电缆沟道工程施工组织设计方案.doc

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1、朔州怀仁新家园110kV变电站新建工程（土建工程）电缆沟道施工方案一、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规 （GB50202-2002）砌体结构工程施工质量验收规 （GB50203-2011）混凝土结构工程施工质量验收规 （GB502042015）混凝土质量控制标准 (GB50164-2011)输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求基建安质201656国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（国家电网安质（2016）212）国家电网公司输变电工程标准工艺管理方法（国网（基建/3）186-2015）国家电网公司基建质量管理

2、规定 (国网（基建/2）112-2015)二、 工程概况（1）电缆沟选型：配电装置区不设置电缆支沟，采用电缆埋管；本站主电缆沟宽采用800mm、1000mm、1200mm。有利于盖板的标准化制作。（2）电缆沟构造：沟深1000mm的电缆沟采用砖砌体结构，沟壁抹防水砂浆，砌体沟体顶部设置预制压顶。沟深1000mm或离路边距离1000mm时，沟体采用现浇混凝土沟体；电缆沟沟壁高出场地地坪100mm。且每隔一定距离设置过水槽。穿越道路时采用现浇钢筋混凝土电缆暗沟。序号名 称单 位数 量备注1站主电缆沟长度m160800*8001101000*10002配电室主电缆沟长度m1001200*120040

3、800*80060600*600三、 人员机械安排班组人员：全站电缆沟道的施工安排普工6人，泥工2人，木工2人，钢筋工2人负责；机械：挖机一部、手推翻斗车五部、插入式振动棒四台、钢筋调直机一台、钢筋弯曲机一台。施工质量检验器具如经纬仪、建筑工程检测尺一套、吊线锤、水平尺多套。四、 施工准备工作1. 做好水泥、砂、石、钢材，砌砖等材料的见证取样检测与报验。2. 做好各原材料计划用料。3. 做好各原材料采购。4.混凝土与砂浆配合比由具有资质试验单位提供,现场根据砂石含水率配置施工配合比.5. 熟悉施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。6. 确定分项负责人，明确各分项负责人的责任，各分项负责人须将工

4、作中的难点与时反映给项目部技术人员，以便集中解决处理，使工程能够顺利进行。7. 各施工机械操作人员提前对机械设备进行试运行，确保能正常工作。五、 主要施工程序1. 测量定位：测量员根据电缆沟道平面布置图提供的坐标由站区主控制网引测布设各电缆沟道中心轴线桩和高程控制桩,作为进行沟槽定位放样施工的基准点。2. 沟槽土方开挖：基槽开挖采用机械与人工开挖相结合的方式进行。本工程采用0.6m3斗容量液压反铲挖掘机开挖。 基坑(槽)开挖程序是：测量放线切线分层开挖排降水整平（人工清理松散底层）等。开挖时，应由深而浅，基底预留一层150mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。新家园站站电缆沟沟壁有

5、砖砌和砼壁两种。（1）开挖宽度、坡比如下：电缆沟开挖底部宽度按电缆沟外壁宽度两边各加30CM工作面,沟槽开挖坡度为1：0.33。当土质坚硬时则可少放坡度,按底宽与坡度要求，用石灰放出基槽上部边线。挖出的土方应与时转走，平整。以空出场地堆放模板、MU15灰砂砖等材料。余留部分土方堆置在离沟边2M外，堆置高度不超过1.5M，作为沟边回填用。（2）沟道开挖底坡度的控制：沟道底排水坡度为3%-5%，由压顶顶面标高根据电缆沟排水坡度推算沟道沟底标高，须保证沟道容积，沟底排水顺畅。根据设计要求，沟道底板处于回填地基上时，填土每250MM一层分层夯实，为保证沟道质量，基底下填土深度大于1M处在沟道底部做级配

6、碎石垫层，厚250MM，并用打夯机夯实。3. 砖砌电缆沟1）电缆沟砌筑：电缆沟砌体采用MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，沟壁均为240厚，砌筑电缆沟时，砖须提前进行浇水湿润，根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，设立皮数杆，拉10m通线进行控制。沟壁砌筑采取“三一”砌法，上下错缝，外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm围之，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖壁砌筑平整度和垂直度，按设计要求埋设18钢筋，上下两排钢筋要求在同一垂直线上。并按规要求制作砂浆试块与时送验。以检测砌

