7.3合格标准：0，4mm3.7.4示例：4.1.1测量工具：2m靠尺、楔形塞尺4.1.2测量方法：当墙长小于3m时，同一面墙4个角中，任选相对的两个角按45斜放靠尺分别测量1次外表平整度。跨洞口部位45斜放靠尺测一次平整度。当墙长大于3m时，除按45斜放靠尺测量两次外表平整度外，还
11、需在墙长度中间水平位置测量1次外表平整度，跨洞口部位45斜放靠尺测一次平整度。每一次测量均作为一个实测记录值。4.1.3合格标准：瓷砖墙面0，3mm；光面石材墙面0，2mm；木质墙面0，1mm4.1.4示例：4.2.1测量工具：2m靠尺4.2.2测量方法：当墙长小于3m时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，靠尺顶端接触墙砖最高点位置时测1次垂直度，靠尺底端接触到墙砖最低点位置时再测1次垂直度，取偏差较大值，做为实测记录点。当墙长大于3m时，在墙中间位置加测1次垂直度。墙体洞口两侧为垂直度必测部位。4.2.3合格标准：瓷砖墙面0，2mm；石材墙面0，2mm；木材墙面0，1.5mm4.3.
12、1测量工具：阴阳角尺4.3.2测量方法：每面墙的任意一个阴角或阳角均作为1个实测区。选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次，选取其中偏差最大的数，作为一个实测记录值。4.3.3合格标准：瓷砖墙面0，3mm；石材墙面0，2mm；木材墙面0，1.5mm4.4.1测量工具：钢板尺、钢塞片、薄片塞尺、楔形塞尺4.4.2测量方法：在每一饰面砖墙面，目测选取疑似上下差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢板尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，如此该测量点不合格；反之如此该测量点合格。上下差小于0.5mm时，使
13、用薄片塞尺进展测量，所测数值，与为该点的实测记录值；上下差大小0.5mm时，用楔形塞尺进展测量，所测数值，与为该点的实测记录值。4.4.3合格标准： 0，0.5mm5.1.1测量工具：2 m靠尺、楔形塞尺5.1.2测量方法：每一个功能房间地面均作为1个实测区地漏的汇水区域不测饰面砖地面外表平整度。同一功能房地面的4个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量4次，房间中部区域测量一次。较大房间地面的中部区域需加测12次。5.1.3合格标准：瓷砖地面0，2mm；石材地面0，1mm5.1.4示例：5.2.1测量工具：钢板尺、钢塞片、薄片塞尺、楔形塞尺5.2.2测量方法：在每一饰面砖地面，目测选取疑似
14、上下差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢板尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，如此该测量点不合格；反之如此该测量点合格。上下差小于0.5mm时，使用薄片塞尺进展测量，所测数值，与为该点的实测记录值；上下差大小0.5mm时，用楔形塞尺进展测量，所测数值，与为该点的实测记录值。5.2.3合格标准：0，0.5mm5.2.4示例：6.1.1测量工具：5m钢卷尺6.1.2测量方法：实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去墙面瓷砖铺贴预留厚度，以此作为偏差计算的数值
15、进展合格性判断。6.1.3合格标准：0，15mm6.1.4示例：6.2.1测量工具：5米钢卷尺、红外扫平仪6.2.2测量方法：在所选套房的某一功能房间内，用激光扫平仪在墙面打出一条水平线，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该指标合格率的1个计算点。6.2.3合格标准：0，10mm6.2.4示例：6.3砼墙面、楼板给水管暗埋6.3.1测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺6.3.2测量方法：目测检查其线槽形式是否达标；选取疑似尺寸偏差最大值，用钢卷尺或游标卡尺检查线槽尺寸等是否达标。6.3.3合格标准：线槽形式：线槽采用预
16、留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深15mm，槽宽mm。6.3.4示例：6.4.1测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺6.4.2测量方法：每一面砌体墙暗埋给水线槽全检。目测检查其线槽形式是否达标；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否达标。6.4.3合格标准：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并用水泥砂浆或细石砼灌实，如
