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1、 . 文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页1 目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。2 围 适用于本公司对原材料的入库检验。3 职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。4 检验4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水 平 进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 S-4进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2倍进行替代测试。 4.3合格
2、质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。5 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期。6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页目 录材料名称材料类型页 数电阻器元器件类4电容器（无极性）元器件类5电容器（有极性）元器件类6电感器元器件类7集成电路元器件类8线路板元器件类9、10二极管
3、元器件类11、12三极管元器件类13、14塑料件非元器件类15按键、开关 非元器件类16天线座、插针、插座非元器件类17线材非元器件类18电池正、负极、天线弹簧非元器件类19螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类20三端稳压器（78L05）元器件类21包装材料非元器件类22液晶屏元器件类23扎带非元器件类24说明书、圆贴等印刷品非元器件类25海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26热缩套管非元器件类27跳线非元器件类28蜂鸣片元器件类29蜂鸣器元器件类30晶体、振、滤波器元器件类31继电器元器件类32警号元器件类33自恢复保险丝元器件类34马达元器件类35天线非元器件类辅料非元器件类36文件编号：
4、QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：电阻器检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合B3. 外形尺寸、色环、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件部A检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹A4. 电阻值、偏差仪器测量用LCR数字电桥测量电阻值A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：电容器 (
5、无极性)检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3.外形尺寸、 封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件部A检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4.电容量、损耗仪器测量用LCR数字电桥测量A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺 文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：电容器 (有极性)检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检检查型号规格是否符
6、合规定要求A2包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3外形尺寸、 封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件部A检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4电容量仪器测量用LCR数字电桥测量A5 漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 万用表3. 稳压电源文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：电感器 检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符
7、合A3外形尺寸、 封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件部A检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4电感量、偏差仪器测量 替代测试 电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台RF板与遥控器RF板上一样型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持一样或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 车台RF板/遥控器RF板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48)文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2
8、页 共41页名称：集成电路检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查包装是否为防静电密封包装A清点数量是否符合A3封装、标志目检检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A检查标志是否正确、清晰A3. 功能测试替代法测试将需测试的IC与车台板（振动传感器）上一样型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A测试用仪器、仪表、工具：1. 1. 放大镜 (5倍)2. 模拟板3. 车台控制板工装、振动传感器注意事项:1. 检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2. 要有防静电措施.注：车台CPU与遥控
9、器CPU不作第3项功能测试文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：线路板检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 材质目检检查材质是否为符合规定要求A3. 包装、数量目检检查包装是否为密封包装B清点数量是否符合A4. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求A5. 表面丝印质量目检检查表面丝印容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6. 线路板质量目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安
10、装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量A文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：线路板检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级6.线路板质量目检焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板部纤维分离
11、A是否有脏、油和外来物影响安装质量A有轻微的脏污B测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺 2. 放大镜 文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：二极管 检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3外形尺寸、 封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A5电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值A测试用仪器、仪表、工具：1. 晶体管图示仪 (QT2）2.
12、万用表文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：二极管（高频） 检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3外形尺寸、 封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A5性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上一样规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数一样或超过原参数则判定为合格。A测试用仪器、仪表
13、、工具：1. 万用表2. 综测仪3. 示波器4. 稳压电源4 自制测试架 注：需用替代法测试的二极管有：1SV153、1SS241 文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：三极管 （低频）检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3外形尺寸、 封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4电气参数仪表测量用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、UCEO、UCBOA测试用仪器、仪表、工具：1. 晶体管图示仪 (QT2）2.
