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1、-晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明： (1)清洗、制绒：首先用化学碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片外表机械损伤层，并进展硅片外表织构化，形成金字塔构造的绒面从而减少光反射。现在常用的硅片的厚度在 180m 左右。去除硅片外表损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。 (2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进展甩干。 (3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用P型硅片来制作太阳能电池，一般用POCl3液态源作为扩散源。扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进展磷扩散形成P-N结。扩散的最高温度可到达850-900。这种方法制出的PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10，少子寿命大于10 微秒。扩散
2、过程遵从如下反响式： 4POCl33O2过量 2P2O52Cl2气2P2O55Si 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。SiO2 与HF生成可溶于水的SiF62-，从而使硅外表的磷硅玻璃掺P2O5的SiO2 溶解，化学反响为： SiO2 6HF H2SiF62H2O(4)减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 技术在电池外表沉积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiN* 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起
3、到了很好的外表钝化和体钝化的效果。这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。由于外表钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的外表和体钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。 (5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。反面做成BSF构造，以减小外表电子复合，印刷后要进展高温烧结。(6)检测分选：为了保证产品质量的一致性，通常要对每个电池片测试，并按电流和
4、功率大小进展分类，也可根据电池效率进展分级。 (7)包装入库：将分选好的电池片一局部可以进展包装，入库，准备外卖；其他的准备进入电池组件生产工序待用。晶体硅太阳能电池组件流程图电池分选电池片焊接电池串焊接玻璃清洗TPT、EVA裁切电池板铺设待压组件初测层压裁边逆电流测试封装固化测试、贴标清洗入库包装电池组件工艺流程说明：(1)电池分选：由于采用自产电池片，电性能测试在电池片工艺流程中已经完成，该步骤主要对电池片的色差、崩边、陷裂、缺角等外观不良进展筛选。 (2)正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接采用热
5、风或红外焊接方式。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连。 (3)反面串接：反面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串。 (4)层压敷设：反面串接完成且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证各层之间的相对位置，调整好电池串间的距离，为层压打好根底。敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板。 (5)组件层压：将敷设好的电池放入层压机，通过抽真空将组件的空气抽出，然后加热使EVA熔化,将电池、玻璃和背板粘接在一起,最后取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度、层压时间根据EVA的
6、性质决定。 (6)修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕后应将其切除。(7)逆电流测试：利用稳压电源在太阳能电池上外加正偏压或负偏压，然后观测红外热像图，判定电池片有无隐裂、虚焊等缺陷。(8)装框：类似于给玻璃装一个镜框。给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步密封电池组件，以延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。 (9)焊接接线盒：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。(10)高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件雷击等下不被损坏。(11)组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进展标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。(12)包装入库：将电池片组件进展包装、入库。. z.
