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1、-沥青混凝土搅拌站油改气工程一现状及可行性 随着国经济的高速开展，公路建立事业兴未艾，各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多，竞争日趋剧烈。目前，国大局部沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主，而柴油、重油价格居高不下，直接造成生产本钱加大，公路建立单位更是苦不堪言。此外，重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且粘附力强，杂质也相对较多，一经污染，难以去除。天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳定，有着更优良的燃烧特性，而且天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高1020%，比柴油廉价50左右，而且其中不含有任杂质，燃烧后无废
2、渣、废水产生，降低了设备的故障率，可节约设备维修费用，从而大大降低生产本钱。天然气的着火温度为657，密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良，且比重轻、易升空，天然气容器的高压部件均符合压力容器平安监察规程要求，关键部件平安系数均在4以上，比使用重油和柴油更平安、可靠。可见，对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说，用优质、高效、平安、干净的天然气取代重油和柴油作为工业燃料，是节能降耗、提高经济效益的有效途径，是减少环境污染，改善生存环境的最正确案，是促进经济、资源与环境可持续开展的当务之急。2 供气模式及供气设备设计安装近年来，我国天然气事业得到了飞速开展，对于天然气以不
3、同式供应工业用户的研究，已经在国外广泛展开。管道输送是天然气输送的根本式。实践证明，在一定输气规模的前提下，管道输送是天然气最经济和有效的输送式，但由于供应围受限制，只能向长输干线沿线的工业用户供气。目前我国局部地区天然气普及率极低，主要受三面因素限制，其一是小型工业用户供气规模较小，很难在有效时间到达良好的投资回报；其二是工业用户地理位置分散，有些受到天然障碍如江河等限制，进展长输管道气化受到制约；其三是受到行政区划独立管理体系的限制，不易寻求从事燃气供应的经营管理主体。对于天然气管道无法输送到的地区，天然气除采用管道输送式外，还可用其他非管道运输式。一种式是压缩天然气(G)，将天然气净化压
4、缩后，装在高压容器里通过汽车运送到各个用气点。虽然G运输相对于管道输送来说，灵活性更强，但是由于受供气规模、拖车数量、运距和气候等因素限制，决定了G运输只适用于短距离的中小型用户。另一种式是液化天然气(LNG)，LNG是液化天然气的简称，常压下将天然气冷冻到-左右，可使其变为液体即液化天然气(LNG)，将液化天然气通过铁路或公路用低温容器运输到各个用气点。LNG的体积可以缩小到标准状态下气态体积的1/ 600左右，因此在*些特定条件下,以LNG形式进展天然气储运可能比气态天然气更经济。而且LNG气化后密度很低，稍有泄漏即挥发扩散，存储压力低0.3MPa-0.7MPa，比G20MPa更平安。如表
5、1，是以上三种供气式的优缺点比较。表1 不同供气式优缺点的比较供气式优 点缺 点结 论管道运输量大；供气稳定；平安系数高；与G和LNG相比，气价较低；可连续运行；占地面积小；受外界影响小。灵活性差；投资本钱高；管道铺设受限制。对于郊区的沥青搅拌站来说，不可采用。G减压工艺简单；运行管理便；运行本钱较低，投资较小；灵活性强。单车运输量小；供气围小100公里；供气不稳定；储存压力高，供气和储气设备都是高压产品，平安性低；占地面积大。对于小规模供气，运输量少时，可采用。LNG气化工艺简单；运行管理便；平安可靠性高；运行本钱最低，单位储存量最大；气源有保障；灵活性强；能量密度大；占地面积小。LNG气化
