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1、围栏工程施工方案1、施工准备1.1施工便道围栏施工时,由于部分围栏设计在山坡处,导致机械设备无常施工,现场设置临时便道,方便运输材料与施工,便道位置根据设计围栏位置与现场施工边坡开挖时的临时便道顺接,坡下的围栏施工根据现场临时道路顺接进行施工。1.2人员配备人员配备主要有领工员、技术人员、普工、泥瓦工、机械操作手,具体施工人数视现场施工情况配置。1.3 机械配备机械配备主要有两头忙1台、钢筋切割机、钢筋弯曲机、小型搅拌机1台。1.4工程数量型号名称钢筋kg砼m3围栏m21/23/8Fortaleza立柱3185.59985663.712条形基础14088.4810572.26383.5Cicl
2、on立柱122.96182.77条形基础126.515工期安排项目计划围栏施工的工期如下：区域型号长度m工期工作日FRONT1Ciclon668.462014.10.31-2015.05.15148FRONT2Ciclon388.712014.11.03-2015.04.28120FRONT4Ciclon556.562014.09.22-2015.03.16161FRONT5Ciclon1196.622014.12.09-2015.03.24159FRONT6Fortaleza2359.882014.10.08-2015.06.05173 1.6施工顺序根据下图所示FRONT1-FRONT6区
3、域大致划分出各区围栏的分段施工。FRONT1围栏施工F1-2段完成后,再施工F1-1段。FRONT2围栏施工F2-1段。FRONT5围栏施工F5-2段完成后,再施工F5-1段。FRONT4围栏施工F4-2段完成后,再施工F4-3段,最后施工F4-1段。FRONT6围栏施工F6-1段完成后,再施工F6-2段,最后施工F6-3段。以上的划分区域与施工顺序可根据现场施工具体情况进行调整。2、 施工工艺流程围栏施工工艺流程图测量放线清理场地第一段基坑开挖混凝土搅拌浇筑立柱基础混凝土条形基础梁钢筋制作绑扎钢筋PVC排水管制作安装PVC管安装围栏格栅围栏格栅加工模板加工立条形梁模板条形梁砼浇筑模板拆除基坑
4、回填安装带刺铁丝网2.1根据图纸设计要求及实际地形、地物,测量人员进行施工放样,定出立杆中线。每隔20m定一根木桩作为标记。2.2根据立柱的埋深及基础的结构尺寸,进行基坑开挖,采用人工开挖,开挖深度与形状按照设计图纸要求进行施工,开挖完成后压实,并清理浮土与杂物。2.3浇筑混凝土,将立杆放入基坑,设置临时支撑对立杆进行固定,使用靠尺对立杆竖直度进行调整,然后现浇混凝土。2.4条形基础模板,根据图纸要求尺寸安装模板,安装前注意保证模板洁净并涂油,安装时注意模板安装的牢固性,保证模板安装在同一水平线上,并且保证拼装无缝隙无漏浆。2.5条形基础混凝土浇筑,条形基础混凝土标号：fc=210kg/cm2
5、,浇筑时人工找平,现场技术进行标高控制,插入式振捣棒振捣,振捣时间要充足且不离析。 2.6安装围栏网片时,应按设计规定的方式从立杆端部开始固定,围栏网片与立柱连接应牢固,所有的围栏网片均应绷紧而不变形。2.7安装刺状铁丝网,保证铁丝网在同一平面上,保证铁丝网挂设的平顺。3、 施工方案 3.1测量放线、清理场地根据设计图纸和设计单位提供的平面坐标控制点准确放样出围栏立柱位置,误差要符合要求。将场地影响围栏施工的杂草、树木、松土、石头、浮渣等清理干净。 3.2第一段基坑开挖根据图纸要求和技术员提供的技术交底进行立柱基础和条形基础梁基坑开挖,基坑尺寸0.35m0.35m1.2m,条形基础梁断面设计尺
