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1、-1.概述1.1工程概况工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准中相关排放标准。1.2标准要求执行GB13271-2014锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量开展。 2 设计参数及依据 2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉：
2、12000m3/h；6吨锅炉： 21000m3/h；10吨锅炉： 33000m3/h。 3 设计排放标准 3.1本方案设计锅炉的废气排放执行锅炉大气污染物排放标准(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。具体指标见表3-2。区域类别烟(粉)尘浓度mg/Nm3SO2mg/Nm3烟气黑度(林格曼级)烟囱最低允许高度(米)二20090011吨252吨304吨356吨3510吨40 表3-2 (GWPB3-1999)锅炉大气污染物排放标准相关标准 4 处理工艺 4.1要求到达的废气净化效率除尘效率到达99%以上，脱硫效率到达90%以上。4.2处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱
3、脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：烟囱排放 风机旋流板吸收塔气箱脉冲袋式除尘器锅炉炉废气水泵 双碱法 循环水池 4.3 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可到达90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 4.4 双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克制石灰石石灰法容易结垢的缺点而开展起来的。传统的石灰石/ 石灰石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙
4、，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔及管道形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量防止用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统曝气系统，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。4.4.1、工艺根本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进展塔脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反响产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池用氢氧化
5、钙进展复原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比拟适用于中小型锅炉进展脱硫改造的脱硫除尘器。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来到达烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池复原成氢氧化钠再打回脱硫塔循环使用。除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个局部：(1) 吸收剂制备与补充；(2) 吸收剂浆液喷淋； (3) 塔雾滴与烟气接触混合；(4) 再生池浆液复原钠基碱；(5) 石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/ 石灰等其他湿法脱硫反响机理类似，主要反响为烟气中的SO2先溶解于吸收
6、液中，然后离解成H+和HSO3-SO2(g) SO2(aq) 1 SO2+H2O H+HSO3-2H+SO32- ；2式1 为慢反响，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH -中和反响，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反响方程式如下： 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 脱硫后的反响产物进入再生池用另一种碱，一般是Ca(OH)2 进展再生，再生反响过程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3+ CaSO3 1/2H2O +1/2H2O
7、存在氧气的条件下，还会发生以下反响： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2NaOH + CaSO4H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。再生的NaOH 可以循环使用。4.4.2、工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔布置假设干层根据具体情况定旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进展雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反响。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。最初
8、的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池混合。在去除循环池的灰渣时，烟灰、反响生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反响的石灰同时被去除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克制传统双碱法的缺点，对其进展了改良。主要工艺过程是，清水池一次性参加氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进展脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期去除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反响池与投加的石灰进展反响，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉
9、淀去除。 4.4.3、工艺流程说明 双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五局部组成。 A.吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料参加碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔进展脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进展再生复原，需用一个制浆罐。制浆罐中参加的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反响。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失局部氢氧化钠，所以，在碱液
10、罐中可以定期进展氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为防止再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进展强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。 B.烟气系统 锅炉烟气经烟道进入除尘器进展除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。 C.SO2吸收系统 烟气进入吸收塔
11、向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用置假设干层旋流板的方式，塔最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、 SO3-、HCl 和HF 等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。 在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过
12、程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进展冲洗，防止除雾器堵塞。 D.脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆( 固体含量约20) ，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有局部被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器，石膏浆被浓缩( 固体含量约40) 之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。 E.电气与控制系统脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘在脱硫电气控制室，电源分为两
13、路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机( 浆液循环泵) 相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。系统配备有低压直流电源为电动控制局部提供电源。脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流别离器实行现场控制，其它实行控制室脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供给量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反响信号控制。吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装
14、置的SO2 量以及循环浆池中浆液的PH 值来控制的。副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰参加量，继而到达控制浓度的目的。吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进展冲洗。 4.4.4、二次污染的解决问题 采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔吸收二氧化硫反响速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进展处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的
15、产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流别离器中进展固液别离，别离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进展堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。 4.4.5工艺特点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点： (1) 用NaOH 脱硫，循环水根本上是NaOH 的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；(2) 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样防止了塔堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可
16、提高脱硫效率；(3)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，到达较高的脱硫效率，一般在90% 以上；(4)对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。缺点是：NaSO3氧化副反响产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH 或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4 的存在也将降低石膏的质量。 5.主要设备及土建 5.1主要设备 5.1.1、旋流板吸收塔的选择锅炉t/h旋流板吸收塔型号直径mm*高度m空塔气速m/s板塔级数层1*LB800-3800*5.52.732*LB1000-31000*6.63.034*LB1200-31200*7.52.936*LB1500-315
17、00*9.03.3310*LB1800-31800*10.53.63 5.1.2、气箱脉冲袋式除尘器的选择：锅炉t/h气箱脉冲袋除尘器型号处理风量m3/h袋数只/过滤面积m2风机功率KW1FGM32-3690096/937.52FGM32-48900128/124154FGM32-612000192/18.56FGM64-622000384/3722210FGM96-533400480/46530 5.1.3、水泵：选用YMTL系列脱硫除尘器专用泵锅炉t/h配套水泵型号流量Q 扬程H台数功率KW1YMTL50-32-160Q=12.5t/h,H=32m142YMTL65-50-160Q=25t
18、/h,H=32m15.54YMTL80-65-160Q=50t/h,H=32m1116YMTL65-32-160YMTL80-65-160Q=25t/h,H=32mQ=50t/h,H=32m115.51110YMTL80-65-160Q=50t/h,H=32m211*2 5.1.4 循环水池(土建)锅炉t/h循环水池构造尺寸长宽高m1421.2242.51.5452.51.56631.510641.5 6.工程投资设备锅炉(t/h)配套设备价格万元气箱脉冲袋式除尘器旋流板吸收塔(不锈钢)风机循环水泵非标管道管阀件电控箱吊安装费合计(万元)15.56.50.80.40.50.20.10.814.826.58.01.20.50.60.30.11.018.248.59.21.60.70.80.50.21.222.7611.010.81.81.21.20.80.31.428.51013.012.02.81.41.51.20.41.633.9. z.