17、采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。线槽尺寸：砌体墙槽深度10，槽宽mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于。6.4.4示例：6.5.1测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺6.5.2测量方法：每一面砌体墙面暗埋线槽全检。目测检查其线槽形式是否达标；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否达标。6.5.3合格标准：线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并用水泥砂浆或细石砼灌实；线槽尺寸：砌体墙槽深度20mm，墙槽宽度mm，墙槽用水泥
18、砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于。6.5.3示例：第三章质量检测工具使用方法一、常用检测工具2m折叠铝合金靠尺红外线水平仪5m/3m钢卷尺红外线测距仪阴阳角方正测量尺伸缩式空鼓锤检测工具箱标准钢质塞片、塞尺标准钢质直板尺磁力线坠5m伸缩式塔尺楼板测厚仪游标卡尺二、检测工具使用方法靠尺为可展式结构，合拢长1m，展开长2m。用于1m检测时，推下仪表盖，活动销推键向上推，将靠尺右侧有上、下靠脚的一面靠紧被测面，待指针自行摆动停止时(注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5mm，摆动灵活即可)，直接读取指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1m垂直度偏差，每格为1mm。2m检测时，将靠尺
19、展开后锁紧连接扣中间的靠脚旋扭旋出不用，检测方法同上，直接读取指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2m垂直度偏差，每格为1mm。参照示X图1，图2进展检测。图1 垂直度检测示X图图2 垂直度检测放大示X图注：当墙面高度不足2m时，可用1m长靠尺检测。使用2m靠尺时，取上面的读数；使用1m靠尺时，取下面的读数，参见示X图3。右侧左侧图3 垂直度刻度仪表示X图检测墙面平整度时，应使用靠尺的左侧光面进展测量。平整度数值的正确读出，是用楔形塞尺塞入缝隙最大处确定的，但是，如果手放在靠尺板的中间，或两手分别放在据两端13处检测时，应在端头减去100以内查找最大值读数；参照示X图4进展检测。图4 端头减去
20、100后测定墙面平整度视检测面所需要使用靠尺的长度，来确定是用1m的，还是用2m的靠尺进展检测。检测时，将靠尺上的水平气泡朝上，位于被检测面处，并找出坡度的最低端后，再将此端缓缓抬起的同时，边看水平气泡是否居中，边塞入楔形塞尺，直至气泡达到居中之后，在塞尺刻度上所反映出的塞入深度，就是该检测面的水平度或坡度。参照示X图5图8检测。还可利用靠尺对规格尺寸不大的台面，或长度尺寸不大的管道水平度、坡度进展检测。图5 用1m靠尺检测地面水平度或坡度全貌示X图图6 用1m靠尺检测地面水平度或坡度后气泡居中示X图图7 用2m靠尺检测地面水平度或坡度全貌示X图图8 用2m靠尺与塞尺检测地面坡度示X图2.小线
21、盒、钢板尺与楔形塞尺使用方法从小线盒内拉出5m长的线，不足5m拉通线。三人配合检测，两人拉线，一人用钢板尺量测接缝与小线最大偏差值。参照示X图9图12进展检测。图9 用小线与钢板尺三人配合检测饰面墙接缝直线度示X图图10 用钢板尺检测接缝直线度放大示X图图11 用小线与钢板尺三人配合检测地面板块墙接缝直线度示X图图12检测地面板块墙接缝直线度放大示X图用钢板尺检测分格缝较大缝隙时，注意钢板尺上面的刻度为1mm的精度；其下面的刻度为0.5mm的精度。可参照示X图13进展检测。图13 用钢板尺检测分格缝较大缝隙示X图用楔形塞尺检测较小接缝缝隙时，可直接将楔形塞尺插入缝隙内。当塞尺紧贴缝隙后，再推动
22、游码至饰面或外表，并锁定游码，取出塞尺读数。参照示X图14进展检测。图14 用楔形塞尺检测分格缝较小缝隙示X图先将钢板尺竖起位于面板或面砖接缝较高一侧，并使其严密与面板或面砖结合。然后再视缝隙大小，选择不同规格的薄片塞尺，并将其缓缓插入缝隙即可。那么，在0.10.5mm薄片塞尺X围内，所选择的塞尺上标注的规格，就是接缝上下差的实测值。注意，当接缝上下差大于0.5mm时，用楔形塞尺进展检测。参照示X图15进展检测。图15 用多功能楔形塞尺与钢板尺配合检查接缝上下差方尺也称之为直角尺，适用于土建装饰装修饰面工程的阴阳角方正度检测。检测时，将方尺打开，用两手持方尺紧贴被检阳角两个面注意方尺必须水平，
23、否如此检测结果会产生误差、看其刻度指针所处状态，当处于“0时，说明方正度为90，即读数为“0；当刻度指针向“0的左边偏离时，说明角度小于90；当刻度指针向“0的右边偏离时，说明角度大于90，偏离几个格，就是误差几毫米。该尺左右各设有7mm的刻度，对于普通抹灰工程而言，允许偏差为4mm，假如超过6mm，即超过1.5倍时，不仅是不合格，而且还须返修。参照示X图15、图16进展检测。图15 用方尺检测石材墙面阳角方正示X图图16 用方尺检测墙面砖阴角的方正示X图磁力线坠主要适用于上下水、消防水、采暖、煤气等竖向金属管道安装工程的垂直度检测，以与钢管柱或钢柱安装工程的垂直度检测。现以竖向管道安装工程为
