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1、T梁、预制小箱梁等施工标准化要求一，一般要求1.1适用于预制T梁、预制小箱梁等预制构件施工。1.2预制场建立按本实施细则工地建立篇完成，具备生产的条件。1.3预制梁施工使用的千斤顶、油泵数控*拉设备、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。1.4*拉采用穿心千斤顶，整体*拉或放*采用具有自锚功能的千斤顶；千斤顶的额定*拉力宜为所需*拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数为*拉力的1.52.0倍，标定精度不低于1.0级。*拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用前进展校正、检验和标定。1.5*拉用的千斤顶与压力表在使用前，由国家授权的法定计量技术
2、机构定期标定，配套标定、配套使用。1.6预制梁板前，要实地校核设计梁板角度、长度、宽度，配筋等。1.7钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型，整体吊装就位。1.8防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前预埋，就位准确，埋设结实。防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋辅助定位。边梁泄水孔预埋位置要准确，孔径一致。1.9横隔板钢筋绑扎要使用定位胎架，确保上下、间距一致，符合设计要求。1.10预应力筋制作下料时，长度要通过计算确定。用切断机或砂轮锯切断，严禁使用电弧切割。1.11锚具、夹具、连接器在存放、搬用及使运过程中要妥善保管和标识，防止锈蚀、沾污、损伤、混淆，临时性的防护措施应不影
3、响其安装和永久性防腐的实施。预应力筋用锚具产品应配套使用，同一构造或构件应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用。二施工工序后*法预制梁板施工工序如下框图施工要点3.1预制场及梁底座制作、排水等按本实施细则工地建立篇的要求执行。3.2后*法预制梁板。1)钢筋绑扎。(1)钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进展绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。(3)伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位，并与梁板钢筋骨架连接绑扎或焊接结实。桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接结实，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得
4、随意弯折。(4)横隔板钢筋要确保上下、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。横隔板厚度的应小于30cm，且不得中间镂空。(5)小箱梁必须提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管，预留泄水孔通气孔。不得用水钻钻泄水孔通气孔。2)预应力管道的安装。(1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在拖拉。(2)按照本实施细则工地建立篇要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时
5、间不得超过3天。(3)管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定结实，浇筑混凝土期间不产生位移。(4)尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头结实、密闭。管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接收道直径的57倍，用专用焊接机进展热熔焊接或具有密封性能的塑料构造连接器连接，保证接缝严密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。3)锚具、夹片、连接器安装。(1)出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书。(2)安装前要擦拭干净。(3)锚具、连接器和孔道三者要同心。锚垫板要与端头钢模板栓接
6、结实，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接结实并与管道同心。(4)位于梁体翼缘板下方的负弯矩区齿板，要做成嵌入式，以利于封锚，锚垫板与定型钢模板栓接结实，加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实。负弯矩*拉区钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。4)模板的安装。(1)梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板。不允许使用木质芯模。(2)端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模板使用前要进展试拼。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。(3)小箱梁、T梁翼缘板齿板必须采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致的橡
7、胶垫，防止齿缝漏浆。(4)边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直。(5)梁板边角宜采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。(6)模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝土外表。(7)预制箱梁芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。5)混凝土的浇筑和拆模。(1)在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后，方可浇筑混凝土。(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的平安性是否到达平安规定要求，振捣器是否正常工作。翼缘板齿板钢筋挂线施工边梁滴水槽(3)承包人的现场试验员
