棉锦弹力色织布的分析与设计.doc

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1、职业技术学院题 目棉锦弹力色织布的分析与设计I / 30摘摘要要本文详细介绍了棉锦弹力色织布的各道工艺流程及各工序中要注意的一些问题。而且介绍了各个工艺参数的选择。棉锦弹力色织布可以做服装面料,而且它的耐磨性较好。这块面料的成分有棉,锦,氨纶组成。这种面料为当今市场比较受欢迎的面料,按照织造工艺流程,以原纱选配、络筒、整经、浆纱、穿经、纬纱准备、织造、后整理等工艺设计为重点,。通过本文的研究,以期为今后生产此类产品提供指导和参考意义。设计色织物,需要涉及色光的配合与色彩的配合。 色织产品的工艺设计项目主要如下：经纬织缩率,坯布幅宽,总经根数,每花经纱根数,配色循环,每筘穿入数,筘幅,筘号。关键

2、词：棉锦,弹力,氨纶、工艺 xxx 导师：XXXXXII / 30AbstractAbstractThis paper describes the various Road Cotton Nylon Stretch Yarn-dyed process and the processes to pay attention to some problems. But also describes the various process parameters choice. Nylon-cotton stretch fabric Yarn-dyed can be done, and its bett

3、er wear resistance. The ingredients are cotton piece of fabric, Kam, spandex component. Such fabrics for todays market is a popular fabric, according to weaving process, matching the original yarn, winding, warping, sizing, wear upon, weft preparation, weaving, finishing and other processes designed

4、 to focus on. Through the study of the paper with a view to the future production of such products to provide guidance and reference value. Design color fabric, need to address co-ordination of shade and color matching. Yarn-dyed products, process design mainly as follows: Warp knitting shrinkage, f

5、abric width, Zongjing root number, root number per flower warp, color circle, each reed penetrate the number of pieces of reed, reed number. KeyKey word:word:Cotton, Nylon, high elasticity, wear-resisting, moisture absorption.III / 30IV / 30目目 录录摘摘要要 I IABSTRACTABSTRACTIIII第一章绪论第一章绪论 1 11.1 棉锦弹力色织布的

6、特点及用途11.2 面料分析的现状与意义11.3 纬向弹力布的设计11.4 选题的目的和意义2第二章来样分析第二章来样分析 3 32.1 取样32.1.1 取样位置32.1.2 取样大小32.2 确定织物的正反面 42.3 确定织物的经纬向42.4 纱线原料性能,规格52.5 经纱与纬纱各色的根数62.6 试样的退浆处理6第三章生产工艺流程及注意事项第三章生产工艺流程及注意事项 7 73.1 络筒工艺73.1.1 络筒的目的73.1.2 络筒的要求73.1.3 络筒工艺设计73.2 整经工艺103.2.1.整经的目的1032.2.整经工序工艺要求103.2.3 整经工艺设计103.3 浆纱工艺

7、12V / 303.3.1 浆纱工序的要求123.3.2 本织物的浆料选择123.4 穿经工艺123.4.1.目的123.4.2 工艺参数123.4.3.综丝123.4.4.钢筘133.4.5 穿筘工艺设计133.5 在织造中的注意事项13第四章棉锦弹力色织布的工艺计算第四章棉锦弹力色织布的工艺计算 15154.织物经纬密154.1 选择经纬纱缩率1542 织物幅宽,匹长,墨印长度154.3 总经根数154.4 初算筘幅154.5 每花经纱根数,全幅花数：每花经纱根数,即每花的配色循环。154.6 确定每花筘齿数,全幅筘齿数164.7 确定筘号164.8 千米坯织物经纱长度164.9 浆纱墨印

8、长度164.10 色织布用纱量174.11 纬密变换牙计算:1511 型织机的纬密计算公式为174.12 上机图17第五章织造参变数第五章织造参变数 19195.1 上机力19VI / 305.2 打纬与织物的形成195.3 开口时间195.4 织机各机构工作的配合20第六章结论第六章结论 2121参考文献参考文献 2222致致 23231 / 30第一章第一章 绪绪 论论1.11.1 棉锦弹力色织布的特点及用棉锦弹力色织布的特点及用途途棉锦弹力色织布可以做服装面料,而且它的耐磨性较好。.这种面料的成分有棉,锦,氨纶组成。氨纶的主要特性是高伸长,高弹性,断裂伸长率比较高,而且氨纶具有较好的耐酸