7、筑砂浆的强度。电缆沟施工按伸缩缝与沉降缝位置进行分段，伸缩缝按挖方区15M一段。沉降缝设置在土层变化较大处以与断面变化处，过公路沟道两侧，砖沟与混凝土沟之间以与沟道与建筑物连接点处。2）粉刷工程电缆沟壁沟底采用15mm厚1：2.5防水水泥砂浆粉刷，沟底按3%-5%坡度作斜坡并在低侧设置排水沟槽。基层处理，清除砌体表面的附着物，并洒水湿润，以增强抹灰层与墙体的附着力；抹灰面前先进行检查沟壁的平整度、垂直度，并进行标筋设置，整平后进行抹灰，并用刮尺刮平，最后用铁抹将砂浆表面收光压平。4. 钢筋混凝土电缆沟1）模板工程现浇钢筋混凝土电缆沟壁均为240厚，沟壁混凝土标号为C30，垫层混凝土标号为C15

8、。本电缆沟工程要求为清水混凝土效果。沟壁模板采用16厚木夹板，背面按间距500拼装6080方木料，以增加面板的整体强度，支撑系统采取483.5脚手架专用钢管，用扣件连接。同段沟两边沟壁同时组立模板,便于支撑,沟壁模按引测到垫层上的定位轴线初定位拼装好后，两侧带通线调整，调直。沟壁模板两边用钢管对夹，用铁丝对拉，两沟壁之间用短钢管通过扣件连接对撑,使两侧模板，定位牢固，符合沟壁厚度不变形。再使用钢管通过扣件拼接支撑到基槽边坡上，距离短的部位用6080方木支撑，支撑间距水平为50cm、垂直为40cm；为保证表面平整，无接槎痕迹与漏浆现象，定型模板每边均用整块板，纵向接头处采用胶带粘贴，确保混凝土基

9、础表面保持平整。满足清水混凝土效果。立模前，应先将模板上的杂物清理干净，然后在模板上均匀地涂抹一层脱模剂，然后置于阴凉处晾干。涂抹脱模剂的模板晾干后方能使用。边坡土质必须稳定坚实，为保证电缆沟混凝土浇筑不变形，移位，支撑到基土上的钢管或方木底部均要再铺垫木板，以确保其支撑承载力。模板组立完成后，需重新通过轴线定位桩带线检查，复测标高,须确位准确无误。经监理工程师检测确认后，才可进行混凝土浇筑工作。电缆沟施工按伸缩缝与沉降缝位置进行分段，伸缩缝按挖方区15M一段，填方区为9M。沉降缝设置在土层变化较大处以与断面变化处，过公路沟道两侧，砖沟与混凝土沟之间以与沟道与建筑物连接点处。2）钢筋工程与预埋

10、铁件电缆沟钢筋提前按照要求在钢筋加工区进行加工，钢筋放样、下料要精确，先裁切长料，后拼接短料，钢筋连接采取绑扎，但须符合接头错开1.3Ll以上，接头面积百分率不超过50%，加工成型的钢筋分类堆放并挂牌，标明规格、品种与使用部位。严格按施工图和施工规绑扎固定钢筋，全数点位绑扎，绑扎方位交错进行，确保钢筋骨架牢固稳定。箍筋弯钩的弯折角度为135平直部分长度为10d，箍筋绑扎接头位置相互错开。电缆支架固定钢筋在模板固定好后，严格按图纸尺寸在模上按12钢筋直径钻洞埋设，要求埋设牢固，出板面一致，并上下垂直在一条线上。底板钢筋绑扎在混凝土垫层上进行，绑扎要牢固，弯头要朝上，按设计要求，预先做好同基础标号

11、35 mm厚钢筋保护层混凝土垫块，以控制钢筋的保护层厚度，确保其几何尺寸符合设计要求。钢筋安装好后，对受力钢筋的品种，级别规格和数量是否符合设计要求和规规定进行检查，做好隐蔽工程记录。并请有关各方签字确认。 3)混凝土工程 电缆沟底垫层为C10素混凝土；沟底板与沟壁为C30混凝土，电缆沟施工过程中，混凝土浇筑分层连续进行，一次成型，不留水平施工缝。各层间互相衔接，先浇筑下层60CM高，后浇筑上层60CM高，振动上层时，振动棒应插入到下层，使上下连接不断层。混凝土的震捣在振动棒的作用半径依次向前推进，要求均匀密实。振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振

12、捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm）。且应避免碰撞钢筋、模板。混凝土的振捣时间以混凝土表面泛出浆水、无明显下沉、不再出现气泡为准，严禁过振。震捣完毕后，用木抹子将上表面抹平压光。浇筑前应对模板浇水湿润，清除杂物与泥土。砼浇捣中必须由专人检查砼坍落度，对于不合格砼坚决不用。按规定留置混凝土试块，以检测混凝土强度。混凝土达终凝后，须立即进行养护，采取人工浇水，以使混凝土表面保持湿润状态。使混凝土水化反映充分，正常增长强度，又不至于使混凝土缺水收缩产生裂缝。 伸缩缝与沉降缝：a设置间距，伸缩缝按挖方区15M一段。沉降缝设置在土层变化较大处以与断面变化处，过公路沟道两侧，砖沟与混凝土沟之

