《A组填料填筑工艺设计试验段成果总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A组填料填筑工艺设计试验段成果总结.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、-A组填料填筑基床以下路堤工艺试验段成果总结1、总述为了确保路基工后沉降满足设计要求及A组料填筑施工质量，中铁电气化局黄韩侯铁路工程指挥部一作业队于2013年3月20日至2013年3月23日在K95+900K96+100段进展了A组料试验段填筑。试验段填筑长度200m，共分为3层，其中第一层基底宽5m，第二层基底宽4.7m，第三层基底宽4.4m。 2、试验目的1确定A组填料的各项指标；2确定经济合理的机械组合、松铺厚度、碾压遍数、最正确含水量和最大干密度等工艺参数；3确定经济、合理、准确的检测方法；4确定A组填料施工工艺。3、主要技术人员、机械及试验仪器1 主要技术人员 序号姓名文化程度职务1
2、2345562主要机械设备压路机：1台，三一重工YZ26E型振动压路机1台，其工作重量25.4t，激振力：高振幅时38 t、低振幅时26.5 t；振动轮宽2.4m；振动频率：弱振31HZ，强振27HZ；振幅：弱振1.0mm，强振2.0mm；行驶速度510km/h，工作速度05km/h。平地机 ： DY200J型平地机1台，平地机铲宽3m，工作速度500m/h；推土机 ： SD16推土机1台，铲宽3.5 m，工作速度300m/h；装载机 ： ZL50C型装载机1台；双桥运输车：3辆。3主要试验检测仪器：K30检测设备1套、重型触探仪1套、灌砂仪1套。4、A组料源选择及技术指标1A组料料源选择试验
3、段路基填料来自阳山庄村矿场矿渣A组细角砾料，由自卸汽车运至施工现场。最大粒径控制在100mm以,小于0.075mm的细粒含量宜控制在15以。2技术指标基床以下路堤填料来自阳山庄村矿场矿渣A组细角砾料已经试验检测各指标满足要求，料源取料土工试验数据统计如下：料源土工试验数据统计试验工程试验结果试验工程试验结果天然含水量 w0%6.0填料等级/天然密度0(g/cm3)/最大干密度 dma* (g/cm)2.16性能液限 wL%/最优含水量 w1pt%4.5塑限 wp%/大于5mm颗粒含量%35.4塑性指数 IP/土样最大颗粒粒径 mm40不均匀系数Cu140超尺寸颗粒含量 %/曲率系数Cc1.80
4、颗粒密度2.55填料类别A细角砾土粒组成粒径mm大于2002006040202010105522110.50.50.250.250.小于0.散失占总土质量百分比%004.19.921.430.98.313.04.15.82.20.3大于*粒径质量占试样总质量百分率(%)004.114.035.466.374.687.691.797.599.7100主要技术指标：最大粒径宜控制在100mm以, 应具有良好的颗粒级配组成，小于0.075mm的细颗粒含量应控制在15%以。5、A组填料施工工艺填料底层在填筑前检测孔隙率n、地基系数K30，各项试验参数必须满足设计要求。K95+900K96+100段路基
5、试验段，前一百米为松铺30cm、30cm、20cm工艺性试验段，后一百米为四层工艺性试验结果验证段。1基底处理试验段填筑前，对基底褥垫层外表杂物进展清理，并利用中粗砂做成两侧4%的横坡。2标高测量基底处理完毕后对其进展测量，并记录好数据。测量时每20米为一断面，每一断面3点，按中线、左路肩、右路肩布设测点。同时每一断面均要做好控制桩，以便填料摊铺后仍能准确的定位各点。3摊铺整平根据施工面积的大小，按松铺厚度30cm、30cm、20cm计算填料方量为第一层150m3、第二层为141m3、第三层为132 m3。填筑时，根据自卸车的载运量21m3，预先在填筑区段用白灰划出2.5m25 m的方格网线，
6、自卸汽车卸料时，派专人指挥卸车于网格，为了保证对下层工作面不起任何破坏作用，自卸汽车采取倒车卸土方式。整平时用推土机将填料大致推平后，再用平地机进展精平。为了保证虚铺厚度的均匀、准确，在路基两侧边线处插高程控制杆。整平过程中，对局部不平及集料窝处用人工进展整平，确保填料均匀、平整。路基填筑每侧要宽填至少50cm ，以保证路基边部的压实度。4整平后的标高测量整平后再次进展标高测量，用以计算虚铺厚度。测量时要根据先前的控制桩恢复出各测点位置，以保证各测点是摊铺前所测的各点。5碾压控制碾压机械采用YZ26-E型三一重工压路机进展碾压。碾压时，采用静碾压+振动碾压+静碾压相结合的碾压施工方法，碾压顺序
7、从路基两边向中间进展，横向接头轮迹重叠4050cm。做到无漏压、无死角、压实均匀。先慢后快，逐步提高。振动压路机运行速度2.6-2.8km/h。压路机一进一退计为压实一遍，静压开场后，如有凸凹不平现象，必须配合人工找平处理，保证压实均匀。6质量检测压路机弱振碾压1遍后开场进展各项指标的检测，每振动碾压一遍检测一遍，直至满足基床以下路堤及基床底层要求的质量标准为止。检测指标包括n、K30，检测频率为：每压实层检验孔隙率n值6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每压实层检验K30 4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。7压实后标高测量压实完毕后，最后再测量标高一