9、,耐碱,耐光,耐磨等性质；锦纶的吸湿能力较好的纤维而且它的强度高,伸长能力强。这种面料为当今市场比较受欢迎的面料,它的成本不是太高,而且外观比较好看,尤其受女性同胞的喜爱它的吸湿性能也比较的好,正在向生态纺织业方面发展1.21.2 面料分析的现状与意义面料分析的现状与意义构建面料性能预测的实验系统。通过对面料科学设计思想的理解,将预测系统的模块按照面料科学设计流程进行分解,根据实际教学的需要,设计出面料性能认知、面料设计、力学性能计算、成型性判断、风格计算及和服装款式。长期以来,服装面料设计主要凭经验进行,当纤维原料和纱线织物结构发生较大变化时,经验型设计方法往往要不断试制,费时费力,这与面料

10、求新、求优的发展趋势极不相称。所以,近二、三十年国外一直在探寻面料性能的科学设计方法。随着纤维性能和形态结构、纱线结构、织物结构与面料基本物理性能间关系的系统理论的逐步完善, 以及织物服用性能客观评价体系的成熟,这些为面料的科学设计提供了基本的理论基础,从而使面料性能预测成为可能。1.31.3 纬向弹力布的设计纬向弹力布的设计纬向弹力织物时弹力织物中有一定代表性的,由于涉及布幅的变化比较难以掌握。至于经纬双向弹力织物的设计是由经纬两个单向弹力织物设计相结合即可。弹力织物是由弹性纤维长丝与棉,毛,丝等天然纤维纺制的包芯纱或包缠纱为经纱,纬纱织制而成。弹力织物,分为经向弹力,纬向弹力和经,纬向全弹

11、力三种。2 / 30氨纶的最大特点是具有较大的伸长弹性和回弹性。强度及初始模量较低。氨纶的耐日光性、耐热性、化学性能比较稳定。氨纶的染色性能尚可,用于染聚酰胺纤维的大多数燃料都能用于氨纶。1.41.4 选题的目的和意义选题的目的和意义目的：将在学校所学的专业知识综合起来并运用到实际的生产中去意义：加强和巩固织造的全过程,能够全面了解并能发现问且题即使得到解决。使自己的知识得到进一步的升华。3 / 30第二章第二章 来样分析来样分析2.12.1 取样取样分析织物时,资料的准确程度与取样的位置,样品面积大小有关,因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多,彼此间差别又大,因此,在实际工作中样

12、品的选择还应根据具体情况来定。2.1.12.1.1 取样位置取样位置织物下机后,在织物中因经纬纱力的平衡作用,是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部,以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中,织物的两端,边部和中部所产生的变化也各不相同,为了使测得的数据具有准确性和代表性,一般规定：从整匹织物中取样时,样品到布边的距离不小于 5cm,离两端的距离在棉织物上不小于 1.5-3m；在毛织物上不小于 3m；在丝织物上约3.5-5m。此外,样品不应带有显著的疵点,并力求其处于原有的自然状态,以保证分析结果的准确性。2.1.22.1.2 取样大小取样大小取样面积大小,应随织物种类,组

13、织结构而异。由于织物分析是消耗试验,应根据节约的精神,在保证分析资料正确的前提下,力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些,一般为 15cm15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm20cm。色循环大的织物如床单最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花如被面,地毯因其经纬纱循环数很大,一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此,一般取为 20cm20cm,或 25cm25cm。如样品尺寸小时,只要比 5cm5cm 稍大即可分析。4 / 302.22.2 确定织物的正反面确定织物的正反面对布样进行分析工作时,首先应确定织物的正反面。织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举

