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1、目录第一章宇龙数控加工仿真系统认识3实验1宇龙数控加工仿真系统认识9第二章FANUC0数控车床仿真加工操作11实验2FANUC数控车床面板认识11实验3FANUC0数控车加工仿真操作21第三章FANUC0i数控车加工仿真与操作31实验4FANUC0i数控车床操作面板认识31实验5FANUC0i数控车加工仿真操作40实验5FANUC0i数控车仿真加工41实验6基于FANUC0i数控车床加工实验43实验7轴零件数控车加工仿真操作49实验8复杂轴零件数控车加工仿真操作62实验9轴类零件车削加工实验66实验10复杂轴类零件车削加工编程实验69第四章数控铣床仿真操作73实验11数控铣床操作面板认识73实
2、验12FANUC0i数控铣床加工操作实验83实验13FANUC0i数控铣床零件加工仿真89第五章FANUC0i加工中心的加工仿真92实验14数控铣削加工编程实验92第一章宇龙数控加工仿真系统认识数控仿真软件可以虚拟完成零件装夹、刀具选择、数控切削过程、加工结果检测等数控操作；可以模拟数控机床操作面板,用于练习对数控机床的控制、数控程序录入和编辑、系统设定等操作。一、仿真软件启动1、启动加密锁单击XP系统开始按钮,在程序目录中选择数控加工仿真系统,在弹出的子目录中单击加密所管理程序,如图1-1所示。2、宇龙数控加工仿真软件的启动和关闭、启动数控加工仿真系统软件。加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏
3、中出现的图表。单击XP系统开始/选择数控加工仿真系统,在弹出的子目录中单击数控加工仿真系统,系统弹出用户登录界面,如图1-2所示。图1-2用户登录界面与仿真系统,窗口界面单击快速登录按钮或输入用户名和密码,再单击登录按钮,进入数控加工仿真系统。管理员用户名：manage；口令：system；一般用户名选择快速登录。、关闭工程。3、仿真软件工作界面认识打开数控加工仿真系统,窗口界面如图1-2所示,该窗口界面主要包括：主菜单与工具栏、机床仿真加工区、LCD显示与MDI键盘区、数控机床操作面板四个部分。主菜单与工具栏：典型的WINDOWS窗口,每个主菜单都要下一级目录,工具栏的每个图标按钮快捷表示主
4、菜单中的一个命令,所有工具按钮在菜单栏里都能够找到。机床仿真加工区：用来显示机床实体,并形象逼真地显示数控加工状况。LCD显示与MDI键盘区：显示数控加工过程和输入数控加工程序。数控机床操作面板：启停数控机床等加工操作时如需应用的功能按钮,不同型号的数控机床其操作面板也不一样。二、选择机床类型1、机床选择打开菜单机床/选择机床,打开菜单机床/选择机床,选择FANUCPowerMate0数控车床。此时界面如图1-3所示。图1-3选择机床与毛坯定义2、机床回零机床准备包括激活机床和机床回零。在操作面板的MODE旋钮位置单击鼠标左键,拨到REF档,再单击加号按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的
5、指示灯亮,同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键单击旋钮,再用左键单击加号按钮,可以将Z轴回零,此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。图1-4操作面板上的MODE旋钮机床回零三、定义毛坯1、打开菜单零件/定义毛坯或在工具条上选择,系统打开图1-4对话框：输入相关参数来确定毛坯的材料和尺寸。.名字输入：在毛坯名字输入框输入毛坯名,也可使用缺省值。选择毛坯形状：车床仅提供圆柱形毛坯。选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在材料下拉列表中选择毛坯材料。参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸,单位：毫米。保存退出：按确定按钮,保存定义的毛坯并且退出本操作。取消退出：
6、按取消按钮,退出本操作。.导出零件模型导出零件模型相当于保存零件模型,利用这个功能,可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。如图1-5所示,此毛坯已经过部分加工,称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存。此零件模型即被保存。可在以后放置零件时调用。.导入零件模型机床在加工零件时,除了可以使用原始的毛坯,还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型,可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单文件/导入零件模型,若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯,则系统将弹出打开对话框,在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为PRT的零件文件,则选中的零件模型被放置在工作
