《某厂5S管理实施及方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某厂5S管理实施及方案.doc（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、*厂5S管理实施方案 按照2004年全厂工作方案，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标：一叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。二实现一个目标：强化根底管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段一 召开发动大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。二 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、筹划、实施、检查、考评等。三 宣传造势，教育训练1、 通过*贴标语、宣传5S的根本知识，营造起动5S的良好气氛；2、 组织全公司员工系统学习5S的
2、VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚气氛；3、 开展征文、知识竞赛、“5S日等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段一整理阶段3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段1、整理的推行要领1对工作场所范围进展全面检查，包括看得到和看不到的地方；2制定“要和“不要的判别基准；3按照基准去除不要的物品；4制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；5每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：1办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；2电子文件夹的整理3工具箱、仓库、货架、储物间等的整理4工作流程、工作行为的整理3、整理的检
3、查考核表1、 通道检查状况评分标准有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁42、 工作场所的设备检查状况评分标准一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好4 3、 办公桌作业台上下及屉检查状况评分标准不使用的物品杂乱堆放0半个月才用一次的也有1一周内要用，但过量2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐44、 料架检查状况评分标准杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为
4、近日用，很整齐45、 仓库检查状况评分标准塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便3畅通、整洁46、 计算机文件夹检查状况标准评分私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充满其间0有所整理，但较为紊乱1文件按照分类进展存储，排列较为整齐2文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进展备份3合计二 整顿阶段4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段1、整顿的推行要领1彻底地进展整理2确定放置场所3规定摆放方法4进展标识5大量使用“目视管理2、整顿的要求一目了然，取用快捷。3、整顿的检查考核表项次查检工程检查状况评分标准
5、得分1设备、机器、仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用的集中在一起1能使用、较脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，呈最正确状态42工具不能用的工具杂放着0勉强可用的工具多1均为可用工具，但缺乏保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理43零件不良品与良品堆放一起0不良品虽没及时处理，但有区分及标示1只有良品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人都很清楚44图纸、作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起0不是最新的，且随意摆放1是最新的，但随意摆放2有卷宗保管，但无次序3有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用45文件、档案零乱放置，使用时没法找0虽显零乱
6、，但可以找得到1共同文件被定位，集中保管2以机器处理而容易检索3明确定位，使用目视管理，任何人都能使用4合计三清扫阶段4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段1、 清扫的推行要领1 建立清扫责任区2每个员工在工作岗位及责任区范围内包括一切的物品与机器设备进展彻底的清扫3对清扫过程中发现的问题及时进展整修4查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离5制订相关的清扫标准作为标准，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等工程2、 清扫的检查考核表项次查检工程检查状况评分标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2早上有清扫3使用拖把、并定期打蜡、很