14、一些常用的判断方法。1.一般织物正面的花纹,色泽均比反面清晰美观。2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。3.凸条及凹凸织物,正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹,而反面较粗糙,有较长的浮长线。4.起毛织物：单面起毛织物,其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物,则以绒毛光洁,整齐的一面为正面。5.观察织物的布边：如布边光洁,整齐的一面为织物正面。6.双层,多层及多重织物,如正反面的经纬密度不同时,则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。多数织物其正反面有明显的区别,但也有不少织物的正

15、反面极为近似,两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。2.32.3 确定织物的经纬向确定织物的经纬向在决定了织物的正反面后,就需判断出在织物中那个方向是经纱,哪个方向是纬纱,这对分析织物密度,经纬纱特数和织物组织等项目来说,是先决条件。区别织物经纬向的主要依据如下。1.如被分析织物的样品是布边的,则与布边平行的纱线便是经纱,与布边垂直的则是纬纱。2.含有浆份的是经纱,不含浆份的是纬纱。3.一般织物密度大的一方为经纱,密低小的一方为纬纱。4.筘痕明显之织物,则筘痕方向为织物的经向。5.织物中若干纱线的一组是股线,而另一组是单纱时,则通常股线为经纱,单纱为5 / 30纬纱。6.若单纱织物

16、的成纱捻向不同时,则 Z 捻纱为经向,S 捻纱为纬向。7.若织物成纱的捻度不同时,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。8.如织物的经纬纱特数,捻向,捻向都差异不大,则纱线的条干均匀,光泽较好的为经纱9.毛巾类织物,其起毛圈的纱线为经纱,不起毛圈的纱线为纬纱。10.条子织物其条子方向通常是经向。11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时,这个方向则为经向。2.42.4 纱线原料性能纱线原料性能, ,规格规格先将棉锦弹力色织布样中的经纬纱拆成数根,分别燃烧,观察纱线燃烧性能,对纱线燃烧时的火焰,熔化情况及散发出的气味,燃烧后的灰烬状况来确定经纬纱的性质。经过分析测得出此样品含棉：靠近火焰,不

17、缩不熔,接触火焰,迅速燃烧,火焰呈黄色,离开火焰,继续燃烧。气味：烧纸的气味,灰烬：少量的呈灰白色。 含锦纶：靠近火焰,收缩熔化,接触火焰,融熔燃烧,燃烧时有白烟,无火焰,离开火焰,缓慢燃烧,有时自行熄灭。气味：稍有芹菜气味。灰烬：趁热时可捻成丝,冷后成坚硬的褐色圆珠难以压碎。 含氨纶：近火熔缩,触火熔融燃烧,离火不能延烧,有特殊气味,灰烬有白色胶状。 经分析此织物经向原料为棉,纬向为锦,氨纶。1. 织物试样的规格分析A 经纬纱的织缩率测试：利用试样上的框架线标志,将试样框架线外的经纬纱线逐根拆出,由左右手的手指捏住纱段两端,轻轻拉直,用尺子量记纱段两色点之间的距离,经纬纱线分别测五根以上,计

18、算经向与纬向的平均值。所以经织缩率为 6%,纬织缩率为 7%B 经纬纱的捻度与捻向分析企业中 z 捻向也叫左捻纱,一般单纱都是 z 捻向,由双根 z 捻单纱合股的股线捻向则是 s 捻。6 / 30C 织物组织分析 织物组织分析是确定织物外观与花色特征的重要意义之一,织物组织分析一是准确弄清楚织物的结构和组织,二是对色织物试样,要弄清楚再一个完全的色经色纬的循环排列次序,三是要弄清楚不同纱线的排列次序。拆样分析法：再拆样分析时,通常是拆纬留经：将样品的正面向上放在工作台上,用夹针将纬纱逐根拨离织物,在看清经纱在此纬纱上的组织点后,再将此纬纱拆除,进行下一根纬纱的分析,而经纱始终是保持原位不动的。