8、在浇筑前，要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。(4)混凝土浇筑。从梁的一端开场向另一端逐渐推进施工。上下分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.52.0m之间。T梁底部有变截面时，第一层不能超过变截面高度。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒直径30mm配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应防止触及预应力管道及模板。顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器或振动抹子配合插入式振捣器振捣。(5)混凝土的浇筑应连续进展。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。任何预制梁板不得
9、采取二次浇筑工艺。(6)应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。(7)预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。(8)撤除模板时时应防止损伤混凝土。拆模时按设计规定且不低于以下要求：梁板应到达设计强度标准值的75%以上时，方可撤除承重模板。严格掌握非承重模板撤除时间，要在混凝土终凝后到达设计强度标准值的10%以上方可撤除；低温及冬期施工时，模板撤除时间应自最后浇筑完成时间计至少48h后撤除。6)梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖养生。蒸汽养生要求如下：(1)预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。(2)物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道保温、燃料
10、、检测器材等。(3)蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：；喷汽孔的间距：500-1000mm。(4)混凝土养生按四个阶段控制：预养期(静停阶段)：混凝土蒸汽养生的预养期为02小时(从混凝土浇筑完成至开场通蒸汽的时间间隔)。升温期(升温阶段)：预养期之后开场向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5/h的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度到达3035。在升温期内一定要控制升温速度。恒温期(恒温阶段)：恒温期控制在3035之间，养生时间36h以上。降温期(降温阶段)：在降温期内，一定要控制降温速度，降温速度不大于3/h，并直至棚内外温差不大于5时
11、，方可掀棚，掀棚6h前方可拆模。7)钢绞线。(1)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时炸头。(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.52.0m用绑丝绑扎。钢绞线编束必须采用钢绞线穿束机，防止钢绞线束互相缠绞、扭麻花。(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。8)锚具、千斤顶安装要点。(1)连接器及夹片要保持干净。(2)钢束外伸局部应保持干净。穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束扭结穿插。(3)工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中；夹片间隙均匀，外露头根本一致。钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。
12、(4)为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。9)*拉完成后要对梁板的起拱度进展观测，并做好记录，起拱度有异常时应及时查找原因。10)凿毛。梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%前方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出11.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土外表直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。横隔梁凿毛梁端凿毛3.3后*法预应力*拉压浆1)对后*法预应力，要求必须采用数控智能*拉。施工单位在*拉前，需向监理工程师上报详细的专项*拉施工方案，
13、待监理审批过后，才允许开场*拉。2)对后*梁体压浆，要求必须采用循环智能压浆。施工单位在压浆前，向监理上报详细的专项压浆施工方案，待监理审批过后，才允许开场压浆。为了确保压浆的饱满度，压浆完毕后应逐片进展饱满度检测。*拉完未进展压浆的梁板不得出模。3)封锚。(1)锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式密封帽或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。锚头防锈处理锚头封堵(2)端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、
14、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设结实、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。质量控制要点及监理要点4.1后*法*拉及压浆，以及混凝土浇筑均执行监理旁站制度。4.2钢筋骨架及模板1)钢筋间距、顺直度及绑扎结实程度。锚垫板螺旋筋与锚垫板、预应力管道同心；变截面钢筋长度符合要求；管道坐标准确，固定结实。2)预埋筋、预埋件位置准确，连接结实；锚栓处预留位置准确；泄水孔及边梁竖向泄水管预埋符合要求；支座预埋钢板正确、结实，与底板密贴，进展防腐处理。3)锚垫板就位准确，连接结实。4)垫块强度、形状、绑扎结实程度及布设、饱水情况，满足保护层厚度要求。5)模板无损伤及修补，外表光
15、洁，接缝严密，顺直，曲线圆滑，支设结实，高程符合设计要求。6)芯模接缝严密，就位准确，固定结实，几何尺寸符合要求，防上浮措施有效。7)端头模板、翼缘板齿板、负弯矩区齿板模板支设结实，就位准确，接缝严密。平曲线桥预制的边梁线形4.3水泥混凝土浇筑旁站要点1)检查、记录施工人员、管理技术人员、材料供给、机具等准备情况。2)检查、确认现场是否具备浇筑条件。3)施工便道是否畅通、与拌和站联络方式，平安设施到位情况。4)混凝土浇筑起讫时间、天气、温度、混凝土用量。5)随时检测混凝土坍落度、和易性等。6)倾卸方式、高度情况。7)分层铺筑厚度，顺序、方向，前后间距。8)振捣组合方式，振捣时间，有无漏振，有无
