外用施工电梯安拆施工组织设计.doc

《外用施工电梯安拆施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外用施工电梯安拆施工组织设计.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、-外用施工升降电梯安装施工案一、工程概况明发江湾新城8号地块由明发集团（马）实业投资开发建设，我单位承建的为四标段及五标段，具体为11*、12*、13*、14*住宅楼、地下车库一标段，地下建筑面积15742.11，地上建筑面积92600.89，总建筑面积108343，由一层地下车库、1幢30层住宅、1幢33层住宅（局部32层）、1幢29层住宅和1幢22层住宅组成。四标段、五标段位于整个项目的东北角。四栋楼建筑总高度分别为65.35m、97.5m、88.95m、86m，根据施工需要，每栋楼各安装两台SC系列施工升降机，作为砌筑及装修材料的运输及施工人员上下班使用，型号为SC200/200施工升降

2、机额定载重2T/12人，提升速度38.1m/min，安装高度最大可达150m。二、编制依据;施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005;建筑施工安全检查标准JGJ59-99;建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程JGJ215-2010。三、基础1、升降机基础平面尺寸为42003800，200厚C25钢筋砼，详见附图。2、升降机自重：静载：每个标准节重158kg，每个吊笼1650kg；一个吊笼额定载重载荷为 1000kg2=2000kg静荷载：P静吊笼定额荷载+对重+吊笼自重+标准节重+电缆、电缆导向装置等电缆及导向装置重取以上荷载的10%。P静2000+2000+16502+15862+

3、1425=4000+3300+6952+1425=16625kg动荷载吊笼自重 16502=3300kg载 重 2000kg对 寸 重 2000kg取动力系数 =2计算式 P动=(3300+2000+2000)2=14600kg基础自重V砼底板43.70.3+上部砼底板43.70.1+砼柱0.30.722=6.76m3 V=67602450=16560kg基础应力=(P静+P动+V+G/A)=(16625+14600+16560)14.8=3228.72kg =3.23T/M2以上验算现场地下室顶板不能满足施工升降机的安装要求，固在地下室用钢管回顶，钢管横距600，纵距600，步距1200，扫

4、地杆距地下室底板面200，设置剪刀撑，计算书如下： 钢管支架计算书 本支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）。加固支架搭设高度为6.70米。搭设尺寸为：立杆的横距 b=0.55米，立杆的纵距 l=0.55米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为483.20 。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元一、模板支撑木的计算:木按照简支梁计算，木的截面力学参数为本算例中，木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = .33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666

5、.67 cm4；木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.5000.200 = 2.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 2.3000.500 = 1.150 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (10.000+10.000)0.5500.500 = 5.500 kN； 2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2(2.500 + 1.150) = 4.380 kN/m；集中荷载 p = 1.45.5

6、00=7.700 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 7.7000.550 /4 + 4.3800.5502/8 = 1.224 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 7.700/2 + 4.3800.550/2 = 5. kN ；截面应力= M / w = 1.224106/.333103 = 9. N/mm2；木的计算强度为 9. 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.5504.380/2+7.700/2 = 5.

7、 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 5054.500/(2 80.000 100.000) = 0.948 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；木的抗剪强度为0.948小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 2.500+1.150=3.650 kN/m；集中荷载 p = 5.500 kN；最大变形 V= 53.650550.0004 /(3849500.0006666666.67) + 5500.000550.0003 /( 489500.00066

8、66666.67) = 0.370 mm；木的最大挠度 0.370 小于 550.000/250,满足要求!二、木支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 4.3800.550 + 7.700 = 10.109 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mma* = 0.925 kN.m ；最大变形 Vma* = 0.639 mm ；最大支座力 Qma* = 12.851 kN ；截面应力= 0.925106/4730.000=195.576 N/mm2；支

9、撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于550.000/150与10 mm,满足要求!三、扣件抗滑移的计算:扣件抗滑承载力设计值取 8.000 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.851 kN； R 16 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 按规表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规培训讲座群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN。四、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下容： (1)脚手架

10、的自重(kN)： NG1 = 0.1296.650 = 0.859 kN；钢管的自重计算参照扣件式规附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 2.3000.5500.550 = 0.696 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.5500.550 = 1.513 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.067 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (10.000+10.000 ) 0.5500.550 = 6.0

11、50 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.150 kN；五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.150 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.50 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/

12、mm2； Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.243； u - 计算长度系数，参照扣件式规表；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.200 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.2431.7001.500 = 3. m； Lo/i = 3169.650 / 15.900 = .000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.182 ；钢管立杆受压强度计算值；