19、织物结构的规律是经密大于纬密,在密度大的方向观察经纱与纬纱的交织的组织点,不易看清晰；将样品旋转 90 度：改成拆经留纬,由于纬密较稀,将经纱拨离织物后容易看清楚经纱与纬纱交织的组织点,即可减轻目视。经以上实验得到此组织为：1/1 平纹+3/1 的右斜纹经密：340 根/cm纬密：193 根/cm2.52.5 经纱与纬纱各色的根数经纱与纬纱各色的根数经纱:4698 根；纬纱 1200 根2.62.6 试样的退浆处理试样的退浆处理为了能准确分析织物的重量与经纬纱的细度指标,如果来样符合 10cm*10cm,试样尺寸时,经确认是上过浆的织物,则必须进行退经纬纱浆处理,然后才进行织物重量分析与经纬纱

20、细度的分析。退浆处理方法是按上浆使用的浆料不同分别进行,事先要对浆料进行鉴别。用稀碘液在试样上,反应呈现蓝色时,为淀粉浆料；用碘硼酸液滴在试样上,反应呈现为蓝绿色或绿转为棕红色时,为 PVA 浆料。经实验后,此面料用稀碘液滴在试样上,反应呈现蓝色淀粉浆料。7 / 30第三章第三章 生产工艺流程及注意事项生产工艺流程及注意事项3.13.1 络筒工艺络筒工艺3.1.13.1.1 络筒的目的络筒的目的络筒目的是将管纱做成容量较大,成形良好的筒子,以提高后道工序的生产效率,同时清除纱线上对织物产量有影响的疵点和杂质,以改善织物的外观质量,减少后道加工过程中的纱线断头。3.1.23.1.2 络筒的要求络

21、筒的要求随着纺织科技进步和人民生活水平的不断提高,人们对纺织品的质量要求越来越高,因而对络筒工序也提出更高的要求。A 筒子卷装应坚固,稳定成形良好。 B 卷装力的大小要求适当且均匀 C 尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵 D 尽可能增加筒子卷绕容量并满足定长要求 E 纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求 F 尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量。3.1.33.1.3 络筒工艺设计络筒工艺设计本织物采用络筒机的型号为 1332-M 型,该机器的主要技术参数如表 3-1 所示8 / 30表 3-1说明：纱罗织物的络筒要求与一般织物基本相似,由于纱支细,易产生断头,所以络筒车速不宜过高,以 1

22、500-2000为宜。在确定清纱工艺时应考虑涤minr棉纺纱的特性,采用电子清纱器,络筒力以小为宜,力圈形式宜选择光盘,重量取20g 左右。1 络筒工艺设计的要求络筒工艺要求根据纤维材料,原纱质量,成品要求,后工序条件,设备状况等众多因素来统筹制定,合理的络筒工艺设计应达到：A 不损伤纱线的物理机械性能 B 减少络筒过程中毛羽的增加量 C 减少络筒过程中的力波动及筒子之间的力差异 D 减少筒子卷绕密度差异,筒子卷装成形良好,尽可能清楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。 E 筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求,纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。2.络筒工艺参数的设计线密度/tex项目单位

23、15.737.6络纱速度m/min650导纱距离 mm100络筒力CN10气圈控制 气圈破裂器卷绕密度g/cm30.4清纱设定值mm0.2828力装置 圆盘式力装置筒子卷绕长度m55000结头规格形式 自紧结9 / 30A 络筒速度：络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型,此外与纤维材料,纱线特数,纱线质量及退绕方式也有关。B 导纱距离：导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离,普通管纱络筒机为方便换管操作,常采用较短导纱距离,一般为 70-100mm,自动络筒机一般采用 500mm左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。C 力装置形成及工艺参数：采用累加法力装置,进行垫圈加压,利用

24、纱线与两个力盘平面之间摩檫而产生力,此种方法增加纱线力,力波动幅度不变,力平均值增大,降低了力不匀率。D 清纱装置形成及工艺参数：根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类,选用电子式清纱装置。根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类,本织物选用机械式式清纱装置。机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距,以纱线直径为基准,结合筒子纱质量要求来综合考虑,一般清纱隔距与纱线直径的关系如：纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距*do*do*do*d1注：表中 do 为棉纱直径, do=0.037,是单纱线密度；d1 为棉纱直径, Nttexd1=0.047,是股线线密度

