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1、.目 录一、工程概况二、提升机的布置及机型选择三、提升机的安装四、调试与试运行五、安全停靠装置高度调整方法与开口处的加强六、提升机安装、调试七、提升机的拆卸八、提升机拆装注意事项九、出料平台的搭设十、使用注意事项十一、提升机的检查管理制度十二、物料提升机安全操作规程物料提升机搭拆专项施工方案一、工程概况本工程为XX市通济置业有限公司开发投资的清风隽府项目工程,工程位于电大街以西,清风公园以北。本工程共计17栋房子,其中包括1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#别墅排屋为地下一层、地上三层框架结构；15#、16#、17#、18#、19#多层地下一层,地上八
2、层框架剪力墙结构。总用地面积：26385.99平方米,总占地面积：7380.31平方米,总建筑面积46509.58平方米；别墅地上高度为10.600m,排屋地上高度为11.4m,多层地上高度为23.30m。本工程结构设计合理使用年限为50年,结构安全等级二级,耐火等级地上部分为二级,地下部分为一级,地基基础设计等级丙级,结构裂缝控制等级三级,屋面防水等级为II级,地下室一级,抗震设防烈度小于6度,防雷等级三类。该工程的建设单位为XX市通济置业有限公司,勘察单位为核工业XX工程勘察院,设计单位为XXXX市建筑设计院有限公司,监理单位为XX中环建设监理有限公司,施工单位为XX金磐建设有限公司。质监
3、单位为XX市建设工程质量监督站,安监单位为XX市建设工程安全监督站。根据施工的需要,在15#、16#楼之间设一台物料机、17#、18#楼之间设置一台物料机,19楼设置一台物料提升机,用于主要材料的垂直运输。二、提升机的布置及机型选择：1、 位置布置详见施工组织设计施工现场总平面布置图。2、 提升机选择本工程采用XX求信机电有限公司生产的提升机,型号SSED100。提升机的主要技术参数物料提升机的额定载重量10KN；物料提升机的最大提升高度标准24m,最大60m;吊笼额定上升速度25 m /min30m/min;吊笼尺寸：3.8 m1.4 m1.8 m;整机重量：50.0KN；配用卷扬机：1.5
4、T;缆风钢丝绳：6199.3;吊笼底板采用4公分木板铺设。结构要求：提升机架体主要由底盘、标准件、导轨、天梁等组成,材料采用优质型钢焊接或螺栓联接而成,便于装拆等工作,标准件互换性较强。吊笼由型钢焊接而成,装有自动防坠装置、导向滚轮、电视监控装置、吊笼停靠装置、吊笼进出料安全门,动滑轮与吊笼刚性联接,此外吊笼上又装有收紧提升机钢丝绳的弹簧。工作机警要求：采用JK1.5T快速卷扬机作为动力设备外购其引出的钢丝绳通过滑轮,导向滑、定滑轮,至吊笼上的滑轮,然后在天梁的承重环上固定。各组件受力坚固、受力均匀,工作平稳可靠。安全保护装置要求：设双向限位器防止吊笼冲顶和下降工作失误而发生的事故；设自动防坠
5、器防止吊笼因断绳而发生事故；设吊笼出料门与停靠装置联动,保证停靠装置起作用；设吊笼出料门与停靠装置卷扬机启动连锁,防止卷扬机操作人员误动作而发生事故；设电视监控装置使卷扬机操作人员随着时看清吊笼内的工作状况,防止因错误动作而发生事故。电气控制装置要求：配有操作配电屏一台,其作用控制卷扬机的运转,电视监控装置的工作,双向限位器的工作,以及控制吊笼出料门、停靠装置与卷扬机启动的连锁等。操作配电屏里装有隔离开关,漏电保护器,交流接触器,变压器等电气元件,其仪表板上装有电源主令开关,紧急停止开关,升降工作按扭以及黑白电视机一台等。三、提升机的安装 1、基础1在施工现场选择合理的安装位置,对提升机的安装
6、基础进行处理,开挖基础并夯实。2在经夯实的地基上浇筑500厚C30砼基础,事先按底座孔距尺寸埋U型M16-10螺杆8支,应露出面为180mm。 3基座表面应平整,水平度偏差不大于2mm;基础四周均开设排水沟,不使坑内积水。4距基础边缘5m范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。2、安装程序井架安装与拆卸由厂家派人员进行施工,安装人员要按高空作业人员要求,经过培训合格后持证上岗,操作时应戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋上岗。1把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺栓中间,四角校正成90度后用M1430螺栓连接,上部装上压板及螺母,校正底架上端水平平整度后用压板压紧底架。2把吊篮放
7、入底架中间,吊篮顶部装上防坠器及停层装置。3把四支立柱长、短各2支,平行错位安装于底架四角,下端用连接板固定。在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆,螺栓稍作紧固,待调整好水平后,再将螺栓紧定。4对导轨架体测准并调整好垂直度,保证架体的垂直度不超过高度的3,并不得超过200mm。5把长立柱四支紧固在导轨架连杆上端四周,再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。在吊篮顶装上防坠安全器,在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。把配重箱放妥,在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。把螺栓仍稍作紧固,上升6米后,再将下面6米的螺栓紧定,以后按此法逐节升高,吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上,安装至设定架设高度。在