6、站的投资高于G减压站的投资。运输灵活便捷，对于用气量大的沥青搅拌站来说，适合采用。 综合以上分析，采用LNG供气式比采用管道和G的供气式更加现实、平安。1.天然气调压设备和管道安装 1气化、调压和BOG气体处理LNG的气化、调压工艺流程与LPG相似，见图1。不同的是气化器一般采用空温式气化器，充分利用 图1 LNG气化工艺流程LNG的冷能，节省能源。在寒冷地区，冬季环境温度很低的情况下，会使得气化后的气体温度很低(一般比环境温度低10)，后续的管道、设备等可能承受不了。因此，气化后一般要经过加热装置将气体升温，以便到达允的温度，加热装置一般用温水加热式。 调压与BOG气体的处理要结合起来考虑，
7、使得BOG气体得到回收利用。储罐和其他部位产生的BOG气体经加热后，经调压、计量、加臭后进入出站管道。 2LNG气化站工艺技术 由LNG槽车运来的液化天然气，使用时利用LNG贪槽增压气化器，将LNG槽车压力增高，然后通过阀门组将LNG输送至LNG空温式气化器，出口压力为0.50.6MPa。最后通过调压、计量、加臭后送入管网，出口压力为0.20.3MPa左右。 LNG槽车的LNG卸完后，尚有天然气的气体，这局部气体经BOG加热器加热后再进入管网。 低温LNG槽车的日蒸发率一般为0.3%，这局部气化了的气体如果不及时排出，会使槽车上局部气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证槽车的平安，通过降压调节阀根
8、据压力自动排出罐顶的气体BOG，这局部BOG气体经BOG加热器加热后再进入管网。 在空温气化器的入口均设有手动截止阀，正常工作时两组空温气化器通过手动截止阀进展切换，切换期为6小时/次，当出口温度低于-20时切换空温气化器。 3调压设备安装与调压流程低温储罐与压力式低温储存图2 LNG低温储罐构造LNG气化站采用的是压力式低温储存式，即储罐工作在承压的低温状态下。储罐工作压力一般选在0.30.6MPa，工作温度在-160左右，低温储罐的设计压力一般在1MPa左右，设计温度为-196。低温储罐的构造见图2。 低温储罐为双层构造，胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，胆的材料采用耐低温合金钢(0C
9、rl8Ni9)；外壳为胆的保护层，与胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。外壳不接触低温，采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。低温储罐蒸发率一般低于0.2%。 低温储罐的减压原理 为了防止热泄漏引起的罐压力升高，压力式低温储罐采用释放罐气体的法控制压力。我们在储罐的气相管道上设置自动减压阀，当储罐压力升高到设定值时，减压阀便缓慢翻开，将罐气体放出；当压力降回到设定值以下时，减压阀自动关闭。释放出的气体一般不排人大气，后续的工艺会将其回收利用，这局部气体简称BOG(低温储罐自然蒸发的气体)。 低温储罐的增压原理 低温储罐的出液以储罐的自压为动力
10、。液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐压力下降。因此，必须不断向罐补充气体，维持罐压力不变，才能满足工艺要求。在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。增压气化器是空温式气化器，它的安装高度要低于储罐的最低液位。增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时翻开，而压力上升到设定值以上时关闭。 增压过程如下：当罐压力低于增压阀的设定值时，增压阀翻开，罐液体靠液位差缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐。气体的不断补充使得罐压力上升，当压力上升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭。这时，增压气化器的压力会阻止液体继续流入，增压过程完毕。 低温储罐工作压力确实定