25、.40S 棉纱属于细特纱,选用 2 *do,因为隔距过大,清Nt纱效果差,隔距过小,容易引起纱线刮毛。E 筒子卷绕密度：筒子的卷绕线密度与络筒力和筒子对槽筒的加压压力有关,原则是以筒子成形良好,紧密又不损伤纱线弹性原则。棉纱线 15.7tex,卷绕密度为 0.4g/cm3,70D/40D,锦/氨纶 锦 7.8tex,卷绕密度0.4 g/cm3,氨纶 4.4tex,卷绕密度 0.36 g/cm3.F 筒子卷绕长度：目前在普通络筒机上,常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长,应用直接测长法。10 / 303.23.2 整经工艺整经工艺3.2.1.3.2.1.整经的目的整经的目的将卷绕在筒子上的经纱

26、,按工艺设计要求的长度,根数,排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴上,以供后部工序使用。3 32.2.2.2.整经工序工艺要求整经工序工艺要求A 在整经过程中保持单根经纱和片纱力的均匀,适量,并不致过度损害经纱的弹性及物理机械性能。B 经纱排列均匀,成形良好,经轴表面平整,卷绕密度均匀。C 整经长度,根数及纱线排列符合工艺要求。D 接头小而牢,符合标准要求。E 速度高,效率高,回丝少。3.2.33.2.3 整经工艺设计整经工艺设计本织物的机型及其参数：机型： CGGA114BSM 型分批整经机整经幅宽： 1600mm 1800mm 2000mm整经头份： 540810 根经纱水平高度；1087.

27、5mm经轴规格： a、边盘直径800mm b、轴芯 215.2mm c、幅宽 1600mm 1800 2000mm整经加压： a、加压滚 直径 407.5mm,长度 1574mm,1795mm,1994mmb、加压力 气动加压 0.30.4MPa 加高压 0.450.5MPa伸缩筘：型或W型铰链式,可调节的位置和筘针疏密,可上下移动。11 / 30计长显速： a、测长辊直径 159.15mm,长度 1800mm 2000mm 2200mm b、计长显速为触摸式工业显示器：可预选长度、线速度、满轴停、复零贮纱： a、型式：下移式贮纱,根据不同纱支品种,可有三中质量不同的贮纱辊选择b、贮纱长度：不

28、少于 2400mmA 整经力,大小应适当,以保持纱线的强力和弹性,一般粗特纱的力应比细特纱的力大,化纤纱的力应比同棉纱的力小,此棉锦弹力色织布的整经力应小些。B 整经速度：目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想,整经速度以中速为宜,涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低C 色织物整经轴数和整经根数确定：由于分批整经速度快,效率高,现在色织物也通常采用分批整经,然后采用轴经上浆的生产工艺。 色织产品的经纱组合情况比较复杂,故应视经纱组合的特点,合理配置整经根数和整经轴数。经纱排列 边 白 白 灰 白 灰 白 银 元 白 浅 白 元 银 白 灰 白 灰 白 60 18 1 1 2 1 7 1 2 8 3

29、8 2 1 7 1 2 1 2灰 白 灰 白 浅 白 灰 白 灰 白 边1 2 1 8 2 8 1 2 1 19 60总经根数 5898 根,每花经纱 128 根,边纱 60*2=120 根5898-120/128=45 余 18 ,所以全幅 45 花,加头 18 根整经卷绕密度比筒子卷绕密度大 20%-30%整经卷绕密度的大小与纱特,整经速度,整经力,整经加压及车间相对湿度有关,低特纱比高特纱卷绕密度大。3.33.3 浆纱工艺浆纱工艺3.3.13.3.1 浆纱工序的要求浆纱工序的要求a.浆料来源充足,价格便宜,调浆操作简便安全,易退浆无污12 / 30染。 b.浆料对纤维粘附性良好,被覆与渗