8、顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支,使四立柱上截面平行,然后装上连杆、斜杆及顶梁。6在顶梁上部装上天梁组件,用螺栓紧固,配重箱沿滑轨拉到离顶部4米处,把配重箱固定牢靠,牵引钢丝绳从吊篮顶向上提,穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉,穿过曳引轮后再向上提,穿过天梁上面滑轮C、D后,一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部,注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。7配重箱放松,使之悬在钢丝绳上,把配重放进配重箱配重块用户自备,在配重箱顶部的承重环上调好钢丝绳松紧,松紧调匀后锁紧螺母。8安装缆风绳缆风绳的地锚可采用2根48脚手钢管,并排设置,间距小于0.5 m,打入深度不小于1.7
9、m,桩顶部应有缆风绳防滑措施,且土质应竖实。当升降机安装到20 m高度时,必须在架体的四角方向系好缆风绳,并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝卡夹紧,绳卡间距为6-7倍钢丝直径。每安装二根标准节一般为6 m左右,应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校下,垂直偏差不大于1.5%,在确认稳定时,方可继续作业。缆风绳应在架体四角有横向架体的同一水平上对称设置,使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态,位置分别在20M处设一组每组四根；20M以上至架体顶部一组。缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。固定架体缆风绳与地面夹角为45。 60。,其下端应与地锚连接,缆风绳与地锚之间的连接应符
10、合规范的要求。架体安装完毕,垂直偏差不大于1.5%,其他要求符合后方可穿绕钢丝绳,同时安装上、下限位装置,自动防坠装置,停靠装置,电视监控装置等安全装置。 9安装停靠装置与架体进口安全门停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧,它同出料口安全门是联动的。在提升机的进料口方向,借用大小连接板,将安全门导轨及安全门固定在架体上。穿好钢丝绳左、右各一根,将钢丝绳头分别固定在安全门和开门横梁上,并使二根钢丝绳的张力基本一致。向下拉动开门横梁,把横梁上的挡块置于吊篮下部使吊篮将开门横梁托住。10安装卷扬机卷扬机应安装在离提升机15米处,前后各用两根钢管打入地面将卷扬机拉紧固定。对卷扬机上配置的上下高度限位器
11、按升降机实际作业高度进行调整。卷扬机安装好后,应对卷扬进行空转检查正反转,确认其是否符合规定要求。11安装提升机钢丝绳开动卷扬机拉卷筒上的钢丝绳。检查钢丝绳穿入是否有断丝断股现象如不合格应调新钢丝绳。将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳子向上拉到天梁处,穿入天梁上的二个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳子放下,至架体内的吊篮处。将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内,再将钢丝绳向上拉到至天梁上,固定在靠近天梁中间一处滑轮的横梁上用至少三个绳子卡固定绳卡规格应与钢丝绳匹配。12附墙件设置：按要求每隔三层设置一道至架顶。四、调试与试运行1、断绳保护器的调试断绳保护器安装在吊篮的两侧,同导轨作相对运动。
12、开动卷扬机至吊篮离300mm处,调整骑马螺丝上螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轴与导轨的间隙保持在45mm之间。2、安全门的调试开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,员篮底部脱离安全门开门横梁挡块。开动卷扬机放下吊篮,吊篮底部压门横梁挡块,安全门向上自动升起。按上述步骤反复三次以上,做到安全门开闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活并与分队他构件无何摩擦。3、起重限制器的调试起重限制器是同地滑轮设计在一起的,当吊篮负载超过所设定的起重量时卷扬机会自动关机。在吊篮内放所需要的重物其重量不超过升降机额定负载105%。开动卷扬机,将吊篮提升到一定高度一般不离地200mm调整起重限制器螺杆上的锥