8、次，记录好数据。测量时要保证所测各点为摊铺前所测的各点。6、试验过程检测数据分析基床以下路堤：1第一层基床表层以下松铺厚度25cm碾压顺序为静压1遍，弱振1遍，强振1遍，最后静压1遍，检测结果如下：检测结果统计表标准遍数孔隙率n 31%地基系数K30 110 Mpa/m备注第二遍弱振282928333532不合格第三遍强振242425232422孔隙率合格第四遍静压202121262224146143145146全部合格2第二层基床表层以下松铺厚度30cm碾压顺序为静压1遍，弱振1遍，强振1遍，最后静压1遍，检测结果如下：检测结果统计表标准遍数孔隙率n 31%地基系数K30 110 Mpa/m
9、备注第二遍弱振393838373640不合格第三遍强振293431323331孔隙率合格第四遍静压262428262725149143152148全部合格3第三层基床顶层松铺厚度20cm碾压顺序为静压1遍，弱振1遍，强振2遍，最后静压1遍，检测结果如下：检测结果统计表标准遍数孔隙率n 31%地基系数K30 110 Mpa/m动态变形模量Evd(40MPa)备注第三遍强振272928262629第四遍强振292825272428第五遍静压20262223192115914615015443.744.442.541.2合格7、松铺系数的分析确定根据路基填筑前的基底标高测量、整平后的标高测量和压实完
10、毕后的标高测量，1松铺系数确实定第一层松铺系数：计算出松铺系数=虚铺平均高程-前一层压实后平均高程压实后平均高程前一层压实后平均高程=409.536-409.182409.491-409.182=1.15第二层松铺系数：计算出松铺系数=虚铺平均高程前一层压实后平均高程压实后平均高程前一层压实后平均高程=409.891-409.490409.846-409.490=1.13第三层松铺系数：计算出松铺系数=虚铺平均高程前一层压实后平均高程压实后平均高程前一层压实后平均高程=409.827-409.546409.188-409.846=1.122标高量测第一层 A组料试验段标高测量表序号测量位置摊铺
11、前m摊铺后(m)压实后(m)1K95+900左184.184.422184.3772中184.223184.576184.5293右184.068184.419184.3724K95+920左184.102184.457184.4165中184.262184.617184.5766右184.112184.453184.4217K95+940左184.184.486184.4478中184.288184.642184.6049右184.131184.479184.44310K95+960左184.164184.524184.48511中184.315184.677184.62612右184.16
12、9184.523184.48013K95+980左184.143184.507184.45614中184.305184.655184.61315右184.152184.511184.46016D96+000左184.161184.509184.46417中184.318184.669184.60618右184.156184.513184.460平均值184.182184.536184.491第一层 A组料试验段标高测量表序号测量位置摊铺前m摊铺后(m)压实后(m)1K96+020左184.184.422184.3772中184.223184.576184.5293右184.068184.419
13、184.3724K96+040左184.102184.457184.4165中184.262184.617184.5766右184.112184.453184.4217K96+060左184.184.486184.4478中184.288184.642184.6049右184.131184.479184.44310K96+080左184.164184.524184.48511中184.315184.677184.62612右184.169184.523184.48013K96+100左184.143184.507184.45614中184.305184.655184.61315右184.152
14、184.511184.460平均值184.182184.536184.491第二层 A组料试验段标高测量表序号测量位置摊铺前m摊铺后(m)压实后(m)1K95+900左184.184.422184.3772中184.223184.576184.5293右184.068184.419184.3724K95+920左184.102184.457184.4165中184.262184.617184.5766右184.112184.453184.4217K95+940左184.184.486184.4478中184.288184.642184.6049右184.131184.479184.44310K
15、95+960左184.164184.524184.48511中184.315184.677184.62612右184.169184.523184.48013K95+980左184.143184.507184.45614中184.305184.655184.61315右184.152184.511184.46016D96+000左184.161184.509184.46417中184.318184.669184.60618右184.156184.513184.460平均值184.182184.536184.491第二层 A组料试验段标高测量表序号测量位置摊铺前m摊铺后(m)压实后(m)1K96+
