500吨每天喷漆循环水处理方案设计.doc

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1、I / 9喷漆循环水处理喷漆循环水处理 EPC 工程工程技技术术方方案案II / 9目录目录第一章概述第一章概述 21.1 工程概况工程概况 21.2 编制依据编制依据 21.3 编制原那么编制原那么 2第二章技术方案设计第二章技术方案设计 32.1 处理规模处理规模 32.2 废水的组成与来源废水的组成与来源 32.3 处理要求处理要求 32.4 污水处理工艺论证污水处理工艺论证 32.5 工艺选择工艺选择 52.6 工艺流程工艺流程 52.7 主要构筑物设计参数与设备选型主要构筑物设计参数与设备选型 5第三章主要设备清单与报价第三章主要设备清单与报价 93.1 工艺设备清单与报价工艺设备清

2、单与报价 93 / 9第一章第一章 概概 述述1.1 工程概况工程概况1.1.1 工程名称和相关单位工程名称和相关单位工程名称:喷漆循环水处理 EPC 工程1.1.2 建设规模建设规模500t/d 喷漆循环水处理 EPC 工程,总投资 215.06 万元。1.2 编制依据编制依据1、根底文件1) 业主提供相关技术资料2) 我国现行的有关水污染防治的政策、法规、标准与相关标准:1.3 编制原那么编制原那么1在满足工程建设目标的前提下,不仅充分考虑建设的技术经济合理性,而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验,考虑生产运行的平安、可靠、便捷和低本钱。2设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局与

3、规划合理衔接,并充分考虑现状进场污水管与电力进线管,方便将来远期建设预留用地。3在设备选型中,充分性价比的情况下,尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。4充分为企业考虑,以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、到达环保、绿色、循环经济的目标。第二章第二章 技术方案技术方案设计设计2.1 处理规模处理规模500t/d 喷漆循环水处理 EPC 工程。2.2 废水的组成与来源废水的组成与来源家俱制作过程喷漆废水。4 / 92.3 处理要求处理要求降低水中污染物,循环利用时无特殊气味产生。2.4 污水处理工艺论证污水处理工艺论证2.4.1 污水处理工艺方案选择原那么污水处理工艺方案选择原那么为

4、了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以与运行费用,工艺必须满足以下几个原那么:1依据进水水质、水量以与出水水质,处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标;2出水满足业主切实需求。3合理稳妥的选取设计参数,保证运行效果稳定达标。4总平面布置时考虑近远期构筑物合理布置,力求流程顺畅,构筑物之间紧凑少占地;2.4.2 污水处理工艺方案选择依据污水处理工艺方案选择依据污水处理,就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或者别离出去,或将其转化为无害和稳定的物质,以使污水得到净化到达恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术,按照其作用机理可分为三类,即物理处理

5、法、化学处理法和生物处理法。一物理处理法物理处理法是通过物理作用,别离、回收无水中呈悬浮物状态的污染物物质,在处理过程中不改变污染物的化学性质。常用的有筛滤截留、重力别离、离心别离与其他等方法。二化学处理法化学处理法通过化学反响和传质作用,来别离、回收污水中呈现溶解、胶体状态的污染物质,或将其转换为无害物质。如加药、电解等。三生物处理法生物处理法是通过污水中微生物的代谢作用,使污水中呈溶解状态、胶体状态以与某些不溶解的有机甚至无机污染物质,转化为稳定、无害的物质,从而使污水得到净化。此法也成生化法,即生物化学处理法。由于该处理方法具有运行本钱低、技术5 / 9成熟、运行稳定等优点,是目前最常用

6、的污水处理方法。根据各个实际工程的需要,选择上述一种或多种方法结合到达最正确处理效果。污水处理工艺的选择应根据进厂污水水质、出水要求、处理厂规模、污泥处置方案以与当地气温、工程地质、环境等条件来慎重选择,并考虑运行管理的方便性、可靠性。各种处理工艺都有一定的适用条件,工程设计时应因时因地制宜。本工程是喷漆循环废水,废水中主要含有油漆、粉尘等污染物,适用于物理处理本工程是喷漆循环废水,废水中主要含有油漆、粉尘等污染物,适用于物理处理方法方法。水质状况现场踏勘调查图片如下:。水质状况现场踏勘调查图片如下:2.5 工艺工艺选择选择根据现场实地踏勘和调研现场污水状况详见下列图,结合我公司对类似污水处理

7、的相关经验,依照上述工艺选择原那么,推荐本工程采用气浮+混凝沉淀+MBR膜过滤工艺。产生浮渣和污泥通过污泥池收集后,泵送至板框压滤机脱水后外运作为建筑垃圾处理。2.6 工艺流程工艺流程图图 2-1 工艺流程图工艺流程图喷漆废水收集在现状废水池内,经过泵提升后靠重力作用依次经气浮池、混凝沉淀池,MBR 膜池处理达标后返回循环利用水池内循环使用。废水处理过程中产生浮泵工艺路线污泥路线喷漆废水池现状MBR 膜池循环利用曝气剩余污泥浮渣混凝沉淀池气浮设备剩余污泥污泥池板框压滤机泥饼外运6 / 9渣、污泥等经重力浓缩后,泵入板框压滤机压滤脱水,泥饼外运处置。2.7 主要构筑物设计参数与设备选型主要构筑物