30、透比例符合工艺要求。 c.上浆量符合设计要求,避免过大,过小。 d.轴与轴之间,片段之间,单纱之间上浆要均匀一致。 e.上浆后纱线表面毛羽帖伏好,浆膜平滑而柔韧。 f.纱线浆后回潮率应符合工艺要求。 j.减少能耗,降低成本提高经济效益。3.3.23.3.2 本织物的浆料选择本织物的浆料选择锦纶长丝表面没有毛羽,上浆的主要目的是为了增加纤维的集束性,增强纤维的抱合力,浆料宜选用粘附性的,黏度较低的合成浆料,所以浆液组分采用低聚合度的 PVA205 与丙烯酸酯混合,或是玻璃化温度较高的丙烯酸酯的共聚浆料。3.43.4 穿经工艺穿经工艺3.4.1.3.4.1.目的目的按照工艺要求,将经纱依次穿入停经

31、片,综丝和钢筘3.4.23.4.2 工艺参数工艺参数此织物采用单列式综框,共用 8 片综,其中布边 2 片,布身 6 片,穿综方图穿法。3.4.3.3.4.3.综丝综丝此织物采用钢丝综,由于纱线特数为 15.7tex,所以综丝直径为 0.40mm。3.4.4.3.4.4.钢筘钢筘公制筘号是指 10cm 长度钢筘的筘齿数：英制筘号是指每 2 英寸长度的筘齿数。N=Pj*/bN-公制筘号13 / 30Pj-经纱密度根/10cmaw -纬纱织缩率b-每筘齿穿入的经纱根数3.4.53.4.5 穿筘工艺设计穿筘工艺设计每筘齿经纱穿入数的多少,应根据织物的经纱密度,织物组织,对坯布的要求和织造条件而定,此

32、织物由于需要布边每筘齿穿 2 入,布身依颜色而定有 2 入和 3 入。3.53.5 在织造中的注意事项在织造中的注意事项1.半成品防缩前要先做好缩水率测试,并根据测试结果制定防缩工艺。防缩后再测试缩水率是否合乎要求,达到要求后,才能送交后道工序。2.在生产过程中认真贯彻执行以上措施,就能很好地控制织物弹力、幅宽和缩水率。如果工厂没有定形机,也可以通过以下措施控制织物的幅宽。若需成品幅宽小一点,可以采取先退浆后烧毛的工艺。退浆后烘干时,设备的力要尽量放松,这样,已退浆的织物在烘干时幅宽收缩较大。丝光时,布铗扩幅尽量调小,以恰好达到布面无折皱为宜,这样丝光后织物的门幅也会缩小。预缩整理时,织物在预

33、缩前的含潮率应大一点,预缩时力小一点,能使幅宽相对收窄一点。3.要使成品幅宽大一点,可以采取先烧毛工艺。烧毛后进入染缸前处理和染色的,要先低温后高温,力加大一点刹车紧一点；烧毛后冷漂的,洗水时也要先低温后高温。4.丝光时,布铗扩幅尽量调大,淋吸尽量开大和脱碱尽量干净。5.预缩整理时,织物在预缩前的含潮率应小一点,预缩时力大一点,织物的幅宽就会相对宽一点。6.烘干时,尤其是第一次烘干,烘干机的力对织物的幅宽影响较大。烘干机的力调松,织物的幅宽相应变窄；烘干机的力调紧,织物的幅宽相应变宽。7.弹力经纱上浆,要加强渗透性,使外层包缠纤维与芯丝固粘在一起,使包芯纱14 / 30起到固定伸缩的作用。8.

34、应尽量选择剑杆织机来生产,有利于提高产品质量和生产效率。 15 / 30第四章第四章 棉锦弹力色织布的工艺计算棉锦弹力色织布的工艺计算4.4.织物经纬密织物经纬密经密：340 根/cm纬密：193 根/cm4.14.1 选择经纬纱缩率选择经纬纱缩率经纱缩率：6% 纬纱缩率：7%4 42 2 织物幅宽织物幅宽, ,匹长匹长, ,墨印长度墨印长度幅缩率=坯布幅宽-成品幅宽/坯布幅宽 坯布幅宽=成品幅宽/1-副缩率=131cm4.34.3 总经根数总经根数总经根数=布身经纱数+布边经纱数 =坯布幅宽*坯布经密+边经纱数*1-布身每筘平均穿入数/布边每筘平均穿入数 =131*340=58984.44.