13、=12150.118/（0.182450.000） = 148.353 N/mm2；立杆稳定性计算= 148.353 N/mm2小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.900 = 119.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ；钢管立杆受压强度计算值；=12150.118/（0.458450.000） = 58.953 N/mm2；立杆稳定性计算= 58.953 N/mm2小于 f = 205.000满足

14、要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.900 按照表2取值1.009 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.009(1.500+0.2002) = 2.383 m； Lo/i = 2382.955 / 15.900 = 150.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.308 ；钢管立杆受压强度计算值；=12150.118/（0.308450.000） = 87.663 N/mm2；立杆稳定性计算= 87.6

15、63 N/mm2小于 f = 205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 4、本基础坐落在地下室顶板部位，因此施工电梯基础底板必须浇筑在 -0.60M的地下室顶板上，在标准节的承重部位浇筑钢筋砼38004200200用C25砼浇200厚，预埋基座螺栓，底板配筋，16200双层双向。地下室加固钢管支架长、宽对应上部施工电梯基础位置（如下页图）。施工升降机架体混凝土基础3800420020048钢管纵距600，横距600施工电梯架体地下室顶板水平杆步距1200附图：地下室加固支撑示意图四、升降机

16、的安装设备概 况1、名称： 外用升降施工电梯 2、型号： SC200/200 3、 2013-65 4、安装高度（臂长）65M（41节）、97.5M（61节）、88.95M（56节）、86M（54节）5、额定载重量：2000KG 6、额定起升高:38.1m/min施工时间地 点1、施工自 2018 年 8 月 1 日至 2019年 10 月 30 日2、使用单位： 东大建设集团 3、地理位置： 省马市和县乌江镇 安装公司人员安排1、总体负责： 樊正翔 总 指 挥： 新 技术负责： 萍 安全监督： 念 实施案1、基础的制作：由使用单位按施工电梯生产厂家提供的图纸进行制作，浇灌混凝土前需经公司技术

17、部门及监理公司共同组织隐蔽验收。2、基础浇灌后 七 天，由东大建设集团组织实施安装。3、东大建设集团提供辅助设备及车辆， 4、运输车辆行驶路线： 由东北面大门口进入 实施 案5、辅助起重设备： 用塔吊作为辅助起重设备。6、安装（拆除）具体步骤参阅作业指导书：7、附墙锚固式： 按使用说明书中要求安装，附墙件见下图 作业名称SCD200/200A施工升降机安装适应围本指导书适应于SCD200/200A施工升降机（以下简称电梯）的安装（含调整、试运行、验收）作业。作业目的1、吊装队技术人员确定安装案，包括平面布置图、基础图、附墙高度及式、作业指导书以及其他有必要提供的图纸及说明。2、施工处接案确定基

18、础位置，清除围障碍物，对场地做好平整，并按基础图要求浇灌基础，要求基础平台能承受48吨的静压力。3、施工处准备一电梯专用供电箱。4、吊装队对电梯进行全面检查，使零部件齐全并处于良好的工作状态，对销轴、销轴、接口等部位做好除锈及涂油润滑工作。5、准备好随机专用工具及钢丝绳、U形卡环、8磅大钳、4磅小锺、铁丝等。6、劳保用品（如手套、安全帽、安全带、防滑胶鞋）已配有，并正确使用。NO1 安装转栏及基础构架NO12 验收NO2 对重安装NO11 安全防护及其他NO3 吊笼安装NO10 试运行及坠落试验NO4 电气安装NO9 调整NO5 导架加节升高NO8 装行程限位及电缆架NO6 附墙连接NO7 安

19、装对重金钢丝绳NO13 安装安全要求作业流程当为电梯使用过程的升高的作业时，先进行NO7、NO8两步的逆作业，然后进行NO3、NO6两步到所需高度后，进行NO7、NO8两步。作业名称SCD200/200A施工升降机安装NO工艺作 业 要 点注意事项质量标准1.02.03.04.0安装基础底座栏对重安装吊笼安装电气安装1.1将基础底座吊运到混凝土基础上，把地脚螺栓穿在底座的螺栓上，插入基础预埋留，并用准仪测量导轨架接口的水平度，通过在底架下垫入不同高度铁板校正。1.2用C20混凝土填塞预留且捣实抹平，待混凝土达到一定硬度时，压紧各地脚螺栓。1.3拼装围栏、门及门框，使活动门上下开启灵活。2.1把