7、台面上。此类文件为已通过文件/导出零件模型所保存的成型毛坯。2、使用夹具只有铣床和加工中心可以安装夹具,车床不使用夹具。单击菜单零件/安装夹具或者单击工具条上夹具图标。长方形工件使用的夹具是工艺板或者平口钳；圆柱形工件使用的夹具是工艺板或者卡盘；平口钳或者卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸自动设定。四、放置零件打开菜单零件/放置零件命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。如图1-6所示：图1-5零件模型图1-6选择零件对话框在列表中单击所需的零件,选中的零件信息加亮显示,按下确定按钮,系统自动关闭对话框。如果经过导入零件模型的操作,对话框的零件列表中会显示模型文件名,若在类型列表中选择选择模型
8、,则可以选择导入零件模型文件。如图1-7所示。选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图1-8所示图1-7导入零件模型图1-8安装好的零件模型五、调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后,系统将自动弹出一个小键盘,如图1-9所示,通过按动小键盘上的方向按钮或者旋转按钮,实现零件的平移或调头装夹。小键盘上的退出按钮用于关闭小键盘。选择菜单零件/移动零件也可以打开小键盘。图1-9车床调整零件位置六、选择刀具打开菜单机床/选择刀具或者在工具条中选择,系统弹出刀具选择对话框。选择刀位选择加工方式选择刀片选择刀柄修改刀具参数确认选刀。系统中数控车床允许同时安装8把刀具,
9、如图1-10所示。图1-10车刀选择对话框1、车刀选择在对话框左侧排列的编号18中,选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色；指定加工方式是指可选择圆加工或外圆加工；在刀片列表框中选择了所需的刀片后,系统自动给出相匹配的刀柄供选择；选择刀柄：当刀片和刀柄都选择完毕,刀具被确定,并且输入到所选的刀位中。.刀尖半径显示刀尖半径,允许操作者修改刀尖半径,刀尖半径可以是0,单位为mm。.刀具长度显示刀具长度,允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。.输入钻头直径当在刀片中选择钻头时,钻头直径一栏变亮,允许输入直径。.删除当前刀具在当前选中的刀位号
10、中的刀具可通过删除当前刀具键删除。.确认选刀选择完刀具,完成刀尖半径钻头直径,刀具长度修改后,按确认退出键完成选刀。或者按取消退出键退出选刀操作。2、铣刀和加工中心选刀1铣刀选择条件是铣刀直径和类型。在所需刀具直径输入框中输入直径；2在所需刀具类型列表框中选择刀具类型,主要类型有：平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头、镗刀等,按确定。3指定刀位号,铣床只能放一把刀。七、JOG模式下手动切削工件1、激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,单击急停按钮,将其松开。2、机床回参考点对准MODE旋钮单击鼠标左键或右键,将旋钮拨到ZRN档,如图1-11所示。一般机床开机时,模式开关旋扭就已经拨到ZRN
11、档。先将X轴方向回零,在回零模式下单击按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标变为390.000；再单击按钮,可以将Z轴回零,操作面板上Z轴的指示灯亮,此时CRT如图1-12所示。图1-11模式旋钮图1-12机床回零界面3、JOG模式下手动切削工件1机床手动操作机床回零后,装好毛坯,将操作面板中MODESELECT旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮,此时CRT界面上显示坐标值,利用操作面板上的按钮、和、,将机床移动到毛坯位置附近。点击按钮,使主轴转动；点击按钮,用所选刀具切削工件外圆；点击按钮,将刀具退至需要切削的位置；点击按钮,切削工件端面。2机床对刀Z