35、4 初算筘幅初算筘幅筘幅=坯布幅宽/1-纬纱织缩率=131/1-7%=140.9cm4.54.5 每花经纱根数每花经纱根数, ,全幅花数：每花经纱根数全幅花数：每花经纱根数, ,即每花的配色循环。即每花的配色循环。各色条经纱根数=成品色条宽度*成品经密=128 根 16 / 30 全幅花数=/128=45 花4.64.6 确定每花筘齿数确定每花筘齿数, ,全幅筘齿数全幅筘齿数全幅筘齿数=布身经纱数/布身平均每筘穿入数数+边经筘齿数 =5778/2.5+60 =2371 每花筘齿数=每花地经用筘齿数+每花提花部分筘齿数 =/45 =51 齿4.74.7 确定筘号确定筘号 筘号=坯布经密1-纬纱织

36、缩率/经纱平均穿入数 =3401-7%/2.5 =83#所以修正筘幅 筘幅=全幅筘齿数*10/筘号=2371*10/139.9=169cm4.84.8 千米坯织物经纱长度千米坯织物经纱长度 千米经长=1000/1-经纱织缩率 =1000/1-6% =1067m4.94.9 浆纱墨印长度浆纱墨印长度 浆纱墨印长度=千米经长*成品匹长*联匹数/1000*1-后整理缩短率 =1067*31*4/1000* =143.8m17 / 304.104.10 色织布用纱量色织布用纱量色织坯布经纱用纱量=坯布经纱用纱量*1+自然缩率%/经纱回丝率）经纱织缩率）（经纱总伸长率）（损失率）放长率）（）百米织物经纱

37、用纱量（1111000100011 (100100/mTztjmkg纬纱回丝率）纬纱织缩率）（损失率）放长率）（）织物幅宽（）百米织物纬纱用纱量（11100010001110100100/（mmkgpTwtw百米织物总用纱量=百米织物经纱用纱量+百米织物纬纱用纱量式中：cmtextexpmTTwztwtj10/;纬纱密度，根总经根数；纬纱线密度，；经纱线密度，放长率也称自然回缩率,一般为 0.5%0.7%,取 0.6%。经纱总伸长率为 1.2%,经纱回丝率为 0.263%,纬纱回丝率为 0.647%4.114.11 纬密变换牙计算纬密变换牙计算:1511:1511 型织机的纬密计算公式为型织机

38、的纬密计算公式为坯织物的纬纱密度=机上纬密/1-下机经缩率 =141.3*变换牙齿数/*标准牙齿数 下机缩率取 3% =193*1-3%*37/141.3 =49 牙4.124.12 上机图上机图18 / 3019 / 30第五章第五章 织造参变数织造参变数织机上一些主要机械部件的规格和安装位置称为织造工艺参数,可以分为固定工艺参数和可变工艺参数。在设计织机时根据织机的性能及适用围确定的一些参数称为固定工艺参数,这类参数在上机时不因织物品种的变化而变化。随着织物品种的变化而作相应调整的参数称为可变工艺参数,又称为上机工艺参数,这类参数应在上机前加以确定,上机时进行调整。本织物选择机型：1511

39、M 型织机5.15.1 上机力上机力适当的上机力是开清梭口和打紧纬纱形成织物的必要条件。化纤和混纺织物所使用的上机力应根据纤维的特性而区别对待本织物上机力为 200mN,力重锤重量为 15kg。5.25.2 打纬与织物的形成打纬与织物的形成织物的经纬纱线密度大,经纬密高时,打纬阻力增大,但纬密的影响远大于经密,即高纬密织物比高经密织物更难于打紧纬纱。织物紧度愈高,打纬阻力也愈大。当织物的经纬纱线密度比,经纬向紧度比愈接近1时,打纬阻力也越大。织造斜纹时经纬纱交织点少,打纬阻力也小。5.35.3 开口时间开口时间开口时间早,可使打纬时经纱力均匀,对布面平整、斜纹线匀直都比较有利。但是较早的开口时