11、 从减压和增压的原理可以看出，储罐工作过程中的压力实际上是波动的，波动围的上限由减压阀设定，下限由增压阀设定。由于这两个调节阀精度上的原因，上下限之间需要有一个根本的围，以保证互不干扰，这个围(即压力波动的上限与下限之差)应在0.05MPa以上，适宜的围应在设备调试中确定。 储罐的工作压力由后续的工艺要求决定，对于一般的民用或工业用气化站，气化站的出站压力一般为O.20.4MPa，储罐压力至少比这个压力高0.1MPa。因此，LNG气化站低温储罐的工作压力一般为0.30.6MPa。储罐能够实现的工作压力由4个因素决定：储罐的设计压力、减压阀的设定值、增压阀的设定值、平安阀的设定值。 低温槽车卸车
12、工艺 与LPG液化油气不同，LNG与环境有很大温差，有很大的冷能，所以LNG卸车不需要额外消耗动力，完全可以利用温差进展。低温槽车一般有两个接口，一个液相口，一个气相口。卸车过程中，液相口经管道连接到站低温储罐的进液口，用来输送液体；而气相管道的作用是在液体卸完后回收槽车气体。LNG槽车卸车流程见图3。利用槽车自身的增压装置给槽车储罐升压，使其压力比站储罐压力高0.1 MPa以上，然后翻开液相阀门，液体便流入LNG站的储罐。液体卸完后，通过气相管将槽车的气体回收到BOG储罐中，卸车完成。 图3 LNG槽车卸车流程 调压站工作流程 由LNG撬车运来的液化天然气经过气化后，经调压站调压，计量加臭后
13、进入燃气输配管网。以DG4000型沥青搅拌设备为例，加热骨料用的大燃烧器需天然气压力为50kPa，小燃烧器(即用于加热沥青的导热油炉)需天然气压力为30kPa。但经三级调压设备调压后压力为50kPa，经三级调压后的天然气在进入小燃烧器前应安装手动调压阀，将其调整到30kPa。图4 燃烧器调压控制阀 图5 流程图调压撬装站换热器的主要功能是加热运槽车进入调压站的天然气，不经加热处理的天然气极易凝结成冰霜，将管道堵死，影响正常生产。一般设计案为电加热或燃气锅炉加热，但投资本钱和耗能较高。所以根据沥青搅拌设备的特点，在导热油炉的外层增加一套自动供水系统，将其改装成以导热油加热水的式为调压站提供热量，
14、这样既可以降低投资本钱，还可以减少耗能量。 调压站安装双保险，确保平安用气调压站配有燃气泄露监测报警装置，并与紧急迫断阀联动。当燃气报警的探测点探测到有可燃气体时，立刻给紧急迫断阀启动信号，紧急迫断阀立即启动，切断管路中的气流进展保护，当查明可燃气体来源并进展相应处理后，即可复位紧急迫断阀。为了准确掌握整套调压站的工作情况，便于对全系统的运行进展监控管理，设置了进出口压力、温度的就地显示和信号远传、压力的记录及超限等装置。在一级、二级、三级调压装置后分别设置了一级、二级、三级超压放散阀，当管路的气体压力超过了平安放散阀的预设值时，平安放散阀就会自动开启进展排放，从而使管路和燃气设备始终工作在设
15、定的压力围，实行双保险确保平安用气。4管道焊接 压力管道和法兰盘焊接必须使用有资质、经历丰富的焊工进展焊接。根据施工现场环境温度选择适宜的时间段进展焊接，焊缝要饱满、无气泡产生。焊接完毕后必须进展无损检测(一般检测为射线探伤RT法)、压力与密闭性试验、破坏性试验，结果均符合要求后可投入使用。5管道安装燃气管道一般应安装在地下，为了便于施工和维修，该工程将管道平直置架在地面以上，支撑柱必须结实且高度一致。在安装管道前应进展管道金属外表除锈、涂刷防腐底漆等工作，宜在场地集中进展施工。一根管道长度一般为6m，2节管道相接时安装法兰连接或直接焊接，当使用法兰盘连接时，两法兰盘中间必须加耐腐蚀橡胶垫或密