14、万用表文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：三极管 （高频）检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3外形尺寸、 封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上一样规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数一样或超过原参数则判定为合格。A测试用仪器、仪表、工具：1. 万用表2. 综测仪3
15、. 示波器4. 稳压电源5. 自制测试架注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK其中：DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板与整机调试检测法第10条进行。文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：塑胶件检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装、数量目检检查外包装是否破损B清点数量是否符合，是否齐套A3结构尺寸目检用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求A4外观目检检查塑料件表面处理是否符合要求A检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象A丝印标
16、记是否有印记模糊、印反、印歪等现象A测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺 文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：按键、开关检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查外包装是否破损B清点数量是否符合是否有符合A3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞A4.导通测试仪表测量用数字三用表测量A5.可焊性实际焊接试验可焊性良好A测试用仪器、仪表、工具：1. 万用表2. 电烙铁文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：天线
17、座、插针、插座检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查外包装是否破损B清点数量是否符合A3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑A4可焊性实际焊接试验可焊性良好A测试用仪器、仪表、工具：1. 数字三用表（DT-9201） 2. 游标卡尺 文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：线材检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查外包装是否破损B清点数量是否符合A3.外形尺寸目检用卡尺或卷尺
18、测量线材的长度与插头的尺寸A4.外观检查目检检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理线材破损露出部金属导线A线材破损但没有露出部金属导线B剥出的线头没有按规定要求进行处理A5.导通测试仪表测量用数字三用表测量A测试用仪器、仪表、工具：1. 数字三用表（DT-9201） 2. 游标卡尺 3. 卷尺 (3m)文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：电池正、负极、天线弹簧检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装数量目检清点数量是否符合B3. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求
19、A4. 外观质量目检检查表面有无破损、腐蚀痕迹A5. 可焊性实际焊接试验焊接性能良好A测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺 2. 电烙铁文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 材质目检材质是否符合规定要求A2. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A3. 数量目检检查数量是否符合B4. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求A5. 外观目检表面处理是否符合要求A检查表面有无破损、腐蚀痕迹A测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺 文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.
20、0页 码：第2页 共41页名称：三端稳压器 78L05检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 数量目检检查包装数量是否符合B3. 外形尺寸目检外形尺寸是否符合安装要求A4. 外观质量目检检查表面有无破损标、标志是否清晰，引脚无氧化现象A5. 性能测试工装测试1mAIO40 mA时，Ui=720V时， 4.75VUO5.25VAA 被测元件测试用仪器、仪表、工具：1. 稳压电源 2. 自制工装 R V + -文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：包装材料检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级
21、1. 材质目检材质是否符合规定要求A2. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A3. 数量目检检查数量是否与进货数量相符A4. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合图纸要求A5. 外观目检印刷质量良好，无色偏、印错等现象A检查表面有无破损、脏污痕迹A测试用仪器、仪表、工具：1. 卷尺(3 M)文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：液晶屏检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查包装是否为防静电包装A清点数量是否符合A3. 外形尺寸目检外形尺寸是否符合安装要求A4. 外观目检表面有无
22、破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象A5.功能测试工装测试将液晶屏放在遥控器控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,给遥控器控制板加1.5V电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确A6.可焊性实际焊接可焊性良好A测试用仪器、仪表、工具：1. 遥控器控制板2. 稳压电源3. 电烙铁文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：扎带检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合A2. 数量目检清点数量是否符合A3. 外观质量目检表面无破损、脏污B测试用仪器、仪表、工具：文件编号： QA规
23、来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：说明书、圆贴等印刷品检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 纸质目检检查纸质是否符合规定要求A2. 规格目检检查规格是否符合规定要求A3. 印刷质量目检检查有无破损、划痕、脏污等现象A印刷字样与图案容与位置是否正确A测试用仪器、仪表、工具：文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：海绵胶条、贴片检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.材质目检材质是否符合规定要求A3.印刷质量目检丝印容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象A4.外形尺寸目检用
24、数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑A5.粘性实际安装将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：热缩套管检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合要求A2.包装数量目检数量是否符合A4. 外形尺寸、 外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损、皱折等现象A4.热缩性能实际使用热缩性能良好能达到使用要求A测试用仪器、仪表、工具：文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页
