《ADAMS实验报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ADAMS实验报告.doc（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、-实验一、空间曲柄滑块机构运动学建模与仿真一、 实验目的：1、 熟悉ADAMS操作界面，掌握简单几何实体、转动铰、转动函数施加、直线运动约束等根本建模方法，熟练建模操作流程；2、 建立空间曲柄滑块机构运动学模型，进展仿真，获得仿真运动后处理结果。二、 实验要求：1、 提交空间曲柄滑块机构仿真建模流程、仿真模型及其后处理仿真结果曲线。三、 建模与仿真操作流程：构造图：曲柄OA和连杆AB长分别为0.08m和0.03m,曲柄OA作定轴转动，转动轴平行于轴，角速度矢量沿的负向，大小为。曲柄OA和连杆AB通过球铰连接，连杆AB和划款C在点B通过万向节连接，垂直轴分别为连杆AB的连体矢量和支座的连体矢量。
2、点B与滑块中心C重合。滑块的滑槽沿轴。初始时刻，点O,点A、点B的坐标分别为O0,0,0，A0,0.08,0，B0.2，-0.12,0.1，连体矢量在公共基上的坐标阵为0，-1，-2/。要求计算滑块速度和加速度随时间的变化规律，并绘制曲线图。主要步骤：1、 建立刚体构件（1） 、建立建立4各主要点（2） 、建立连B1,B22、 建立运动副和驱动约束（1） 、建立转动铰o（2） 、B1B2建立球铰A（3） 、B2建立点线约束（4） 、B2建立垂直约束（5） 、在o处加转动铰滑块水平方向速度图：. z.-滑块水平方向加速度图：实验总结：学习掌握了ADAMS的使用，认识ADAMS在机械运动学仿真中的
3、运用，模型的建立，约束的添加，驱动的添加以及实验结果的分析。实验二、平面机械手运动学建模与仿真一、 实验目的：1、 熟练ADAMS操作，掌握复杂几何实体、固定铰、转动铰、直线运动施加等建模方法；2、 建立平面机械手运动学模型，进展仿真，得出仿真运动后处理结果。二、 实验要求：1、 提交平面机械手仿真建模流程、仿真模型及其后处理仿真结果曲线。三、 建模与仿真操作流程：实验模型：平面运动机械手，杆AB以速度向下作直线平移，通过连接铰链带动平面机械手运动。杆AB的运动运动规律。计算转手C的角速度变化规律。实验步骤：1、 建立刚体构件（1） 、建立十四个主要点（2） 、建立机械手的机座及滑杆B1（3）
4、 、建立机械手的各个连杆B3B102、 建立运动副和驱动约束（1） 、建立机座与滑杆B1的滑移铰（2） 、建立机械手的各个转动铰H13H14（3） 、添加驱动约束3、 实验运行和输出B3角速度变化曲线：实验总结：学习ADAMS的使用，认识ADAMS在平面运动学建模与仿真中的运用，模型的建立，约束的添加，驱动的添加以及实验结果的分析。. z.-实验三、齿轮齿条机构动力学仿真一、 实验目的：1、 熟练ADAMS操作，掌握复杂几何实体、转动铰、摩擦接触单元、仿真求解器设置等建模方法；2、 建立齿轮齿条动力学模型，进展仿真，得出仿真运动后处理结果。二、 实验要求：1、 提交齿轮齿条仿真建模流程、仿真模
5、型及其后处理仿真结果曲线。三、 建模与仿真操作流程：实验模型：齿轮齿条运动机构，齿轮与杆AB在B点处铰接。齿轮半径为0.3m，质量为1kg，关于质心的转动惯量为1kg*m2.杆AB长1m，质量为1kg，关于质心的转动惯量为1kg*m。杆AB从水平位置下落，画出齿轮角速度和轮心速度的变化曲线。 试验流程：1、 建立刚体构件（1） 、建立齿轮B1与连杆B2（2） 、建立固定接触面B02、 建立运动副与驱动约束（1） 、在B1、B2连接点做转动铰B3、 施加接触力元4、 实验运行和输出齿轮轮心速度曲线：齿轮角速度曲线：5、考前须知：施加接触力元时应该选择接触面的形式和摩擦类型实验总结：学习掌握了AD
6、AMS的使用，认识ADAMS在机械动力学仿真中的运用，模型的建立，约束的添加，驱动的添加以及实验结果的分析，已经能够运用其进展一些根本的机械动力学分析实验四、闩锁夹紧机构动力学建模与优化设计一、 实验目的：1、 熟练ADAMS操作，掌握复杂几何实体、转动铰、弹簧阻尼单元、作用力单元、角度测量等建模方法；2、 掌握参数化建模、设计变量设置、设计研究、敏感度分析、优化设计等复杂建模方法；3、 建立闩锁机构动力学模型，进展仿真，得出仿真运动后处理结果；4、 建模闩锁机构参数化模型，进展优化设计。二、 实验要求：1、 提交闩锁夹紧机构仿真建模与优化设计流程、仿真模型及其后处理仿真结果曲线。三、 建模与仿真操作流程：实验模型：主要步骤：1、建立刚体构件1、建立建立6各主要点2建立连杆B1,B2，B3，B42、建立运动副和驱动约束1、建立各个转动铰2、建立滑移铰3、在杆B4处施加力3、实验运行和输出实验结果实验总结：学习掌握了ADAMS的使用，认识ADAMS在机械动力学仿真中的运用，模型的建立，约束的添加，驱动的添加以及实验结果的分析，已经能够运用其进展一些根本的机械动力学分析. z.