7、光亮42作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2零件、材料、包装材料存放不妥3使用拖把、并定期打蜡、很光亮43办公桌、作业台文件、工具、零件很脏乱0桌面、作业台布满灰尘1桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2桌面、作业台面干净整齐3桌面、椅子及四周均干净亮丽44窗、墙板、天花板任凭破烂，没有处理0破烂但仅应急简单处理1乱贴乱挂不必要的东西2还算干净3干净亮丽，很舒爽45设备、工具、仪器生锈0虽无生锈，但有油污1有轻微灰尘2保持干净3使用中有防止不干净之措施，并随时清理4合计四清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善到达一定程度后，企业有了
8、样板区域后，全面推行，到达标准化、制度化。)1、 清洁的推行要领1落实前面3S工作2制订目视管理及看板管理的标准3制订5S实施方法及检查考评标准5制订奖惩制度，加强执行6领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动2、 清洁的检查工程及内容1作业台、椅子的检查内容工程内容检查内容整理1现场不用的作业台、椅子2杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下3放在台面上当天不用的材料、设备、夹具整顿1零乱地搁置台面上的物料2台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节3作业台、椅子尺寸形状大小不一、上下不平、五颜六色，非常不雅4作业台、椅子等都无标识清扫1设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿2到处是灰尘、脏污
9、3材料余渣、碎屑残留4外表干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪2货架的检查内容工程内容检查内容整理1现场到处是货架，几乎成了临时仓库2货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应3不用的货物、材料、设备都堆放在上面整顿1摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到2货架或物品堆积太高，不易拿取3不同的物品层层叠放，难于取放4没有按“重低轻高的原则来摆放清扫1物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2只清扫货物却不清扫货架3布满灰尘，脏污4物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质3通道的检查内容工程内容检查内容整理1物品乱堆放，造成通行不便2行人和货物通道混用3作业区
10、与通道混杂在一起整顿1未将通道位置画出2被占为他用3被占物品摆放超出通道清扫1灰尘多，行走过后有痕迹2有积水、油污、纸屑等3有灰尘、脏污之处4很九未打腊或刷漆，外表锈迹斑斑4设备的检查内容工程内容检查内容整理1现场有不使用的设备2残旧破损的设备有人使用却没有进展维护3过时老化的设备仍在勉强运作整顿1设备放置不合理，使用不便2没有定期保养和校正，精度有偏差3运作的能力不能满足生产要求4缺乏必要的人身平安保护装置清扫1有灰尘、脏污之处2有生锈、褪色之处3渗油、滴水、漏气4导线、导管破损老化5过滤装置未及时更换6标识脱落，无法清晰地分辨5办公桌的检查内容工程内容检查内容整理1办公台面干净，但抽屉里边
11、却杂乱无章2不能使用的文具也在桌上3私人物品随意放置4堆放了许多文件、报表等资料整顿1桌面办公文具、等没有进展定2公共物品也放在个人抽屉里3已处理和待处理的资料没有分类摆放清扫1桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘2办公文具、等物品污迹明显3桌面办公垃圾多日未倾倒6文件资料的检查内容工程内容检查内容整理1各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非2过期的仍在使用3需要的文件没有，无关的反倒很多4*文件无人管理，任人随意阅读5个人随意复印留底整顿1未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放2没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出3文件种类繁多，难以管理4接收、发送都未记录或未留底稿
12、5即使遗失不见了，也没有人知道清扫1随意涂改，没有理由和负责人2文件破损、脏污3文件柜、文件夹等污迹明显4没有防潮、防虫、防火等措施7公共场所的检查内容工程内容检查内容整理1空间用来堆放杂务2洗涤物品与食品混放3消防通道堵塞4排水、换气、照明等设施不全整顿1区域、场所无标识2无整体规划图3物品无定位、定置、定量4布局不合理，工作效率低清扫1玻璃破损，不能遮风挡雨2门、窗、墙等乱涂乱画3墙发霉发黑，地面污水横流4采光不好，视线不佳5污迹明显，无人擦洗6无人定期进展必要的清洁、消毒3、 清洁的检查考核表项次查检工程检查状况评分标准得分1通道、作业区没有划分0有划分1划线感觉尚可2划线清楚，地面有清
13、扫3通道及作业区感觉很舒畅42地面有油或水0有油污或水，显得不干净1不是很平2经常清理，没有脏物3地面干净亮丽，感觉舒服43办公桌、作业台、椅子、架子、会议室很脏乱0偶尔清理1虽有清理，但还显脏乱2自己感觉很好3任何人都会觉得很舒服44洗手台、厕所等容器或设备脏乱0破损未修补1有清理，没异味2经常清理，没异味3干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服45储物室阴暗潮湿0虽阴湿，但可通风1照明缺乏2照明适度，通风好，感觉清爽3干干净净，整整齐齐，感觉舒服4合计五素养阶段长期不余遗力地推行素养的推行要领1持续推行4S直到成为全员共有的习惯2制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工到达修养最低限度的要求3企业视觉识别系统推行4教育训练5员工严格遵守规章制度6推动各种精神提升活动7培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