13、形螺母全面碰到限位开关的触头,至限位开关,此时卷扬机上升动作停止。放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升,此时卷扬机不能提升。搬掉一些重物使吊篮内重物的质量略小于额定负载,开动卷扬机吊篮能升降自如。上述4和5两款内容反复三次发上,做到重量限制器能正确动作。 4、出料门安全停靠装置的调试开动卷扬机,使吊篮上升。当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处在水平撑上端130mm处,打开出料安全门,停靠挡杆利用出料门的联动作用伸平,卷扬机下降安全停靠。关上出料口安全门,开动卷扬机,使吊篮上升至停靠挡杆落下,此时吊篮可任意升降。停靠检查反复三次以上,做到停靠装置所有动作连贯灵活,停靠挡杆伸平落下无磕碰并无移位
14、和变形。5、钢丝绳过路保护的检查钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上,能有效防止钢丝绳脱槽。钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。6、试运行吊篮内安放额定载负,在全程起升高度内反复升降吊篮三次以上,做到架体结构无永久变形和摇晃目测,各滑轮组转动灵活,所在紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。运行试运转,使提升机的工作状态符合JGJ8892龙门架及井架物料提升机安装技术规范的要求,同时符合JGJ5999建筑施工安全检查标准的规定。五、安全停靠装置高度调整方法及开口处的加强1、安全停靠装置高度调整方法当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距均大于350mm
15、时,应在架体上附加停靠装置的调整挡杆对停高度进行必要调整。安装调整挡杆时先在出料方向的左右两侧的上下两根短水平撑用小抱箍固定两根竖撑杆,然后在竖撑杆上固定挡杆的两端与竖撑杆通过2M14螺栓连接,其高度可以在竖撑杆的孔上调整。停靠调整挡杆安装好后,按要求进行试检查安全停装置动作是否正常。2、开口处的加强井架出料洞的横档及斜撑如因需要拆除,则其净洞口高度不得超过2m,如超过2m时,必须安装加固夹件及横档。每层接料平台处都将拆除一根斜撑,此位置必须加强。加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊篮出料高度相适应的位置上,再将水平撑固定在出料方向的抱箍上,四只抱箍上均焊有钢管。用三根脚手架钢管同抱箍上的
16、钢管用扣件连接起来再用四根脚手架钢管将架体与墙体连接。 架体与墙体通过脚手架钢管连接时固定在墙体上的构件可以预埋。 当架体出料处拆除一根斜撑时只需在墙体附座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙杆。六、提升机安装、调试应由主管部门按有关规范检查验收,经确认合格后,方可投入使用。七、提升机的拆卸 吊篮着地,切断电源； 依次有序回收、保护、保养部件装置,卷扬机、钢丝绳等。按照安装架体时相反工作程序,依次分别做好架体的标准件拆除。 严禁从高处向下抛掷物件。在架体拆除中必须设置临时缆风绳,以保证在下拆中架体平衡与稳固。因故中断作业,应采取临时稳固措施。八、安拆注意事项1、安装与拆卸人员必须是专业人员,熟悉提升
17、机的性能特点,并有熟练的操作技术和排除故障的能力。 2、安装与拆卸过程中必须由专人统一指挥,并必须对作业人员进行技术与安全底,确定警戒区域,监护人员,落实各项安全措施。3、安装、拆除作业应在白天进行；遇有雨、雪、风速过大的天气不得进行安装雨卸作业。九、出料平台的搭设在每一楼层均搭设出料平台,该平台必须与架子分开单独搭设。选用材料为483.5钢管及扣件组成,出料口平台处用4cm厚胶合板铺设牢固。搭设长度视物料提升机离建筑物距离而定,搭设宽度为2m。在每一出料平台处均设置2m0.9m钢筋防护门,并挂锁。如下图所示：十、使用注意事项1、使用前的检查1检查电器线中的安装是否联接无误,无接触不良,电器安
18、全保护装置动作是否正确。2各联接部件是否紧固结实。3进行上、下试运行时,架体应平稳、无抖震：各部位的制动装置应动作灵敏可靠,联锁安全门应工作正常。4检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。5检查曳引机的运转是否平衡正常。2、使用中应注意事项1物料在吊笼内应分布均匀,不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时,应采取防滚措施：散料应装箱或装车。2严禁人员攀登或穿越架体,严禁乘人和超载使用。3提升机在多工种、多楼层同时使用时,不论任何人发出紧急停机信号,都应立即执行。4关闭主电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳至零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。作业中不得随意使用极限限位
