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1、检 验 报 告样品名称：SMA-13配合比设计 检验项目 沥青混合料配合比设计样品规格SMA-13委托单位检验类别委托检测工程名称样品名称SBS改性沥青、机制砂、破碎卵石、矿粉生产单位集料规格SBS改性沥青、机制砂0-3、破碎卵石3-5、5-15、矿粉抽样地点样品数量石料各100kg、矿粉50kg、机制砂50kg、SBS改性沥青20kg送样者送样日期见证人证 号使用部位沥青路面工程检验依据公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路工程沥青与沥青混合料试验规程JTG E20-2011公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004主要仪器设备使用情况SYD-4508F自动双通低温沥青延度仪
2、；SYD-2801F型低温针入度；SYD-2806E全自动沥青软化点试验器；300mm国家新标准方孔砂石筛；PG6002-S电子天平； HZ101-3S电热鼓风干燥箱；DSD-2电动砂当量仪；DM-II型洛杉机搁板式磨耗试验机；CF-B标准恒温水浴；LMS-3电脑数控马歇尔稳定度仪；H-1826.5F沥青混合料理论密度仪负压表；LJS-2数控大型马歇尔击实仪等.检验结论SMA-13混合料配合比：矿粉:0-3:3-5:5-15=10%:8%:9%:73%;沥青用量油石比：6.2%；木质素纤维掺量0.3%；抗剥落剂掺量为改性沥青总量的0.3%；混合料目标配合比设计满足设计要求. 签发日期：*年*月
3、*日备 注该检验报告仅对本次送样检验结果负责. 检测： 校核：1材料 第2页,共6页1.1沥青材料SMA-13采用SBS改性沥青.其主要实测性能指标如表1:表1 SBS改性沥青的基本性能 沥 青试验项目实测性能技术要求针入度25,100g,5s0.1mm255040-60延 度5cm/mincm532.220软化点RB65.0601.2集料筛分SMA-13混合料的集料采用洁净、干燥、表面粗糙的破碎卵石.破碎卵石规格有：3-5、5-15,细集料采用0-3机制砂,矿粉采用细磨石灰石石粉.各种集料的颗粒组成见表2:表2 各种集料的颗粒组成规格通过率%16.013.29.54.752.361.180.
4、60.30.150.0755-15100.0 91.2 46.7 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 3-5100.0 100.0 100.0 93.7 13.3 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0-3100.0 100.0 100.0 100.0 98.6 89.1 62.4 38.4 29.5 14.2 矿粉100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 96.6 90.5 85.3 1.3集料性能实测上述集料的各种性能见表3：表3 各种集料的实测性能 指标规格压碎值%洛杉矶磨耗损失%毛体积相对密度表观相对密度表干相对密度针片
5、状含量%0.075mm颗粒含量%5-1512.418.62.7012.7232.709 9.30.23-52.6942.7152.702 8.90.30-32.70414.2矿粉2.730 技术要求15282.60151.02SMA-13沥青混合料设计第3页,共6页2.1级配与配合比根据级配要求,由表2中各种集料的颗粒组成设计出矿料合成级配见表4：表4 SMA-13合成级配计算表孔径1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075合成级配1100.093.6 61.1 27.0 19.2 17.3 15.2 12.9 11.6 9.8 合成级配2100.093.3 59
6、.4 24.0 18.8 17.3 15.2 12.9 11.6 9.8 合成级配3100.093.8 62.7 30.0 20.6 18.3 15.9 13.3 11.9 10.0 要求范围100.090-10050-7020-3415-2614-2412-2010-169-158-12 表5 不同粗集料用量时沥青混合料马歇尔试件的结构参数 级配编号油石比4.75mm通过率捣实状态下的粗集料间隙率VCADRC理论相对密度毛体积相对密度混合料粗集料间隙率VCAmix空隙率VV矿料间隙率VMA沥青饱和度VFA稳定度流值16.327.038.4 2.464 2.376 35.8 3.6 17.2
7、79.2 8.273.526.324.037.9 2.465 2.362 33.5 4.2 17.7 76.5 8.513.636.330.039.0 2.464 2.392 38.0 2.9 16.7 82.4 7.953.2技术指标VCADRC3417.075858.024由上表可见：级配1混合料马歇尔试件的各项参数指标均满足设计与规范要求；级配2混合料第4页,共6页马歇尔试件的各项参数指标中,空隙率不满足规范要求；级配3混合料马歇尔试件的矿料间隙率和空隙率不满足规范要求.综合考虑选择级配1作为设计级配.选用的SMA-13混合料配合比为：矿粉:0-3:3-5:5-15=10%:8%:9%:
8、73%;木质素纤维掺量0.3% .2.2 混合料最佳油石比试验按0.3%的间隔取6.0%、6.3%、6.6%.3个不同的油石比分别双面各击实50次成型马歇尔试件.实测不同油石比时混合料试件的各项技术指标,取满足技术指标要求的油石比为最佳设计油石比.根据马歇尔稳定度试验结果,分别测出稳定度、流值、空隙率、饱和度.表6 不同油石比混合料马歇尔试验结果油石比%捣实状态下的粗集料间隙率VCADRC%理论相对密度毛体积相对密度混合料粗集料间隙率VCAmix%空隙率VV%矿料间隙率VMA%沥青饱和度VFA%稳定度MSkN流值FLmm6.038.4 2.475 2.373 35.9 4.1 17.1 76.
9、0 8.153.26.338.4 2.464 2.376 35.8 3.6 17.2 79.2 8.273.56.638.4 2.455 2.379 35.7 3.1 17.4 82.3 8.573.6技术指标38.33417.075858.024第5页,共6页从上图中绘制成的空隙率VV、沥青饱和度VFA、矿料间隙率VMA等指标与油石比的关系曲线可以得出：对该图进行综合分析结果表明,各项指标均满足设计要求的油石比范围为6.0%6.6%.结论：SMA-13沥青混合料各项指标均满足设计要求的最佳油石比为6.3%.2. 3 以6.3%的油石比为最佳沥青用量制作马歇尔试件,得出结果如表7：级 配类 型
10、油石比%稳定度kN流值空隙率%VMA%饱和度%毛体积相对密度理论最大相对密度SMA-136.38.273.53.617.279.22.3762.464要 求8243417.07585实测实测3 谢伦堡析漏试验烧杯法试验条件：试验温度1852,将混合料保温1小时后进行析漏测试.表8析漏试验结果级配类型油石比%析漏1%析漏2%析漏3%析漏4%平均%要求%SMA-136.30.040.040.040.040.040.104 肯塔堡飞散试验试验条件：将成型的马歇尔试件在200.5水温下浸泡20小时,然后采用洛杉矶磨耗试验机旋转300次进行飞散测试.表9 飞散试验结果级配类型油石比%飞散率1%飞散率2%飞散率3%飞散率4%平均%要求%SMA-136.33.85.75.26.15.2155 浸水马歇尔稳定度试验 第6页,共6页表10 浸水马歇尔稳定度试验结果油石比%稳定度kN残留稳定度比%技术要求%浸水0.5h浸水48h6.38.277.5791.5806 结论 根据试验结果,综合设计上的各项技术要求,本报告推荐6.3%的油石比为最佳沥青用量,其所对应的密度2.376为标准马歇尔密度.其对应的空隙率为3.6%,饱和度为79.2%,稳定度为8.27kN,流值为3.5mm.马歇尔残留稳定度为91.5%.