25、码：第2页 共41页名称：跳线检验项目检验方法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.外观质量目检无氧化、生锈等不良现象A3.可焊性焊接试验可焊性良好A测试用仪器、仪表、工具：文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：蜂鸣片检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查外包装是否破损B清点数量是否符合A3. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求A4. 外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象5. 功能测试用仪表进行测试用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将
26、信号加在蜂鸣片两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，不发声或发声不正常则判定为不合格A6. 可焊性焊接实验可焊性良好A测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺 2. 低频信号发生器3. 电烙铁文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：蜂鸣器检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查外包装是否破损B清点数量是否符合是否有符合A3. 外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求A4. 外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象A5. 发声测试用工装进行测试用测试工装进
27、行测试，声音清晰，无杂音A测试用仪器、仪表、工具：1. 测试工装2. 稳压电源文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：晶体、振、滤波器检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查外包装是否符破损B清点数量是否符合A3. 外形尺寸目检是否符合规格要求A4. 外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象A5. 频率偏差用仪表测试或替代法测试20.945M/4M/32.768M测试频率偏差满足规格要求发射晶体用替代法测试指标必须满足频差1KHZ,车台RF板功率16dBm,遥控器
28、RF板功率9dBm.接收晶体/振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度-118dBm。2M振替代法测试指标要求10KHZ5(测试电池负极倒数第三个孔)A测试用仪器、仪表、工具：1. 示波器 2. 频率计3. 测试用工装4. 稳压电源文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：继电器 检 验 项 目检验方法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装数量目检检查包装是否破损B清点数量是否符合A3外形尺寸、 封装、标志目检外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰A4功能测试仪器测试测试线圈电阻、吸合电压、工作电流用汽车蓄电
29、池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合与释放的可靠性.A5.可焊性实际焊接可焊性良好A测试用仪器、仪表、工具：1. 万用表 （DT-9201）2. 稳压电源3. 汽车蓄电池4. 灯泡文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：警号检 验 项 目检验方法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装数量目检清点数量是否符合B3外观质量目检外观完好，无破损脏污，引线出口处是否点黑胶固定B3功能测试仪表测试用稳压电源给警号供电，调节稳压电源输出615V，警号发声连续无间断，无异常，12V时电流600mAA测试用仪器、仪表、工具：1 稳压电源文件
30、编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：自恢复保险丝检 验 项 目检验方法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装数量目检清点数量是否符合A3外观质量目检外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象B4功能测试仪器实验1 测试自恢复保险丝的阻值2 测试自恢复保险丝的动作电流3 正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作A测试用仪器、仪表、工具：1 稳压电源2 万用表文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：马达检 验 项 目检验方法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否
31、符合规定要求A2包装数量目检清点数量是否符合A3外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象，引脚无氧化现象B4功能测试仪器测量1 调节稳压电源输出0.751.6V马达均能正常运转2 额定电压1.3V时,额定电流最大值为75mAA测试用仪器、仪表、工具：1. 稳压电源2. 万用表文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：天线检 验 项 目检验方法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装数量目检清点数量是否符合A3外观质量目检外观无破损、脏污等不良现象， 天线与天线插孔能良好接触。A4结构尺寸实际安装实际安装于PCB板
32、上，再与天线进行配合，观察配合是否良好A5可焊性实际焊接可焊性良好A测试用仪器、仪表、工具：文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：辅料检 验 项 目检验方法检 验 容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2包装数量目检清点数量是否符合A3试用试用实验是否能够达到使用要求A测试用仪器、仪表、工具：文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：镜面检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.材质目检材质是否符合规定要求A3.外观质量目检丝印容正确，无印歪、漏印、模糊等不
33、良现象A4.外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑A结构性检验黑色边框的粘胶不能超出视框，且距视框的距离不能大于1mm，撕去镜贴纸将镜面贴在遥控器外壳视框，用手压紧。使其无间隙，然后将样品分别做高低温试验，高温放入+50度的烘箱进行24小时高温测试，一小时观察一次，看镜面是否有脱落，翘边，间隙等，低温测试放入-20度的冰柜进行24小时冷冻测试，24小时后观察镜面是否存在脱落，翘边，间隙等不良现象。按批次一样抽5个镜面做试验。5.粘性实际安装将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺文件编号： QA规 来料检验版本号： V1.0页 码：第2页 共41页名称：遥控器外壳检 验 项 目检 验 方 法检 验 容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.材质目检材质是否符合规定要求A3.外观质量目检1、 将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否一样。2、 外壳不能有脏污，胶水等外来脏物3、 遥控器表面不能有明显划痕：a、正面、侧面不能有任何划痕、外伤与异色点。b、背面不能有任何有感划痕，无感划痕不能超过3mm。4、 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，上下盖闭合后不能存有毛边部毛边不能影响结构装配。5、 上下盖闭合错位须小于0.3mm螺丝孔位要对准，