19、开关。5发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。6使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况,如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过根数的5%,应及时更换。7维修、安装、拆卸工作应在白天进行,当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业。8如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时,应按规范安装避雷装置。9提升机操作人员工作时思想应高度集中,反应应灵敏声速。特别是驾临极限高度位置时,应注意及时停机,如一量限位开关失灵,应立即拉总闸停机。10当现场风速大于15m/s时不准开机,应将吊笼降至地面,切断电源。11作业后,应将吊笼降至地面,各控制开关扳至零位
20、,切断主电源,锁好闸箱。3、提升机的维护及保养1经常对提升机各运转部位加注润滑油,并保持清洁。2维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂置禁止合闸的警示标志。3提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。4更换零部件时,其部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合原设计与制造标准。5维修主要结构所有的焊条及焊缝质量,应符合原设计要求。6安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除,严禁带故障工作。7维修和保养提升机架体顶部时,应搭设站人平台,并应符合高处作业要求。8超载限制器,应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如发现计量失准,应立即修理,杜绝超载事
21、故发生。9电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路,任何人不得任意拆装,应由专职电工修理。10曳引机的维护和保养请参阅曳引机便用说明书。十一、提升机检查管理制度1、班前检查制度1检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物,如有应清除。2检查钢丝绳和滑轮有无损伤,如磨损严重应及时更换。3检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀,应清除或加注润滑油。4检查导轨是否准直,发现松动歪斜现象应及时纠正。5检查监控器图象,对讲声音是否清晰。6检查停层装置是否正确无误,是否能按规定楼层停层及上下正常运行。7检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。2、每周检查制度1检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况,应及时加固和加涂
22、润滑脂。2检查提升机钢丝绳滑轮的磨损飞速和润滑情况,如磨损程度严重,需进行更换。3检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置,制动是否有效,联接螺栓是否紧固。4检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活,必要时应加注润滑脂。5检查曳引机减速机油量情况,如低于油面线,应加注专用减速机油。3、每月定期检查制度1检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。2检查钢丝绳及滑轮磨损现象,如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。3用经纬仪检查井架垂直度,如偏差值超出架设高度的1.5/1000时,应及时进行校正。4检查附墙架装置是否牢固结实,如发现松动应进行紧固。5检查超载限止器动作是否灵
23、活。6检查天梁有无弯曲变形,紧固螺栓有无松动。7检查曳引机的运行情况,有无异常现象,各部位联接螺栓是否紧固结实。8检查电控柜电气线路及电视监控等有无不正常现象。十二、物料提升机安全操作规程1、提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗,操作人员应保持相对稳定,不宜随时更换,严禁无证操作。2、每天开机前均应作常规班前检查上班前检查制度,如确认正常无误,可合上总电源,使电控柜内线路通电。3、查看电压指示是否正常,停止按钮指示灯是否亮,如不亮,检查原因并修理好,使之正常。4、吊笼开启前,应将吊笼门、围栏门全部关好,如其中有一扇门未关好,吊笼就不能启动运行。5、吊笼上升运行前,先按下警示按钮,警铃就响,提
24、醒周围工作人员注意,然后选择好上升所需楼层,按动上启动按钮,吊笼就自行上升,到所需楼层时,吊笼就会自动停止。6、吊笼若要下降到底层,则按动下启动按钮,吊笼就会在底层自动停止。7、吊笼载荷上升运行时,如离地后又自动停止,说明吊笼内物料已超载,应将吊笼下降地面,减少物料后,吊笼方能启动上升。8、如吊笼在运行中到所需楼层不能停下,按下停止按钮不能停止,应立即按急停按钮,如按下急停按钮仍不停止,则应立即切断电源。9、吊笼如停止使用时,应降到地面,切断电源衷总开关及电视监控开关,电控柜必须上锁。10、如发现有机械故障,应及时请维修人员修理,严禁带故障运行。11、应认真做好当班工作记录和交接班工作。12、避雷装置：避雷针采用20钢筋,长度2米,置于架体最顶端,引下线单独引线,接地体与垂直接地合用,电阻值不大于10欧姆。8 / 8