16、封圈，防止从缝隙中出现漏气现象而引发平安事故。当遇到输气管道与其他部位固定管道对接时，为防止出现两管道不在一条轴线上而导致对接不了。所以，需要使用软连接收进展连接。图6 软连接收道 2.沥青搅拌设备加热系统的改造沥青搅拌设备加热系统的改造可以在原燃油燃烧器的根底上进展改造，增加燃气功能，也可以将其直接更换为燃油、气两用燃烧器或燃气燃烧器。 1燃烧器的改造以3000型强制间歇式沥青混凝土搅拌机为例，它所采用的燃烧器为美国HAUCK-SJ520燃油型，经可行性研究并与美国HAUCK公司中国代表处联络，要求既能满足燃气需求，又不丧失其燃油的功能，最终确定利用原燃烧器本体，在烧嘴处增设HAUCK-SJ
17、520低速袖环，再配备燃气管路组件一套即可。燃油时将低速袖环去掉，利用原有的燃油管路,即恢复其燃油功能。 图7燃烧器燃油改天然气管路示意图3000型沥青混凝土搅拌机用燃气取代燃油技改后，燃烧器点火迅速，燃烧充分稳定，火焰颜色发蓝，形状调整便捷，火焰燃烧区长度达3米以上，增强了辐射换热效果，风:气调节比到达7:1，温控精度高，自动控制灵活，设备运行经济高效，具体的技术指标如下表。表2：市政工程管理处3000型沥青混凝土搅拌机燃油改烧燃气工程检测结果序号检测工程标准规定燃油时检测值燃气时检测值结果1冷骨料含水率%52.942.10合格2热骨料出料温度稳定性允9.08.57.8合格3热骨料出料温度围
18、/-204194-206/4热料生产率吨/小时/195.3184.7/5成品料生产率吨/小时212.7212.6合格6燃气消耗率立米/吨/-7.33/7燃油消耗率千克/吨76.4折合6.4合格从表2中数据可以看出，3000型沥青混凝土搅拌机燃油改燃气后，上述检测指标均符合行业标准的要求，说明该工程的改造是成功的；天然气取代重油和柴油作为沥青混凝土搅拌机的燃料是可行的。3000型沥青混凝土搅拌机用燃气取代燃油技改后，其具有的明显环保性能见表3。表3：油改气后各项环保检测结果比照表序号检测工程标准规定燃油时检测值燃气时检测值结果1控制室噪声分贝7067.166.9合格2环境噪声分贝8584.584
19、.4合格3烟气黑度级/合格4烟尘排放浓度 mg/Nm10057.548.2合格由上表可以看出，3000型沥青混凝土搅拌机用燃气取代燃油技改后，燃烧器的排烟气黑度小于级；烟尘排放浓度小于燃油时，降低了9.3%；控制室噪声和环境噪声略有减小，上述四项检测指标均符合行业标准的标准要求。所以，沥青混凝土搅拌机燃油改烧燃气，能有效地降低废气和烟尘等有害污染物的排放，减少对大气环境的污染，环保效果比较明显。从以上分析可以看出，天然气除具有很好的节能效果外，还具有卓越的环保效果，是一种优质、高效的清洁能源。2燃烧器的更换 燃烧器也可采用直接更换的式来到达油改气的目的，搅拌站可根据自身的实际情况对燃烧器进展选
20、择，下面介绍几种燃烧器以供参考。经多咨询和市场调查，目前国有极少燃烧器生产厂家可生产燃气燃烧器，但未对沥青搅拌机燃烧 器进展过改造，且技术很不成熟，不能与搅拌机自动控制系统连接，实现自动控温，存在平安隐患，故国 产燃烧器不予考虑。进口沥青搅拌机燃烧器技术成熟、平安、稳定，国已改造多家，且目前使用良好。 为了给用户提供质量更好、价格更低的燃烧器，我公司已取得了美国豪科(Hauck)公司在中国地区的总代理权。美国豪科制造公司成立于1888年，一百多年专业生产燃烧器的历史，豪科沥青搅拌站专用燃烧器占据了美国90以上的市场份额，几乎所有美国沥青拌合设备制造厂选配了豪科燃烧器。绝大局部国知名搅拌站设备制