12、值的确定装夹好零件坯件。手动车削坯件的右端面,横向退刀退中拖板,不能退大拖板。按输入键,输入Z0.00,回车。X值的确定手动试车削坯件外圆,纵向退刀退大拖板,不能退中拖板。测量车削外圆直径尺寸。按输入键,输入X加直径值,回车思考题1机床不回参考点或主轴不转时,刀具进给切削工件会出现什么问题？实验1宇龙数控加工仿真系统认识学号日期评分自评互评教师实验成绩实验目的熟悉数控加工仿真软件启动与关闭,认识数控仿真软件界面；掌握数控机床选择、定义毛坯、安装和调整毛坯,选择刀具等操作流程。熟悉数控机床操作面板手动操作方法。实验器材计算机、数控加工仿真软件实验容与编程操作步骤实验结果记录第二章FANUC0数控
13、车床仿真加工操作实验2FANUC数控车床面板认识一、实验任务加工轴零件。采用外圆加工方式,选取刀尖半径0.4,刀具长度60,V号刀片,H型刀柄。加工时选择直径100mm,高为200mm毛坯。程序如下：O0002N10G54；建立工件坐标系N20T0101N30S100M03N40G00X65.Z0.5；起始点N50G71U2.R0.5；粗车N60G71P70Q170U0.5.W0.1F100N70G01X65.Z0/A点N75X20/B点N80W-24./C点N90X25./D点N100X30.W-16./E点N110X36./F点N120W-15./G点N130X40./H点N140W-30
14、./I点N150X60./J点N160W-15./K点N170X65./L点N175G70P70Q170；/精加工N180T0100;N190X80.Z0;/退刀N370M30二、实验容与步骤1、 数控仿真软件界面认识（1） 程序启动和登录；（2） 界面组成：系统菜单、工具条、主界面、仿真面板；（3） 系统选项；仿真加速倍率设置、机床和零件的显示方式设置、声音和铁屑的开关、操作方式设置。2、 数控操作仿真功能认识（1） 选择机床；（2） 选择刀具,选择刀位、刀片、刀柄；设置刀具长度和刀尖半径；（3） 移动尾座；（4） 定义毛坯、放置零件、移动零件、拆除零件；（5） 剖面图测量。3、 系统参数设
15、置（1） 公共属性设置；（2） FANUC属性设置取消掉最后三个选项。4、 数控机床面板的认识：（1） 开启机床：旋起急停开关、启动电源开关；（2） 机床回参考点REF模式：切换到参考点模式、选择轴、移动对应轴、参考点指示灯亮；（3） 对刀：车床对刀、铣床对刀；（4） 机床系统参数设置：G54G59参数、铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿、车床的刀具补偿；（5） 手动加工方式：手动/连续方式JOG模式、手动/点动手轮方式；（6） 数控程序处理EDIT模式：导入数控程序、数控程序管理、编辑程序、删除程序等；（7） 自动加工方式AUTO模式：程序的开始、暂停、复位和急停；（8） 检查
16、运行轨迹DRYRUN/CUSTOMGRAPH；（9） 其它功能和设置：机床锁定、空运行、单步运行、跳过开关、可选停止M01Stop。利用软件数控加工仿真系统来介绍具体操作过程。该程序采用G54定位坐标系,加工结果如图2-0所示。图2-0例加工结果样图1、启动系统。打开开始菜单。在程序/数控加工仿真系统/中选择数控加工仿真系统分别单击图标和数控加工仿真系统,选择快速登录进入系统。1.1选择机床如图2-1单击菜单机床/选择机床,在选择机床对话框中控制系统选择FANUC,机床类型选择车床标准型,按确定按钮,此时界面如图2-1b所示。图2-1a机床菜单及选择机床对话框b控加工仿真系统软件界面2、机床回
17、零如图2-2所示,在操作面板的MODE旋钮位置单击鼠标左键,拨到REF档,再单击加号按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键单击旋钮,再用左键单击加号按钮,可以将Z轴回零,此时CRT和操作面板上的指示灯如图2-2所示。注意X、Z轴档位的切换图2-2操作面板上的MODE旋钮图2-2CRT界面及操作面板上的指示灯3、安装零件3.1单击菜单零件/定义毛坯,如图3-1改写零件尺寸高和直径,按确定按钮。图3-1定义毛坯对话框图3-2选择零件对话框3.2菜单零件/放置零件,如图3-2中,选取名称为毛坯1的零件,按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,
18、可以用其移动零件,单击退出按钮,关闭该面板,此时机床如图3-3所示,零件已放置在机床工作台面上。图2-3-3移动零件面板及机床上的零件4、输入NC程序4.1数控程序通过记事本编辑软件输入并保存为文本格式文件,也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。此处配合本实验事先已存NC程序fanucturndocu.nc文件。说明：程序文件fanucturndocu.nc的容就是前面实验1的代码,可以把它们拷贝出来,然后存储为fanucturndocu.txt文件,保存到d盘中。将操作面板MODE旋钮切换到DNC档。单击菜单机床/DNC传送,再打开文件对话框如图4-2选取文件fanucturndocu.