16、020左184.184.422184.3772中184.223184.576184.5293右184.068184.419184.3724K96+040左184.102184.457184.4165中184.262184.617184.5766右184.112184.453184.4217K96+060左184.184.486184.4478中184.288184.642184.6049右184.131184.479184.44310K96+080左184.164184.524184.48511中184.315184.677184.62612右184.169184.523184.48013K9
17、6+100左184.143184.507184.45614中184.305184.655184.61315右184.152184.511184.460平均值184.182184.536184.491第三层 A组料试验段标高测量表序号测量位置摊铺前m摊铺后(m)压实后(m)1K95+900左184.184.422184.3772中184.223184.576184.5293右184.068184.419184.3724K95+920左184.102184.457184.4165中184.262184.617184.5766右184.112184.453184.4217K95+940左184.18
18、4.486184.4478中184.288184.642184.6049右184.131184.479184.44310K95+960左184.164184.524184.48511中184.315184.677184.62612右184.169184.523184.48013K95+980左184.143184.507184.45614中184.305184.655184.61315右184.152184.511184.46016D96+000左184.161184.509184.46417中184.318184.669184.60618右184.156184.513184.460平均值18
19、4.182184.536184.491第三层 A组料试验段标高测量表序号测量位置摊铺前m摊铺后(m)压实后(m)1K96+020左184.184.422184.3772中184.223184.576184.5293右184.068184.419184.3724K96+040左184.102184.457184.4165中184.262184.617184.5766右184.112184.453184.4217K96+060左184.184.486184.4478中184.288184.642184.6049右184.131184.479184.44310K96+080左184.164184.5
20、24184.48511中184.315184.677184.62612右184.169184.523184.48013K96+100左184.143184.507184.45614中184.305184.655184.61315右184.152184.511184.460平均值184.182184.536184.4919、确定的施工工艺参数1确定该填料为A组填料；2确定A组填料最大粒径宜控制在100mm以,并具有良好的颗粒级配组成，小于0.075mm的细颗粒含量应控制在15%以。具体粒径组成如下A组填料粒径组成表颗粒组成粒径mm60202055220.50.50.占总数的百分比%4.131.3
21、30.921.39.9大于*粒径质量占试样总质量百分比%4.135.466.387.697.53确定最正确含水率6%1%；4确定最大干密度2.16%1%；5确定松铺系数1.12；6确定最正确碾压组合：基床表层：松铺厚度为20cm，碾压顺序为静1遍+弱振1遍+强振2遍+静1遍。基床底层：松铺厚度为30cm，碾压顺序为静1遍+弱振1遍+强振1遍+静1遍。10、质量控制要点及保证措施1严格按照试验段的成果进展填料施工；2大面积路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工。路基填筑严格采用方格网控制填料量，以控制摊铺厚度，在施工摊铺过程中要消除粗细集料离析和“窝或“带现象，保证填料的均匀
22、性和压实质量。碾压过程中，严禁外表有“弹簧、松散、起皮等现象产生。3在雨季施工时，要在路基填筑过程中按规定做好排水工作，已施工的路基外表应及时采取覆盖和防护措施防止雨水浸淋，以影响压实质量和路基填筑进度。4机械碾压:一定要按先两侧后中间,先慢后快,先静后振，先弱后强的程序进展碾压，压路机的行走速度宜控制在2.62.8km/h。5填料的摊铺厚度一定按确定的松铺系数进展控制,不宜过厚或过薄，保证压实厚度30cm。6机械碾压时，一定要注意纵横向碾压搭接长度和宽度满足规定要求。纵向碾压搭接长度不小于2m，横向碾压搭接宽度不小于40cm。7填料填筑摊铺碾压时，一定要注意对沉降观测装置的保护，沉降板放置涂醒目色彩保护架，防止机械碰撞。8路基的横向排水坡要满足设计要求，外表平整，不得有积水；路基两侧的临时排水沟要排水畅通，不得积水浸泡路基。9路基填筑时两侧要超填30cm宽，保证机械碾压密实到位。10路基碾压成形后，制止大型机械车辆在上面通行。三、A组填料试验段各种检测数据报告1、土工试验报告2、路基填土压实试验报告孔隙率n3、K30平板载荷试验报告. z.