21、造厂选配了豪科燃烧器，其中80%以上都是油气两用型。豪科燃烧器也给全球沥青热再生设备配套，STAR JET油气两用燃烧器自1983年以来全球销售量已经超过7000台，中国大陆销量已经超过500台，而且所有豪科燃烧器都是油气两用型。以下是豪科STAR JET油气两用燃烧器的介绍。 图8 豪科STAR JET 油气两用燃烧器美国豪科生产的STAR JET系列燃烧器是为沥青混凝土搅拌站烘干筒设计的专用燃烧器，燃烧器设计时充分考虑了搅拌站烘干筒对容积热负荷、对调节比等特殊要求，容积热负荷分别可达15602070kWm和18142580kWm，完全能实现在有限的燃烧空间完成充分燃烧，在小空间产生很高的热
22、负荷，以高强度辐射换热有效地保证了烘干筒最正确换热效果。具有操作简单、自动化程度高、平安性好、燃油围广等优点。STAR JET燃烧器以其对燃料的极强适应性、燃烧充分稳定而倍受用户赞誉。适用燃料包括轻油、重油、渣油、废油、回收油、天然气、液化气等，也可将上述燃料的两种混合燃用。调节比宽7:1。火焰角度可调，适合任构造的枯燥滚筒。注：沥青混凝土搅拌站加热设备的改造与更换，建议与设备生产厂商联系，商讨改造事宜。三应用天然气的优势天然气具有热值高、燃烧产物少、能够减少二氧化碳和粉尘排放量等特点，使用天然气作为沥青混凝土搅拌站加热燃料有以下优势：1加快工程进度、保证工程质量。搅拌设备生产效率的上下在一定
23、程度上取决于加热系统和燃料的热值。天然气热值高、干净、无杂质，作为搅拌站加热燃料相对于粘度相当高、杂质含量多、流动性差的重油来说，无论是从搅拌站启动点火还是加大火力的速率均高于重油，所以搅拌站用天然气作为燃料比重油和柴油作为燃料在点火、火焰上升速率略高一筹，生产效率要比重油和柴油高一些。天然气作为加热燃料，它燃烧值高，残留物少，可以保持料在加热过程中不被任物质所污染，料外表清洁，开口空隙全部开，增加沥青与高温状态下的料的吸附力，提高沥青混合料的搅拌质量，保证工程施工质量。2减少机械设备故障率。天然气燃烧后没有任残留物，搅拌设备在一级和二级除尘系统中，大量的粉尘经脉冲式除尘布袋排出，粉尘枯燥、无
24、杂质，枯燥的粉尘与布袋没有吸附力，对布袋污染较小，减少对布袋的清洗次数和更换频数，除尘系统畅通无阻。3对围环境污染小。天然气燃烧充分，残留物少，二氧化碳和粉尘排水量几乎为零，对空气环境污染小。4优点明显大于常用的柴油、重油，如表4所示。表4：各项指标比照指标天然气柴油重油燃烧火焰的稳定性稳定性好稳定性好稳定性一般残留物对除尘布袋的影响很小小大残留物对料质量的影响很小小大燃料源的局限性有没有没有对环境的影响微轻度轻度重度从表4可以看出，天然气和柴油各项指标均优于重油，但柴油价格较高，增加本钱，应选择天然气作为加热燃料是必然的。4 LNG的供气保障1.气源保障 我公司与中国油天然气集团公司建立了良
25、好的合作关系，并且拥有多个LNG工厂的气源指标。所以我公司可以随着用气地点的不同而去选择不同的气源点为用户供气，从而使像路桥公司这样会经常变换施工地点的用户也能得到用气保障。多点化的气源也防止了单一气源因检修或停电等会发生的断气情况，公司会及时从另一个气源点将天然气送到用气地点，以保障用户正常用气。序号工厂设计能力1蒙磴口LNG工厂 7.5万吨/年2LNG工厂22万吨/年3霸州LNG工厂 300万吨/年4任丘LNG工厂10万吨/年5*克拉玛依LNG工厂11万吨/年6*哈密LNG撬装工厂2.5万吨/年7平遥LNG工厂28万吨/年8蒙鄂尔多斯LNG工厂90万吨/年9格尔木LNG工厂9万吨/年10L
26、NG工厂 45万吨/年11轮南LNG工厂7.5万吨/年12LNG工厂 6万吨/年13安塞LNG工厂 45万吨/年14LNG工厂22万吨/年15蒙LNG工厂45万吨/年16*和田LNG工厂 6万吨/年17霍州LNG工厂 7.5万吨/年18乌木齐LNG撬装工厂2.5万吨/年19如东LNG接收站300万吨/年20LNG接收站300万吨/年LNG工程建立分布图2.运输保障 公司自有车辆46辆，所有车辆统一由调度效劳中心实施调度，务求用最高的效率将天然气送至用气地点。 机动车辆8辆，在原方案车辆运送途中出现问题而无法顺利将天然气送至用气地点时，即刻调度机动车辆代替，防止因气源未运送及时用户出现的各种损失