19、nc,单击打开按钮,如图4-1。图4-1操作面板上的MODE旋钮图4-2打开文件对话框4.2单击菜单视图/控制面板切换,打开FANUC系统的MDI键盘,界面如图4-3所示。图4-3数控加工仿真系统界面4.3单击MDI键盘上的键,CRT如图4-4所示；在通过MDI键盘输入O01,再单击键,即可导入数控程序,此时CRT如图4-4所示。图4-4输入数控程序前后的CRT界面如何通过MDI键盘编辑和输出数控程序,在第2节数控程序编辑介绍。5、检查运行轨迹可将操作面板中MODE旋钮切换到DRYRUN档,再单击操作面板上的按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过视图菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移
20、等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察,运行轨迹如图5-1所示。图5-1操作面板的MODE旋钮及运行轨迹图图中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹。6装刀具和对刀6.1单击菜单机床/选择刀具在车刀选择对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图6-1所示。装好刀具后,机床如图6-2所示。图6-1车刀选择对话框图6-2所示机床6.2对刀试切对刀运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,数控程序以零件上表面中心点为原点,下面将说明如何通过试切对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。方法一：将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。单击MDI键盘的按钮,利用操作面板上的按钮和X、
21、Z轴的控制旋钮,将机床移动到如图2-6-4所示的合适位置。1、确定Z轴坐标选中,单击操作面板上按钮启动主轴转动。单击按钮,进行X向进刀试切,单击+号退刀。记录此时的Z坐标Z0=_。198.967单击MDI区的按钮四次,找到如图2-7-1所示的面板,选中01号G54,输入Z198.967并回车。2、确定X轴坐标选中,单击操作面板上按钮启动主轴转动。单击按钮的号,进行X向进刀试切,单击+号退刀。记录此时的屏幕X坐标X1=_。293.700菜单命令测量/剖面图测量,鼠标拖动右侧屏幕已经加工的区域,单击试切时切割的零件图部分,任意选取切割后零件半径值X2=_。计算X轴坐标X0X0=屏幕值X1测量值X2
22、/2293.700125.171/2231.114单击MDI区的按钮四次,找到如图2-7-1所示的面板,选中01号G54,输入X231.114并回车。方法二将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。如图2-6-3。单击MDI键盘的按钮,利用操作面板上的按钮和X、Z轴的控制旋钮,将机床移动到如图2-6-4所示的大致位置。图2-6-3图2-6-4试切对刀前车刀位置打开视图/选项中铁屑开选项。为第一时间看清刀具和零件碰撞一霎那以确保对刀的准确性。单击操作面板上按钮启动主轴转动。将操作面板的MODE旋钮切换到STEP档,如图2-6-5。通过调节操作面板上的倍率旋钮和按钮进行微调。在刀具和零件刚开始碰撞的
23、一霎那,记下此时CRT屏幕中的Z坐标为201.017。同样可得工件中心的x坐标287.333。如图2-6-6所示。故工件中心的X坐标为287.333-63.032零件半径=224.301。零件半径可单击工艺分析/测量单击对刀时切割的零件图部分,在右边对话框中得X、Z长度。X长度即为切割后零件准确半径。如图2-6-7。图2-6-5图2-6-6图2-6-77、设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法：将对基准得到的工件在机床上的坐标数据,结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置,确定机床开始自动加工时的位置。刀具
24、补偿参数默认为0。连续单击按钮四次,找到如图2-7-1所示的面板,输入G54的值工件中心坐标。即完成了数据输入。图2-7-18、自动加工机床位置确定和工件中心坐标输入后,就可以开始自动加工了。此时将操作面板的MODE旋钮切换到AUTO如图2-8-1,单击按钮,机床就开始自动加工了,如图2-8-2。加工完毕就会出现如图2-8-3。图2-8-1图2-8-2图2-8-3实验2FANUC0数控车床面板认识学号日期评分自评互评教师实验成绩实验目的熟悉数控车床加工仿真软件界面认识；掌握数控车床选择、毛坯定义和安装、选择刀具等操作流程。熟悉数控车床操作面板手动操作方法。实验器材计算机、数控加工仿真软件实验容