20、一节标准节的插口清除杂物，涂抹少量黄油，然后用四个M24*240的螺栓把标准节连接在基础节上。2.2在导架前后各垫约20公分高的枕木，然后把对重吊到沿导架上的前后道缓缓下落到枕木上。3.1安装缓冲弹簧3.2松开吊笼驱动电机制动器3.3吊起吊笼在导轨架上就位,调整上下左右导向轮及压轮位置，使齿条啮合良好。3.4制动器复原,并检查制动力距3.5用同样的法安装另一只吊装。4.1把电源箱固定在围栏上，电缆筒放在基础构架相应位置上，从总配电箱中引出一电缆接入电梯电源箱，另从电源箱中引出电缆通过电缆支架进入吊笼，另一吊笼同样接线。4.2检查生产厂家已接好线路，保证正确，接点无松动。4.3按施工现场电气技术

21、要求，设置接地装置。第一节基础节焊在底座上测量水平度时以基础节上部接口为准。等混凝土完全凝固后再进行下述作业。检查对重滚轮是否装好。对重滚轮及滚道要涂油制动器松开前测定并记下调整螺母的位置，以便复原。吊起吊笼时要平。四个接口的最大高度差不得超过1毫米预紧力短为224牛/米齿顶间隙:1.6-2.00mm齿侧间隙0.140.35制动力矩为160牛/米接地电阻不大于4欧母作业名称SCD200/200A施工升降机安装NO工艺作业要点注意事项质量标准5.06.07.08.09.010.011.012.013.0导轨架加节升高附墙连接 安装对重钢丝蝇安装行程限位及电缆导向架调整试运行安全防护及其它安装安全

22、要求安装5.1把要用的标准节插口清除杂物，涂抹少量黄油。5.2把标准节(一般不多于六节)用M24*240螺栓连接起来。5.3把接好的标准节吊到导轨架上,使齿条在同一向，插好定位销，用M24*240螺栓连接。6.1作业前施工处按安装案所示附墙位置作好预埋或预留，并搭设好作业所留平台。6.2作业过程6.2.1开动电机把吊笼升到附墙高度稍低处，装好钢绳保险带，然后用塔吊把部件运到吊笼顶部，高空作业人员在各自位置系好安全带。6.2.2如图一先装好四根导柱，每隔3米横向安装一过桥梁把导柱连接起来，然后在导轨架上安装支撑架，并把支撑架与中间两根导柱连接起来。6.2.3每接高5-7节标准节(即10米左右)必

23、须测定一次垂直误差,以小于5毫米为合格，总高100米以小于5厘米为合格，如偏离过大须校正。6.2.4如图一把3根斜歧撑与建筑物(通过固定底座)以及中间两根导柱连接起来。6.2.5作业后填写，电梯升高自检报告。7.1导架连高至所需高度后，装上头架。7.2使吊笼在笼顶离天轮组1.5米左右的位置停住，然后放下18.5的钢丝绳，下端穿进对重上两个12钢丝绳圈中，并联接好，用黄油填塞绳槽，防止雨水锈蚀，然后用4个钢丝绳卡紧固，上部通过天轮和吊轮顶部吊绳，盘涨紧也用4个钢丝绳卡紧固。7.3开动吊笼上下运行一次，确认钢丝绳长度合适，连紧紧固。8.1在第二节标准节的下部（或根据现场需要而定）距导轨主杆分别为3

24、10毫米及160毫米的位置安装下极限位档板架和上限位碰板。8.2在导架顶部向下第二节上部（或据现场需要而定）距导轨主杆分别为310毫米及240毫米处安装上极限位档板架和上限位碰板。8.3开动电梯上下运行几次，调整极限位档板架和限位碰板位置以及吊笼上的行程工关转臂长度，使行程开关能可靠接触，并准确停车，保证电梯下行时不碰上缓冲弹簧，上行时顶层位置停车而以免冒顶”。8.4在距基础面3米、9米的位置上安装第一、第二个电缆导向架，往上每9米安装一个。9.1吊笼围栏部分，单行门对重全行程上下自闭，其配重块不应冒顶或脱轨，附墙立柱对导轨架上下平行，吊笼下行进入围栏后，单行门自动上行。9.2传动部分，齿轮条