6、寸为0.25m0.65m,基坑要大于设计尺寸,满足立模板和绑扎钢筋作业。开挖完成后清理坑底,保证基底平整、无浮土并夯实。在立柱基础基坑底铺设5cm厚Rc=180Kg/cm2素混凝土。 3.3现场搅拌混凝土根据混凝土设计要求,按照配合比进行现场搅拌,搅拌时间控制要符合规设计,并根据现场试验结果进行确定。 3.4浇筑基坑和安装立柱将90mm90mm2.5mm的镀锌钢管立柱放入基坑,并根据图纸要求焊接2根120.6m的钢筋进行加固,确保立柱高程及垂直度满足设计要求。然后将搅拌好的混凝土浇入基坑,浇筑后用振动棒进行捣固。浇筑完成后对立柱进行加固,确保立柱不移位、不倾倒。 3.5绑扎钢筋钢筋直径及间距根
7、据设计类型进行绑扎；钢筋搭接要牢固并符合搭接长度要求。钢筋笼底部、两侧要垫水泥垫块,防止钢筋与基坑泥土及模板面接触,要与安装好的锚杆牢固绑扎在一起。 3.6安装PVC排水管钢筋绑扎时注意错开预留PVC排水管位置,按照图纸要求每处有6个4PVC排水孔,孔水平中心线位于地面线以上15cm处,水平间距为20cm,最外侧排水孔中心距离钢筋立柱中心38.5cm。 3.7安装围栏金属网片按照图纸要求将在工厂加工好的围栏网片运至现场进行焊接,焊接要求要符合设计要求,即沿立柱方向每隔20cm,在网片两侧各焊一道3mm厚、10cm长的焊缝将围栏网片的翼缘与立柱焊接在一起。焊接过程中和焊接完成后要用方木或者钢管做
8、好网片支撑,防止网片倾倒。 3.8条形基础梁模板安装立条基础模板采用符合要求的木模板。立模前,将模板表面的脏污清除干净,涂刷脱模剂。根据条形基础梁的设计标高调节模板顶的高度,模板外侧采用钢筋和方木三角型支撑加固,模板顶隔一段距离钉木横撑加固,确保基础尺寸大小满足设计要求。 3.9浇筑条形基础梁混凝土浇筑混凝土前,再次检查模板加固是否牢固,尺寸是否符合设计要求,合格后方可进行混凝土浇筑。将按配合比要求搅拌好的Rc=210Kg/cm2混凝土运至现场,人工进行浇筑,浇筑后采用振动棒进行振捣,保证不漏振、不过振,确保混凝土密实。最后将混凝土面抹光、抹平整。 3.10拆除模板当混凝土强度达到拆模要求后,
9、拆除模板,拆除时要先去除顶部木支撑,再去掉两侧三角型支撑,最后拆除木模板。确保不损坏混凝 土外观。 3.11基坑回填模板拆除后立即利用挖方土进行基础两侧基坑回填并压实。 3.12安装围栏顶端ARMCO型防护网安装完成一段围栏后,根据图纸设计要求和生产厂家说明安装围栏顶端ARMCO型带刺铁丝网,安装时注意人身安全,戴好防护手套、安全带等,防止被铁丝网刮伤、坠落摔伤等。4、 质量与安全措施 4.1 质量保证措施 4.1.1施工之前将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细交底,使施工人员熟悉施工部位的结构尺寸和相关的技术及质量要求。 4.1.2严格认真按照施工图设计、使用单位要求进行施工。 4.2 安全保证措施 4.2.1在施工之前,对所有施工人员进行班前教育,交代清楚可能存在的安全隐患。 4.2.2在施工过程中,现场工作人员必须遵守施工要求,正确、规佩戴各种安全防护用品,防止发生意外事故。4.2.3护栏网安装完成后,基坑开挖的弃土应该进行外运,不得随意堆放,做到工完料净,文明施工。4.2.4护栏网安装作业时,要经常注意安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械带病工作。4.2.5护栏网作业时必须分工明确,统一指挥。设专职操作员、和专职安全员,确保施工安全。