25、与编程操作步骤实验结果记录实验3FANUC0数控车加工仿真操作一、实验目的1熟练掌握在数控车床上加工外形较复杂零件的方法。2巩固前面所学的工艺知识、编程知识和数控机床操作技能,并能综合运用。二、实验指导1数控程序可以从电脑导入,也可以从键盘输入,但键盘输入的过程要注意光标位置的变化,看输入的尺寸字是否和符合编程意图。2尺寸字要加小数点。3仿真软件可以采用系统提示刀具撞上工件的方法来使刀具到达工件基准刀具已经切过的工件端面上,但真机床只能采用刀具轻微切削工件端面的方法,使使刀具到达工件基准刀具已经切过的工件端面。三、实验容车复杂轴零件。加工零件如图3-1所示,已知工件材料为45钢,毛坯尺寸为50
26、100。复杂零件加工一比例数量材料图号145钢日期学校名称评分人得分图3-1数控车仿真实例1零件工艺分析1零件几何特点：该零件由外圆柱面、球面、槽和螺纹组成,其几何形状为圆柱形的轴类零件,零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求,表面粗糙度为1.6m,需采用粗加工与精加工。2加工工序毛坯为50100的棒料,材料为45钢,外形没加工,根据零件图样要求其加工工序为：1平端面,选用95外圆车刀,可采用G94指令。2外圆柱面粗车,选用95外圆车刀,可采用G71指令。3外圆柱面精车,选用93外圆车刀,可采用G70指令。4切槽加工,采用刀宽为4mm的切断刀。5切螺纹,采用60螺纹车刀,由于G32指令编程麻烦
27、,使程序加长,G92主要用于循环次数不多的螺纹切削,G76用于多次自动循环,这里我们可采用G92指令。6切断,采用刀宽为4mm的切断刀。3各工序刀具及切削参数选择各工序刀具及切削参数选择如表3.1所示。表3.1各工序刀具及切削参数选择表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1端面T0195外圆车刀硬质合金500602外圆柱面与球面粗车T0195外圆车刀5001003外圆柱面与球面精车T0293外圆车刀1000404外径槽T03切断刀刀宽4mm400405切螺纹T0460的螺纹车刀4008006切断T03切断刀刀宽4mm40040说明：01号刀为基准
28、刀,采用试切法对刀。4测量量具精度要求较低的槽可用钢直尺测量；精度要求较高的槽可以用千分尺、样板和游标卡尺测量。2.参考程序1确定工件坐标系和对刀点如图2-1在XOZ平面确定以工件右端面轴心线上点为工件原点,建立工件坐标系,采用手动试切对刀方法对刀,T01刀具为对刀基准刀具。2编程O0201M03S500T0101;G00X44.0;Z0;G01X-1.0F0.1;Z2.0;G00X44.0Z2.0;G71U2.0R1.0;G71P10Q20U1.0W0.5F0.2;N10G00X0;G01Z0F0.1;G03X10.0Z-5.0R5.0;G01X12.0;X16.0Z-7.0;Z-15.0;
29、X20.0Z-20.0;X24.0Z-22.0;Z-40.0;X26.0;Z-45.0;G03X34.692Z-54.953R13.57;N20G01Z-75.0;G00X100.0Z60.0;S1000T0202;G00Z2.0;X0;G01Z0F0.1;G03X10.0Z-5.0R5.0;G01X12.0;X16.0Z-7.0;Z-15.0;X20.0Z-20.0;X23.5Z-22.0;Z-40.0;X26.0;Z-45.0;G03X34.0Z-58.0R13.57;G01Z-75.0;X44.0;G00X100.0Z60.0;T0303S400;G00X30.0;Z-40.0;G01X
30、20.0F0.1;X30.0;G00X100.0Z60.0;T0404;G00X30.0Z-15.0;G92X23.1Z-37.0F2.0;X22.5;X21.9;X21.4;G00X100.0Z60.0;T0303S400;G00X44.0;Z-74.0;G01X1.0F0.1;X44.0;G00X100.0Z60.0;M05;M30;实验思考题1.简述数控车床的安全操作规程.1工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意：不允许戴手套操作机床。2注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。4某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相
31、互间的协调一致。2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动围设置一个机床参考点测量起点,机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,CNC就建立起了机床坐标系。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正
32、常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要求。4.简述数控车床的对刀步骤。1手动状态下写入选择1号刀T10；2主轴旋转；3选择选择快速倍率到达工件端面Z0；4取消快速