25、啮合见3.0吊笼安装，压紧轮外圆与齿条背面间隙为0-0.1毫米，涡流缓速器电枢与抓形铁忒间隙为0.5-0.6毫米。9.3安全装置部分。9.3.1单向限速器，随动齿轮的齿顶间隙1.6-2.5毫米，齿面间隙0.2-0.4毫米，吊笼正常运行时，限速器本体无显击异响，手摸外壳无击点感觉。9.3.2制动器，磨擦片与制动轮完全分离时间隙约1毫米。10.1机械驱动试车10.1.1检查电气系统，确保接线无误，电源从电正常，把升降控制开关接到吊笼顶部平台上进行人操作空载试运转（便于观察），操纵控制开关使吊笼在导轨架上上下运行数次，行程不得大于3米，吊笼运行应平稳无移动，控制系统等无故障，同时进一步检查导向轮、齿

26、轮等啮合接触情况，正常后允作带载试运行。10.1.2带载试运行操作法同上，并进一步检查电动机与减速器的发热情况，在全部情况正常后允作投入正常安装运行。10.1.3对于新安装的电梯，还应作超载25%的静载试验10分钟，检查吊笼各主梁刚度，焊逢及导向轮定位坚固等是否可靠，发现问题应及时解决。10.2坠落试验每台新安装的升降机必须进行满载附落试验，以后每三月进行一次。10.2.1使升降机处于另节工作状态（将对重拆队或加载平衡对重），把平开关2K置于断开位置。10.2.2用备用电缆的一端插入测试限速器插座，另一端引出吊笼外，确保试验时不会被卡住。10.2.3取下2RD熔芯，把主令开关置于上升三档，关好

27、吊笼门。10.2.4测试人员手握控制按钮盒，按下上升”按钮，使吊笼上升至10米高处。10.2.5按下下降”标记的按钮，不要放开，此时电机制动器将松开，吊笼下落，直至达到试验速度0.91米/秒，安全限速器制动。10.2.6打开端盖，用专用工具松开螺母，恢复到原来位置将制动轮的尾轴向前打入，然后接通电源，驱动吊笼上升一米，使离心块脱出制动轮壁上的凸齿。10.2.7切断电源，拧下试验电缆，将开关转到正常工作位置。10.2.8撰写电梯坠落试验记录表考核以下项目是否合格。A、下滑距离或制动距离B、限速器动作时，电气联锁开关也动作，使驱动电机电路及制动器电路切断。C、制动后，电梯的结构应无任损坏，用水平尺

28、检查吊笼底板的各向的水平度偏差，均不得大于31毫米/米。10.2.9通过坠落试验如发现限速器制动不了或制动不合符要求，均应检修或更新，直至试验合格。11.1施工电梯围用48钢管搭设防护栏杆高度不小于1.8M并满挂密目安全网封闭，入口处搭设双层防护棚，楼层进出口、平台搭设防护门、防护阂、防护栏杆。12.1悬挂操作规程牌、限载禁告牌、机长或操作手牌。12.2安装、拆除时禁止非工作人员进入安装围并采用临时围栏挂禁告牌；防止安装地点上掉落物体，必要时加安全网。12.3安装、拆除前对安装作业人员进行安全技术交底，安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。12.4如果有人在导轨架或附墙架上工作时，禁开动电梯。

29、12.5雷雨天，3级以上大风等恶劣天气禁止安装作业。12.6作业人员须受过专门培训，持证上岗。12.7安装、拆除作业人员应遵守各安装规定。13.1安装完成后，进行满载调试是否运行正常；请有关单位进行验收，对存在隐患部位进行整改，合格后办理验收手。连接时要装好定位销及垫片连接时使螺母朝下，以防雨防锈第一道附墙超地面9米，其余每9米安装一道。支撑架和过道支架之间的距离不得大于20公分开动电梯前应上下运行几次，行程1.0米左右，以确保制动器有效。接头，扣环及锁轴连接的要除锈涂油。各连接处须稳固牢靠。每块对重上钢丝绳圈两个，取哪一个作紧环直接套在套环，可根据安装后对对重吊点位置的需要而定。档块或碰板的

30、一下、左右位置根据现场需要而定，但上极限位档块上至少要有两节杆，以防吊笼冒顶。根据需要调正档块在档板架滑条中的位置并固定。电缆导向架在电缆筒上同一直线上。进行坠落试验时，吊笼不有人。确保电动机所带的制支器工作正常。坠落时如在离地面3米以睥地安全限速器仍不住车，要立即放开按钮，电机制动器将上开。预紧力矩为224牛米要求墙面能承受90KN的反力。第一个钢丝绳卡距对重绳圈150毫米，往上每140毫米详见JGJ33-86制动距离为0.25-1.2米（从听到限速器作响声后开始计算）须符合GB10055-88中第6项的规定。五、升降机的拆卸升降机拆卸的法与顺序，基本是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操