27、。全程高速 运输车辆全程行驶高速公路，既提高了平安指数，又减少了运输时间，使天然气可以及时送至用气地点 ，使用户对气源无后顾之忧。3.效劳保障 1车队所有车辆均配备专业的GPS全球定位设备，可以随时追踪到车辆所在位置，一旦车辆在运输途中遇到问题，公司会第一时间了解情况，从而调动机动车辆将天然气送至用气地点。 2车队所有车辆统一由24小时调度效劳中心 实施调度，工作人员轮班监控，密切关注车辆行驶情况，一旦发生问题，可以在第一时间解决问题，从而减少用户的损失。 3通过数据远程传输及时了解各用户用气情况，这样就可以在原来的天然气未用完之前就及时把新的天然气送到用气地点，将断气的概率降到最低。 4除了
28、通过数据远程传输来了解各个用户的用气情况外，站还配备专业人员24小时轮班看守维护，这样便实现了自动化与人工的双重保障。值班人员会定时向公司汇报各用户的用气情况，防止了因电脑程序出错时而出现的断气情况。同时值班人员都是经过公司培训而具备根本维修知识的人员，对于一般故障可以在第一时间维修，一旦出现不能解决的问题也会及时告知公司，公司会在24小时到达进展抢修。五经济效益分析 1.直接本钱分析为了更好的推广应用天然气，现将天然气、柴油和重油的本钱按目前的市场价格进展分析，具体数据如表5。表5：能耗及本钱比照表燃料工程柴油重油天然气LNG市场单价7.15元千克3.6元千克3.4元立单位平均耗能5.69千
29、克吨6.2千克吨6.3立吨单位能消耗用40.68元/吨22.32元/吨21.42元吨能耗本钱406.8万元223.2万元214.2万元节约费用214万元9万元节能效果52.61%4.03%注：其中沥青混凝土的产量按10万吨年计 通过上表可知，选用天然气是最适宜的，用天然气作为搅拌设备加热燃料的直接本钱明显低于柴油和重油。2.间接本钱分析实际生产活动中还会产生间接本钱，燃油与燃气的间接本钱比照见下表。表6：间接本钱比照表燃料工程柴油重油天然气(LNG)无法点火或熄火造成的损失约45万元约55万元/清洗除尘布袋频率每12.5万吨清洗一次每10万吨清洗一次/用于除尘布袋的费用5.64万元/10万吨7
30、.05万元/10万吨2.8万元/10万吨更换油泵约2.5万元约2.5万元/更换喷油嘴1.8万元/套1.8万元/套/由上表可知，搅拌站使用重油和柴油燃料，经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，分别造成约55万元和45万元左右的损失。使用重油和柴油对除尘布袋也有极大损害，烧重油的除尘布袋每10万吨须清洗一次，烧柴油的除尘布袋每12.5万吨清洗一次，清洗三次后须全部更换，每次清洗需2.4万元，全部更换需21万元，也就是说用重油生产40万吨混合料在布袋上需花费28.2万元，即每10万吨花费7.05万元，烧柴油则每10万吨花费5.64万元。而使用天然气对布袋影响很小，生产100万吨才需花费28万元
31、，即每10万吨花费2.8万元。另外，使用柴油和重油每10万吨需要更换2个油泵，进口油泵每个价格约2.5万元，喷油嘴2套，每套价格1.8万元。此项可节约8万元左右。综合以上分析，搅拌站燃烧器由烧重油改成烧天然气后，每生产10万吨拌和料直接本钱和间接本钱共可节省80万元左右；由烧柴油改为烧天然气后，每生产10万吨拌和料直接本钱和间接本钱共可节省270万左右。但使用天然气需对搅拌设备进展改造，其改造总造价约110万元。六总结综上所述，天然气作为搅拌设备燃料可以降低料在加热过程中受到油渣等有害物质污染，增加沥青与料的粘附性，改善沥青混合料搅拌性能，马歇尔稳定度、水稳定性等各项指标均有大幅度提高，延长沥青路面使用寿命。使用天然气本钱明显低于柴油和重油，具有较大的推广应用价值。7 改造实例. z.