33、,选择手动进给；5平端面沿X方向退刀；6输入Z值按回车键；7对X轴；8车外圆；9沿Z轴退刀；10主轴停止旋转；11测量直径；12输入测量直径值,按回车键5.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确,例刀具安装在01正确对刀号刀架；手动挡T0101,试车零件外圆在零件余量大的地方测量实际尺寸,在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量自动对刀；相同方法对T01处Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下,MDI指令输入G00X0Z5,看
34、刀具运动停止后,测量刀检验对刀正确性至工件轴线原点的距离是否5mm,是说明对刀正确,否则错误或者有误差。实验3FANUC0数控车加工仿真操作学号日期评分自评互评教师实验成绩实验目的熟悉FANUC数控车床加工仿真软件界面认识；掌握数控车床选择、毛坯定义和安装、选择刀具等操作流程。熟悉FANUC数控车床操作面板操作方法。实验器材计算机、数控加工仿真软件实验容与编程操作步骤实验结果记录第三章FANUC0i数控车加工仿真与操作4.2、实验容轴类零件加工实例。毛坯为的棒料,从右端到左端轴向走刀车削加工,粗加工每次背吃刀量2.0mm,进给量0.25mm/r,精加工余量X向0.4mm,Z向余量0.1mm,切
35、槽刀刃宽4mm。1工艺分析。该零件结构较为复杂,不但有车外圆和槽,还有圆弧面,轴向尺寸92mm,采用三爪自定心卡盘装夹。选择回转轴线与右侧端面的交点作为加工坐标系原点。确定加工路线如下：车右端面粗车外圆精车外圆车槽。表1-1切削参数表切削用量工步主轴转速/进给速度/刀具说明车端面5000.1T010145端面车刀粗车外圆5000.25T020295左偏车刀精车外圆8000.1T030395左偏车刀车槽5000.05T0404切槽刀实验4FANUC0i数控车床操作面板认识学号日期评分自评互评教师实验成绩实验目的熟悉FANUC0数控车床加工仿真软件界面认识；掌握数控车床选择、毛坯定义和安装、选择刀
36、具等操作流程。熟悉FANUC0数控车床操作面板操作方法。实验器材计算机、数控加工仿真软件实验容与编程操作步骤实验结果记录实验5FANUC0i数控车加工仿真操作附1-5加工零件如图4-13所示,要求进行零件图样分析、工艺设计、数值计算和程序编写等过程,并利用软件对所编写的程序进行测试和修改,仿真完成零件的数控车加工。ZX图4-13复杂外形轴零件2加工工序。毛坯为50100的棒料,材料为45钢,外形没加工,根据零件图样要求其加工工序为：1平端面,选用95外圆车刀,可采用G94指令。2外圆柱面粗车,选用95外圆车刀,可采用G71指令。3外圆柱面精车,选用93外圆车刀,可采用G70指令。4切槽加工,采
37、用刀宽为4mm的切断刀。5切螺纹,采用60螺纹车刀,由于G32指令编程麻烦,使程序加长,G92主要用于循环次数不多的螺纹切削,G76主要用于多次自动循环,这里我们采用G92指令。6切断,采用刀宽为4mm的切断刀。3各工序刀具及切削参数选择如表5.1所示表5.1各工序刀具及切削参数选择表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1端面T0195外圆车刀硬质合金500602外圆柱面与球面粗车T0195外圆车刀5001003外圆柱面与球面精车T0293外圆车刀1000404外径槽T03切断刀刀宽4mm400405切螺纹T0460的螺纹车刀4008006切断T
38、03切断刀刀宽4mm40040说明：01号刀为基准刀,采用试切法对刀。实验5FANUC0i数控车仿真加工学号日期评分自评互评教师实验成绩实验目的熟悉FANUC0i数控车床加工仿真软件界面认识；掌握数控车床选择、毛坯定义和安装、选择刀具等操作流程。熟悉FANUC0i数控车床操作面板操作方法。实验器材计算机、数控加工仿真软件实验容与编程操作步骤实验结果记录实验6基于FANUC0i数控车床加工实验附1-6给出零件图样,要求进行零件图样分析、工艺设计、数值计算和程序编写等过程,并利用软件对所编写的程序进行测试和修改,仿真完成零件的数控车加工。实验6基于FANUC0i数控车床加工实验学号日期评分自评互评
39、教师实验成绩实验目的熟悉FANUC0i数控车床加工仿真软件界面认识；掌握数控车床选择、毛坯定义和安装、选择刀具等操作流程。熟悉FANUC0i数控车床操作面板操作方法。实验器材计算机、数控加工仿真软件实验容与编程操作步骤实验结果记录实验7轴零件数控车加工仿真操作学号日期评分自评互评教师实验成绩实验目的熟悉FANUC0i数控车床加工仿真软件界面认识；掌握数控车床选择、毛坯定义和安装、选择刀具等操作流程。熟悉FANUC0i数控车床操作面板操作方法。实验器材计算机、数控加工仿真软件实验容与编程操作步骤实验结果记录实验13FANUC0i数控铣床零件加工仿真编制如图13-1所示的零件,毛坯尺寸为长宽高=130mm130mm30mm。实验13FANUC0i数控铣床零件加工仿真学号日期评分自评互评教师实验成绩实验目的熟悉FANUC0i数控铣床加工仿真软件界面认识；掌握数控铣床选择、毛坯定义和安装、选择刀具等操作流程。熟悉FANUC0i数控铣床加工零件操作方法。实验