31、作及注意事项。1、工作顺序：对重钢丝绳 钢丝绳滑轮 标准节 附墙杆 长、短支撑 围栏 电源线 吊笼 基础节 基础架。2、拆卸机械采用自身机构（吊杆），进行全过程拆卸工作。3、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志谨防坠物”。4、把吊笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将操纵盒上的加节/运行”开关拧到加节”位置，备好塔吊杆及卸载工具和一根绳子或铁丝，其长度应等于导轨架全高度，截面尺寸应足以承受对重钢丝绳的全部重量。5、把吊笼小心开到导轨架顶部，使对重块停在其缓冲器上拆下两个限位块放松钢丝绳，注意不要把手放在钢丝绳上，以勉挤伤。6、装好钢丝绳卸载工具，并把它固定在导轨架上，卸下均衡器上的对重绳，并用铁丝或绳

32、索固定钢丝的一端，绳子的另一端应固定在吊笼顶或导轨架上，慢慢的把对重绳放到地面，应用绳盘绕好（最好是边放边绕以免缠绕）。7、用同样的法拆下另一个吊笼上的对重绳。8、用塔吊卸下导轨架（标准节），附墙架等放到地面，同时切断电源，拆下电缆导向架、撑杆、电缆等、吊走吊笼，拆除基础构架。六、安全注意事项1、升降机的安装，使用和维修过程，都必须遵守当地的有关安全规则和有关安全部门进行监督检查。2、当风速超过15M/S（或当地安全部门更厉的规定）时，不得进行升降机的安装或拆卸。3、开始工作前要仔细阅读使用说明书。4、安装、拆卸时现场要设置标志与防护措施，以防物体坠落无关人员不要进入吊笼，工作人员应戴好安全帽

33、、安全带等防护设施。5、注意设备上各种警告提示符号、标志等。6、保持工作现场干净，不要把油污搞得到处都是，以防滑倒。7、安装、拆卸及检查升降机时，均应在吊笼顶部操作，但不要在吊笼运行时把头伸出围栏之外，以免被附墙架、电缆导向架、过桥联杆、对重块、脚物架等撞上。8、不工作的吊笼应将其地面电源箱主开关及吊笼总极限开关关掉或锁住，以免吊笼突然起动，造成事故。9、当操作开关放到吊笼顶上操作时，人员暂时离开吊笼时，应将吊笼的总极限开关关掉。10、不管什么情况下，当地面围栏或导轨架、附墙架上有人工作时，都不允开动升降机。11、在开始一项新的工作或停止工作前，均要把前一项工作彻底完成，这一点在安装标准节和附

34、墙架时特别重要，否则将导至重事故。例如：安装上一节标准节之前，应把下一节标准节的螺栓全部拧紧，否则，将造成导轨架翻倒，吊笼坠落，发生机毁人亡的事故。12、所有螺栓联接都应将螺栓拧紧到所要求的拧紧力矩。13、电器设备的安装维修等必须由有资格的，经过专业训练的人员进行，安装维修前应认真，仔细地的阅读设备出厂说明书。14、装卸过程中所有材料及工具，禁止抛接和向下是抛放，作业时应用扳手，一端用绳子扎好，绳子另一端应预固定，防止滑脱。15、禁作业人员酒后作业和嬉斗，遵守JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规相关条文。七、结束语 本案中只阐述了主要构件的主要装卸法，其它细节和零型构件及电器部分的装卸要

35、求，详见出厂说明书，操作前工作人员必须详细阅读产品出厂说明书，并遵照执行。电梯拆卸案明发江湾新城四、五标段工程主体结构竣工，项目定于2019年10月30日拆除外用施工电梯，计划用2天时间拆除完毕。在拆卸过程中除按规定的技术要求和顺序操作外还必须注意人身和设备安全。拆除的构件要进行保养并堆放整齐。小型的零配件要收集在一个箱子里或铁桶中，用油浸泡。为使这次拆卸安全快捷，动力科特从以下几个面对该电梯拆卸法和安全进行交底。一、拆卸式外用施工电梯采用自身的机构进行拆卸。即安装一个自带专用吊臂，人员站在轿厢顶部用一遥控操作。二、拆卸前准备工作 1、人员组织 （1）项目经理解决构件的堆放场地，提供安全防护措