40、间会使纱身摩擦起毛,经纬纱的屈指波高比值减小,因而使纹路不够突出,影响纹路的清晰度。本织物为200mm。20 / 305.45.4 织机各机构工作的配合织机各机构工作的配合为使整个织机协调工作,应当合理安排各机构运动时间的配合。如果各机构的运动时间配合不当,将引起机械故障,并使织机的断头率和织物的疵点增加。这样会造成机械效率下降,产品质量降低,原材料消耗增加,因此影响经济效益。本织物织造参变数见表4-1表表5-15-1 织物织造参变数设计织物织造参变数设计综平时间综平度梭口满开开放角闭合角梭口静止角梭口闭合角280223mm45125125110155投梭时间梭子进入梭口梭子出梭口卷曲运动时间

41、送经运动时间诱导完成换梭222mm112240225020182263263021 / 30第六章第六章 结结 论论本课题是棉锦弹力色织布的面料分析与工艺设计,取得如下结果：一、分析织物时,资料的准确程度与取样的位置,样品面积大小有关,因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多,彼此间差别又大,因此,在实际工作中样品的选择还应根据具体情况而定。二、在色织生产中,因品种,花色多,批量小常翻改,所以,要求各工序能紧密配合,互相合作。若任何一个环节因工艺设计有差错,则都将影响计划的完成。三、此织物为纬弹力织物,使用有梭织机织造时,需注意卷纡力的均匀和力大小适当的控制,并要注意梭子在投梭运动中防

42、止从纡管上脱圈,造成起圈纬缩。四、氨纶包芯纱,不论何种包缠形式,都要经上浆,目的是防止伸缩变形,以利后道穿综筘和在织造上断头时,不发生激烈的弹性回缩,同时可防止纱线起毛,以利于织造生产。22 / 30参考文献参考文献1.宋心远.弹性纤维的结构、弹性及其纺织品染整 J.印染, 20062.栋梁. 氨纶弹力织物的产品开发与染整加工J. 印染,1999,252.3.兰萍 主编 朱宁 副主编新型纺织产品设计与生产,2001,1.4.瞿才新 荣华纺织材料基础:中国纺织,2004,65.盛明善样品分析与设计；中国纺织,2003,16.马芹 朱保林织造工艺与质量控制中国纺织,2008,447.郭嫣 王绍斌织

43、造质量控制中国纺织,2005,78.钱鸿彬棉纺织工厂设计：中国纺织,2007,99. 萧汉宾.新型桨纱机与上浆工艺路线研究.棉纷织技术,2002.10. 秀芝,培民.机织物结构与设计.:纷织工业,1992.11. 楼利琴,秋勇.氨纶包覆弹力织物的设计与生产 J.棉纺织技2000,2812. 谷仓.氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止J.13. 郁崇文,元明,繁昌.兰麻纱线生产工艺与质量控制.: 中国纺织大学,1998.14. 唐昕.符合生态纺织要求的竹纤维及其产品J国际纺织导报2003.315 郭兴峰主编 . 现代纺织与织造工艺 . ：中国纺织,200716 毛新华,包枚编 . 机织学 . ：

44、中国纺织,200517 毛新华,石令明 . 纺织工艺与设备 . ：中国纺织,200318 郭嫣,王绍斌 . 制造质量控制 . ：中国纺织,200519 蔡碧霞主编 . 织物结构与设计 . ：纺织工业,198620 秀芝,培民编 . 机织物结构与设计 . ：中国纺织,199221 纺织工业局编 . 纺织品大全 . ：中国纺织,199622 穆主编 . 纺织材料学 . ：纺织工业,199023 相建军,世忠编.新型纺织材料及应用 ：西北工业大学,2002.723 / 30致致 XX 老师在这段时间的指导,让我对棉锦弹力色织布的工艺有了更深的了解。在写论文的这段时间,我上网查阅了一些关于弹力色织布方面的资料,以及去图书馆查阅与其相关的专业知识,让我受益匪浅。通过我自己的努力和老师同学的帮助与支持,我的论文终于完成了。在这里,我再次感 XXX 老师的帮助与指导。老师