24、例，表示其垂直度检测方法。先从磁力盒中将线坠拉一定长度，然后再将磁力盒吸附在操作者手能探得着的高度处。当线坠稳定后，用钢板尺在线坠上端测定其垂直度偏差值。要求每根受检管道应在正、侧两个方向各检测一处垂直度。参照示X图17图19进展检测。图17 用磁力线坠检测管道垂直度的定位示X图图18 用磁力线坠检测管道正面垂直度的示X图图19 用磁力线坠检测管道侧面垂直度的示X图响鼓锤分为两种，一种是锤头重25g的，称之为大响鼓锤；另一种是锤头重10g的，称之为小响鼓锤。其各自的用途和使用方法都不一样，不能随意乱用。5.1.1大响鼓锤的锤尖作用，是用来检测大块石材面板，或大块陶瓷面砖的空鼓面积或程度的。使用
25、的方法是将锤尖置于其面板或面砖的角部，左右来回退着向面板或面砖的中部轻轻滑动，边滑动边听其声音，并通过滑动过程所发出的声音来判定空鼓的面积或程度。参照示X图31，图32进展检测。注意：千万不能用锤头或锤尖敲击面板或面砖。对空鼓面积做标注时，由于带色笔难以去除，最好用白色粉笔画出。图20 使用大响鼓锤锤尖检测石材地板空鼓面积示X图图21 使用大响鼓锤锤尖，检测大块陶瓷面砖空鼓示X图5.1.2大响鼓锤的锤头作用，是用来检测较厚的水泥砂浆找坡层与找平层，或厚度在40mm左右混凝土面层的空鼓面积或程度的。使用的方法是将锤头置于距其外表2030mm的高度，轻轻反复敲击，并通过轻击过程所发出的声音，来判定
26、空鼓的面积或程度。参照示X图22进展检测。图22 使用大响鼓锤锤头，检测找平层空鼓示X图小响鼓锤的锤尖作用，是用来检测小块陶瓷面砖的空鼓面积或程度的。使用的方法是将锤尖置于其面砖的角部，左右来回退着向面砖的中部轻轻滑动，边滑动边听其声音，即通过滑动过程所发出的声音，来判定空鼓的面积或程度。参照示X图23进展检测。小响鼓锤的锤头作用，是用来检测厚度在20mm以下的水泥砂浆找坡层、找平层、面层的空鼓面积或程度的。使用的方法是将锤头置于距其外表2030mm的高度，轻轻反复敲击，并通过轻击过程所发出的声音，来判定空鼓的面积或程度。图23 使用小响鼓锤锤尖，检测面砖空鼓示X图对角检测尺的功能，主要是用来
27、检测门窗、洞口等构件或实体的对角线偏差，通过对角线偏差来判定其方正程度的。对角检测尺为三节伸缩结构，中节尺设有三档刻度线。检测时，视其被检构件斜线长度，将大节尺推键锁定在中节尺上某档刻度线“0位，再将对角靠尺两端尖角顶紧被测对角顶点，紧固小节尺。检测另一对角线时，松开大节尺推键，使其两端尖角顶住被测对角顶点后紧固推键，同时读出对角线差值。参照示X图24，图25，图26进展检测图24右侧对角线检测示X图25左侧对角线检测示X图26对角线靠尺刻度调“0示X对角靠尺上部的小节尺顶端备有M6螺栓，可装检测镜进展高处的背面、冒头等质量状态。参照示X图27图29进展检测。图27尺与镜组合示X图28尺与镜连
28、接示X图29 用组合镜检测高处管道安装或防腐质量百格网共分为100个格，规格尺寸为：115240mm。检测时，要求在砌筑过程中，对每个操作者跟踪随机抽取三块砖，并将三块砖翻面朝上，用百格网分别套比或检测其饱满程度，且取其三块砖的平均值。可参照示X图43进展检测。图30 砖的砂浆饱满程度检测示X图游标卡尺是测量长度的仪器，可直接用来测量长度、内径、外径以与深度等。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标副尺两局部构成。按游标的刻度值来分，游标卡尺分为0.1、0.05、0.02mm三种。将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进展测量：如没有对齐如此要记取零误差：游标的零刻度线
29、在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径或内径的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如如下图所示：以刻度值0.02mm的精细游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1) 在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数局部。2副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数局部。3将所得到的整数和小数局部相加，就得到总尺寸。游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面：1测量工件宽度；2测量工件外径；3测量工件内径；4测量工件深度具体的这四个方面的测量方法请看如下图：游标卡尺是比拟精细的量具，使用时应注意如下事项：1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,假如未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的外表平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3) 读数时，视线要垂直于尺面，否如此测量值不准确。4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内。以防生锈或弯曲。附件：施工现场实测实量记录表