36、施和设施以及安排足够数量的安全维护人员，满足拆卸作业所需的条件。（2）动力科解决拆卸过程中的技术问题，解决设备的退场及保养。（3）具体负责人员安排，构件的放置及件清点入为，安全监督，进度控制以及其它与拆卸工作有关的事务。（4）拆卸作业人员高空作业五人，地面标准节转移四人，高空作业五人应安排熟练作业人员（即从事过安装作业人员）。（5）安全维护人员负责作业区警戒，操作人员的安全防护，制止违章作业。（6）电工必须安排一个持证电工进行电气拆除作业。2、工具的准备（1）专用吊臂的检查与安装（包括电气接线）。是电动吊杆要检查是否漏电，钢丝绳磨损程度，操作的可靠性和灵敏度。（2）专用工具和常用工具，吊重用的

37、钢丝绳等安全性检查。（3）安全防护用具的检查。3、吊杆吊重试验：拆卸专用吊杆限吊200KG，须进行吊重试验，看是否达到要求。4、拆卸前电梯整机检查：（1）检查整机的操作性能，运动全过程的平稳性，制动性能是否安全可靠。（2）检查各安全装置是否动作灵敏、安全可靠。（3）检查各导向轮的间隙是否合适，若间隙不当则必须调整。5、围好作业安全区，悬挂警示牌。三、电梯拆卸 1、自装自拆的拆卸作业式和顺序基本与安装作业式和顺序相反。2、将加节按钮盒接线插头插入电箱相应的插座上，并将操纵箱上的的旋钮旋至加节”位置上，再将加节按钮盒放至轿箱顶部，由专人操纵。3、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡板及限位器。4、

38、拆除对重缓冲弹簧，并在对重下垫上中够的枕木。5、小心地驱动吊笼上升到适当的高度，让对重平稳地落在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。6、丛配重和偏心轮上拆掉钢丝绳，用吊笼顶部钢丝绳盘车收起所有的钢丝绳。7、将吊笼上升到顶部适当的位置，拆下带滑轮的头架。8、拆卸标准节、立柱和附墙架。9、保留三节标准节组成最下导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部限位挡块。10、在吊笼下垫上枕木，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓滑到枕木上停稳。11、切断总电源，拆卸吊笼电缆。12、把吊笼、配重及三标准吊离电梯基础。13、拆下底座。14、凿出预埋件。四、拆卸安全 1、在拆卸前必须进行安全交底，参与拆卸的人员

39、人人都必须穿戴好安全防护用具。2、在梯笼顶部作业的人员只有当安全带系挂牢靠后才能进行拆卸作业。3、在拆卸期间绝不允与拆卸工作无关的人员使用电梯。4、当风速超过四级（大于13米/秒）和雷雨天气应停止拆卸作业。5、不要让任人站在悬挂物下。6、拆卸时绝不允在吊操作，必须将控制盒置电梯笼部操作。为更安全起见，可以让一人在梯笼，万一有危急情况发生时可以切断总电源。7、在拆卸作业时必须将加节盒的防止误动作开关板至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。8、在吊笼顶部作业时决不准将加节操作盒留在电梯笼。9、在拆下的构件被吊到梯笼顶板放稳重之前，不准驱动电梯运行。10、电梯吊杆的最大吊重量为200KG，不允超载

40、。11、在吊笼运行时不允将被拆卸的构件悬挂在吊杆上。12、吊笼载荷不允超过额定载重量（吊运标准节时不准超过两节）。13、吊笼运行时任人不得将头、手及装运的物件伸出吊笼护栏以外。五、特别注意1、拆除导架时，要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节下部接头之下，且吊钩已挂住所拆卸的标准节，然后才能拆去连接螺丝。2、拆去螺丝的标准节（或头架）必须用撬松以后，可用吊杆吊离导架。六、保养1、所有电梯构件必须分类放置，小型构件清点入库。2、拆下的所有小型配件必须用机油或其它液态润滑油浸渍。3、标准节等构件要进行除锈刷漆保养。4、有磨损的部位要进行恢复性保养或更换。项目电梯拆卸安全交底1、所有参加电梯拆卸的作业人员必须坚守岗位，听从专业指挥人员的安排。拆卸人员应按人工要求，工作中互相配合，确保安全作业。2、作业前，在电梯围划出足够大的场地，挂出安全标牌。拆卸场地围禁行人走动，吊物下面