16、碰撞模板、预应力管道、预埋件等。9)浇筑期间的异常情况，停顿原因、间隔时间，恶劣天气处理措施等。10)交接班情况，收浆情况等。4.4预应力*拉监理人旁站要点1)现场后*法预应力*拉混凝土试件必须与梁体同地、同期、同环境养生。*拉前，监理人要旁站见证试件强度试验。一般回弹仪回弹只作为参考，不指导*拉施工。2)*拉前检查钢绞线、锚具、夹片、连接器等生产厂家、规格型号，并确认已经试验合格。3)检查钢绞线穿束、编号情况，不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象，外表无污染、损伤、油污等。4)记录千斤顶型号、油表编号，确认相关器具已经校验、标定，并在有效期内；确认*拉设备没有漏油、碰撞等情况。5)记录*拉构件的名称
17、、编号。先*法还要检查预应力筋失效段长度、位置等是否符合设计要求。6)检查记录*拉现场及平安保障措施、设施等。7)对于后*法*拉，检查预留孔道尺寸、位置是否正确，是否平顺，有无堵塞。锚垫板、压浆孔是否清理干净，锚垫板是否垂直孔道中心线，锚垫板后的混凝土是否密实。8)记录*拉开场时间、操作人员、*拉程序及方式。9)记录油表读数、伸长值，并检查操作人员的记录情况。10)随时查看锚垫板的变化情况、锚固情况。11)检查、记录*拉过程中人员、梁板、设备等异常情况。12)*拉完毕后，及时检测梁板起拱度，全面检查梁板外观情况。13)检查多余钢绞线切割工艺，切割长度、方式等。4.5孔道压浆监理旁站要点1)检查
18、、确认制作浆液材料的材质和配合比。2)压浆机型、压力表的工作性能是否满足要求。3)压浆管道的清洁和畅通情况。4)记录水泥浆的拌制时间、操作人员、水泥浆稠度、天气温度、压浆梁号、压浆顺序、方式及各个孔道压浆起止时间、压力读数、稳压时间、施工记录情况等。5)检查试件留取情况。6)记录压浆过程中的异常情况及处理措施。7)记录交接班情况。8)压浆后养生情况及吊装出坑时间。9)梁板未*拉、压浆前不得吊装；吊装时，压浆后浆液强度未到达规定的强度不得吊运。质量问题预防措施5.1伸长值超过标准要求预防措施：1)预应力*拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进展计算。2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应
19、实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。5.2滑丝、断丝预防措施：1)穿束前，预应力钢束必须按标准要求进展检验，编束，正确绑扎。2)*拉前锚、夹具需按标准要求进展检验，对夹片进展硬度试验。5.3预应力筋回缩值偏大预防措施：选用适宜的限位板。对钢绞线截面面积进展检测，严重超出的不得使用。5.4顶板厚度不够预防措施：1)固定芯摸的套箍绑扎结实，必要时加密。2)上部采用压杠把芯摸压住。压杠不可直接固定在模板上，使用地锚拉住，加密压杠。3)对称浇筑，减少混凝土的上浮力。4)芯模内空间较大时，尽量翻开底模，减小上浮力，必要时用滑动轨道运输混凝土及时填补箱体内底混凝土。5.5负弯矩锚垫板拉裂预防措施：1
20、)锚垫板下部混凝土要用直径比拟小的振动棒振捣，确*实。2)下齿板必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定结实，位置准确。3)严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径。5.6起拱偏差大预防措施：1)*拉前测定温度，防止高温、低温进展*拉，冬天对梁板进展加温后*拉。2)强度、龄期满足要求后进展*拉。梁板体系转换应在设计规定的时间内完成，并且不超过3个月。否则对梁板加载预压。3)可延长梁板的养生时间，混凝土强度符合要求后，再*拉。4)出现较大偏差时，对混凝土弹性模量进展检测，尽量在一样的弹性模量数值下进展*拉。5.7外观质量差的预防措施：1)垫块痕迹明显：改良垫块形状，减小与模板接触面积；保持垫块湿润；合理
21、布设绑扎垫块。2)漏浆较严重：整修模板，接缝严格处理，按要求粘贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等。3)过多的蜂窝、麻面、波纹痕等：(1)做混凝土配合比设计时，尽量选用泌水率低的水泥，并严格控制粗集料的公称粒径，严格进展水洗、过筛；选用水灰比拟小的设计配合比。(2)严格控制混凝土的坍落度。严禁在混凝土运输车内或在浇筑混凝土过程中加水。(3)浇筑、振捣过程中，作业班长使用触探棒触探混凝土的密实性，特别是波纹管道处，防止粗骨料卡住，统一指挥控制附着式振捣器振捣时间。严格控制T梁马蹄部位的布料高度。(4)振动棒振捣时，要快插慢拔，无气泡上翻为止，防止过振与漏振。(5)严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时
22、间间隔。(6)外表污渍严重：模板使用前，要屡次进展打磨，直至出现光亮面，及时涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖，防止污染。模板撤除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂；尤其是冬休期等长时间停工，要做好模板保养，复工前必须再次进展打磨前方可使用(包括底板)。(7)粘模：严格控制拆模时间，特别是低温和冬期施工时，防止粘模。加强混凝土早期强度期的覆盖及养生。平安生产、文明施工6.1预制施工现场应封闭管理，必须有醒目的平安警示标志，与工程建立无关的人员严禁人内。6.2现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。6.3应严格按规定时限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。6.4油管和千斤顶油嘴连接时
23、应擦拭干净，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。6.5千斤顶工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按平安操作规程进展。6.6压浆施工人员必须佩带平安防护眼镜，在管道有压的情况下制止拆卸各种管件。6.7每次压浆机停用时，应及时清洗压浆泵及管道。设备检修时，防止机油污染构件和钢筋。6.8已*拉完尚未压浆的梁，不得剧烈振动，制止未压浆的梁出坑，防止预应力筋断裂。6.9梁片存放1)T梁应支撑到位，用刚性良好的支承架对两端进展支撑，支架结实。堆放高度不得超过2层，40m以上T梁不允许叠放。2)预制小箱梁堆放均必须采用四点支撑堆放。小箱梁堆放高度不得超过2层。40m以上小箱梁不允许叠放。6.10梁片编号预制完成后，应在各片梁上标注梁号，在各梁片腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、*拉日期、压浆日期。采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧位置、高度、几何尺寸等要统一。
