《孤东油管厂持续改造实施方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孤东油管厂持续改造实施方案.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目录一、油管厂目前生产工艺现状二、项目改造后达到的预期目标三、项目施工方案四、项目资金预算：五、效益预测油管厂持续改造实施方案一、油管厂目前生产工艺现状自20#油管厂整体改造项目实施后,孤东准备大队油管厂的油管修复工作达到了一个新的水平,设备得到更新改造,场地设施得到进一步的规范和完善.动作虽大,但在油管清洗、检测、修复线的整体布局上还是存在一定问题,这些问题的产生主要受制于当时的场地、设施配备.经过三年多的实际运行,由于油管修复工作量越来越大,生产线、设备存在的不足问题也就显现出来.主要问题有两个：一是89油管得不到漏磁探伤检测,现在的油管探伤机在东线试压机前面,只能满足73油管的探伤,而8
2、9在西线修复.二是油管热清洗设备经过三年多的高效运行,在水煮高温条件下设备本体腐蚀严重,各种齿轮、连杆执行机构存在过渡磨损或变形现象,卡管、憋坏主轴承现象时有发生,无法再长期应用；三是近几年油管复杂修复工作量逐年增加、现有设备超负荷连续运转,仍不能满足生产需求.基于以上原因,为了提高我大队油管厂油管清洗、修复和检测能力,提高油管修复质量,确保油井作业安全生产,降低躺井率,我们提出了开展油管清洗检测技术升级改造项目,以便更好地为原油生产服好务.二、项目改造后达到的预期目标近3年来,准备大队油管厂年平均清洗油管120万米,考虑到工作量逐年增加等因素,在保证油管清洗不影响生产的前提下,设备的清洗能力
3、须达到200万米/年,修复能力达到150万米/年.为此本次改造达到的预期目标为：1、改造油管清洗线,满足油管清洗质量要求,解决油管清洗瓶颈问题,满足作业生产需求.2、进一步理顺油管厂生产工序,做到就近上料清洗,避免抓管机来回奔走,降低设备损耗,提高生产安全系数.三、油管厂持续改造项目施工方案一工艺设计思路1、采用成熟技术,提高设备的工作可靠性,降低后期维护成本.2、讲究实用原则,解决制约油管清洗瓶颈问题,实用为上,效益第一.3、充分考虑油管厂现有场地条件、技术水平和管理水平,能最大限度地解决生产中存在的问题.二工艺实施方案：根据我厂的实际需求以与今后发展趋势,结合油管厂目前生产工艺现状,这次改
4、造的重点放在油管清洗修复线,实施方案有以下四种方案可供选择：方案一：新进一台油管清洗机、完善油管传输线,将西线的清洗、拧扣、车扣和试压检测流程串联起来,就可完成油管的清洗、修复和试压等工作流程.1清洗工艺方面：本次改造重点解决油管厂西线油管清洗问题.通过增加新型油管全自动清洗机,来解决目前太波热油管清洗机生产严重超负荷、得不到与时维护保养和设备腐蚀、磨损老化故障频发无法保障生产的问题.在两台清洗机的协调使用下,能够确保油管得到与时清洗,设备得到正常维护、维修,为安全生产打下基础.2油管自动传输线方面：新建油管自动传输线50米,确保油管分级分类摆放,便于抓管机场地周转作业.3基建配套方面:新建油
5、管清洗设备防雨棚,设备基础,油泥砂沉淀池,油管传输线基础50m,油管清洗操作控制室2.5m*4m,配电改造70m和供水管网改造等.方案二：利用现有清洗池进行大修改造,实现技术升级,提高设备使用性能,降低设备故障停机率,满足生产实际需求,施工工期预期3个月左右.方案三：将旧油管清洗机进行报废,更新一台油管清洗机,在原先位置进行安装就位,能够立即投入生产使用,缩短改造施工时间,施工工期2周左右.方案四：新进一台油管清洗机,安装在旧油管清洗机的北面,拆除第29号油管垛,通过改进部分传输线路25m,实现两台清洗机共用一套上料、分拣和输出线,一方面确保了场地卫生,另一方面能够确保两台清洗机能够交叉运行,
6、便于维修保养,满足油管清洗生产需求.土建工作量方面：清洗机大棚165m211m*15m地面硬化210m2,改造操作室1间,油管出管监控系统1套,油管垛拆除1组,导热油流程改造40m.工期预计3个月.四、项目资金预算：1、工程预算：根据施工方案设计,初步对设备购置费用和辅助配套设施建设费用进行估算如下：方案一：西线改造序号名称单位数量资金:万元备注1全自动油管清洗机台1902清洗机防雨棚160163油泥砂沉淀池31234油管传输线m50155供水管线改造m9016设备基础10027传输线基础5038控制室与配电59其它510安全环评10总 计150方案二：清洗机大修改造：序号名称单位数量资金:万
7、元备注1清洗机大修改造台1402其它5总 计45方案三：清洗机更新：序号名称单位数量资金:万元备注1全自动油管清洗机台1802其它2总 计82方案四：东线改造：序号名称单位数量资金:万元备注1全自动油管清洗机台1802清洗机防雨棚16516.5油管传输线m1035地面硬化21046传输线基础个2017控制室改造间11.58其它3总 计1096 / 62、项目基建布局3.方案比选：技术方案资金预算：万元备 注方案一150新建一条油管清洗线方案二45现有清洗机大修方案三82更新清洗机方案四109新上清洗机和防雨棚方案一：新建一套油管清洗线,投资比较大,土建工作量较多,接水、接电不方便,需要拆除部分
8、油管垛,在资金充裕的情况下可以考虑.方案二和方案三：只在现有基础上进行改进或更新,不能解决油管清洗机因停机维修而带来的生产难题,不便于设备维修保养.方案四：新上一台油管清洗机和防雨棚,充分利用现有上料系统、传输线和污油池,就近接水、接电都方便,两套设备可以交互使用,实现轮流保养,延长设备使用寿命.综合以上方案,方案四布局紧凑,投资合理,充分利用了现有资源,建议采用该方案对油管清洗线进行改造.五、项目实施后的效益预测通过对油管东线进行改造,扩展了油管厂清洗修复能力,一是解决目前一台油管清洗机生产能力不足、出现故障严重影响生产的问题.二是有两台清洗设备,能够实现设备维护保养和油污清洗与日常检修,解决目前为保生产而违章动火维修造成的安全隐患,为安全生产提供了充分保证.三是由于设备保障能力提高,解决现在部分油管无法与时清洗而造成的积压锈蚀,提高油管清洗修复周转速率,从而减少车扣、换接箍的数量；预计年增效益30万元以上.