8、设计参数与设备选型2.7.1 废水收集池废水收集池利用现状废水收集池即可。新增提升泵。设备名称:潜水排污泵数 量:2 台1 用 1 备设备参数:Q=25m3/h,N=2.2kW,H=12m2.7.2 气浮设备气浮设备气浮设备主要去除废水中悬浮物和溶于水中的油漆。本工程采用一体化气浮设备,由气浮池、刮渣机、出水系统、溶气系统与回流系统等组成,并配置药液配备系统。数 量:1 套处理能力:21m3/h平面尺寸:4.5m3.1m设备参数:功率 N=2.2+0.75+0.55kW2.7.3 混凝沉淀池混凝沉淀池主要进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染物质,采用钢制一体化设备。数 量:1 座。平面尺寸:5m5

9、m处理能力:21m3/h配套主要设备:管道混合器、污泥泵等2.7.4MBR 池池通过 MBR 精密过滤膜MF 膜,进一步去除污水中的污染物,确保到达处理目标,MBR 采用一体化钢制设备。数 量:1 座单座平面尺寸:5.6m3.5m膜通量:0.625m/d;膜面积:800m2选用陶瓷膜,其具有如下优点:7 / 9.减少清洗膜的空气量减少清洗膜的空气量膜外表平滑,不易受污染且该构造易使污染物脱落。由于膜片间隔很平均且配置较宽,不易粘附夹杂物和污泥。.膜片寿命长膜片寿命长物理性牢固,减少膜断裂的情况。化学性稳定,反复使用清洗膜的药剂也能减少强度劣化的情况。.易保存易保存保存时无需特别的保养保存液和浸

10、泡等。存有备用品,紧急时能够使其停止时间缩到最短。.易维护易维护通过采用反冲洗和自动化在线药剂清洗的方式,可减少日常维护。陶瓷平板膜规格:陶瓷平板膜规格:工程标准规格过滤膜种类:精密过滤膜MF 膜膜形状:平膜膜材质:陶瓷氧化铝有効膜面积:0.5m2性能标称孔径:0.1m粒子辅助性能:去除超过 95%的 0.1m 标准粒子纯水透过性能:40m/d使用条件膜内外压差上限:60kPa使用温度上限:80常用上限温度:60常用 pH 范围:410特殊药品或溶剂,请另行协商。使用构件陶瓷平膜、耐热聚氯乙烯、环氧胶粘剂单元重量枯燥/湿润2.2/4.5kg2.7.5 污泥池污泥池气浮池、混凝沉淀池与 MBR

11、池产生的污泥集中储存在污泥池中,初步重力浓缩脱水后泵入板框压滤机内进行压滤脱水,泥饼外运处理。与混凝沉淀池合建。数 量:1 座平面尺寸:5.0m2.5m结构类型:钢制停留时间:24h主要设备情况如下:8 / 9序号序号名称名称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注1框式搅拌机D=2.0m,N=0.25kW台2综合处理车间综合处理车间为加药设备、污泥脱水机、配电设备等提供场所,该车间土建由我方提供设计图纸,业主方自行建设,我方提供设备并负责安装。数 量:1 座尺 寸:13.0m8.0m结构类型:框架结构主要设备情况如下:序序号号名称名称型号规格型号规格单单位位数数量量备注备注1板框压滤机过滤面

12、积 40m2,N=2.2kW,有效容积 0.605m3台12污泥螺杆泵Q=5m/h,N=2.2kW,0.6MPa台21 用 1 备3水平螺旋输送机L=6m,N=1.5kW,260台14倾斜螺旋输送机L=3m,N=1.5kW,260,=30台15轴流风机Q=2000m/h,N=0.25kW台36PAM 加药计量泵Q=300L/h,N=0.37kW,0.6MPa台32 用 1 备7PAM 加药装置V=1m,N=0.37kw台19 / 9第三章第三章 主要设备清单与报价主要设备清单与报价主要设备清单与报价主要设备清单与报价详见下表:详见下表:序序号号名称名称型号规格型号规格单单位位数数量量备注备注单

13、价单价小计小计元元1潜水排污泵Q=25m3/h,N=2.2kW,H=12m台21 用 1备332866562一体化气浮池处理能力 Q=21m3/h,主材优质碳钢套176800768003一体化混凝池处理能力 Q=21m3/h,主材优质碳钢套11088001088004管道混合器DN100,主材优质碳钢套16506505污泥泵Q=5.2m3/h,N=0.55kW,H=13m台21 用 1备273054606一体化污泥池含两台搅拌机,主材优质碳钢套146150461507一体化 MBR池膜通量:0.625m/d,膜面积:800m2套1待定待定8板框压滤机过滤面积 40m2,N=2.2kW,有效容积 0.605m3台1配泥斗1755001755009污泥螺杆泵Q=5m/h,N=2.2kW,0.6MPa台21 用 1备221004420010轴流风机Q=2000m/h,N=0.25kW台31560468011PAM 加药计量泵Q=300L/h,N=0.37kW,0.6MPa台21 用 1备4680936012PAM 加药装置V=1m,N=0.37kw台1195001950013管阀系统套1727057270514电气系统套1677256772515控制系统套1472504725016运费6263817合计万元215.06 注:此报价含税、运费。注:此报价含税、运费。

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