13、间以与沟道与建筑物连接点处。b做法：沟壁沟底混凝土中埋设橡胶止水带，25厚间隙中填充沥青麻丝。 沟盖板：采用成品盖板，材料室外为有机复合盖板和室为包角钢混凝土盖板。室外电缆沟盖板应超出沟壁(压顶)外沿50mm。 电缆沟防火：在电缆沟节点（电缆沟转角、伸缩缝、沟壁穿管、室外交接点等）处设置防火隔墙或采用防火堵料封堵。 其它：所有铁件需整体热镀锌，局部无条件镀锌刷红丹阻锈。沟底设置0.3%坡度的排水槽，并接入排水系统。六、 安全管理搅拌机旁要挂有安全警示牌。材料库、工具房、加工棚等处建立消防设施，划分消防责任区，明确责任人。施工电源要有专人进行操作，配电箱（盘）要挂有安全警示牌。所有参加施工人员要

14、进行安全教育学习，考试合格后才能上岗操作。1、沟道挖掘的土石方要与时运走，不得就地堆放。2、作业人员和设备必须从沟道通过的地方，要设置通道或过桥，并加上防护栏杆。3、挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法。4、挖掘沟道要按技术规的要求留设边坡。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。6、板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。7、模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸与大面积撬落或拉倒。8、在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上的铁屑应与时清理。9、钢筋搬运：多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工

15、上下传递时不得站在同一垂直线上。在平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。10、混凝土浇捣：浇灌混凝土前应先确定运输与浇灌方法，检查模板的牢固情况。浇灌时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关与插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。不得将震动着的震动器放在模板、脚手架或已捣固但尚未凝固的混凝土上。七、 文施工措施与环境保护工程所用原材料必须按施工平面图所标位置堆放布置各项临时设施与施工道路

16、，水电供应线路使施工现场整齐有序，运输道路畅通，各种机械完好整洁，现场放置合理安全防护装置，施工现场设保洁桶有专人负责工完料尽场地清，清理杂物，归堆外运处理，每周开展一项文明施工检查，上班时不饮酒，工作时不聊天，不打骂嬉闹，进入现场施工人员着装干净整齐，配戴必要的劳动保护用品，加强教育，遵纪守法。加强环境保护宣传教育，提高施工人员的环境保护意识，施工现场设立卫生责任区（人）和保洁筒，施工现场不得有废弃的机油，施工噪声要符合要求。八、 环境保护措施（1）施工过程中，建筑垃圾，废料等与时清理。（2）现场堆放的水泥，砂，石等材料，做到工完料尽场地清。（3）禁止直接焚烧各种垃圾，施工和生活垃圾运到当地

17、有关部门指定的地点集中处理，禁止随意倾倒污染环境。（4）施工现场不得有废弃的机油，柴油，工程完毕后无废弃物，污染物，油处理场所下铺塑料布九、 针对质量通病预防措施1. 砌筑砂浆应采用中砂，不得使用山砂、石粉和混合粉。使用前应按要求对砂进行检测，合格后才能进行使用，不合格的产品严禁使用。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、 产品性能检测报告。 不得使用国家明令淘汰的材料。2. 砌筑墙体按三顺一丁或一顺一丁砌筑法，铺浆均匀，铺浆厚度控制在812mm围，不能使用断砖。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。3. 砖砌体在砌筑前必须浇水湿润，以水浸入砖四边为宜，含水率为10%15%，常温施工不得使用

18、干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑。4. 外墙抹灰应使用含泥量低于 2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。5. 抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。抹灰层与基层以与各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。6. 墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。7. 外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在68mm；面层宜为710mm，但不应超过 10mm。两层间的间隔时间不应小于27d。室外气温低于5时，不宜进行外墙粉刷。8. 混凝土电缆沟宜采用

19、清水混凝土工艺， 砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。9. 沟壁两侧应同时浇筑， 防止沟壁模板发生偏移。 对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。10. 伸缩缝与电缆沟垂直， 应全断开、 缝宽一致， 上下贯通、 缝中不得连浆、 填缝要求饱满， 填缝材料应符合设计要求， 表面密封处理应美观。11. 电缆沟回填土前， 应进行伸缩缝嵌缝处理， 并经检验合格。 砖砌电缆沟回填土时， 应采取防治沟壁变形的措施。12. 与电缆沟过路段、 建筑物连接处应设变形缝。13. 盖板不得有裂缝与变形现象， 与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉）， 保证盖板平整、 稳定。 电缆沟端头处不得有探头（局部悬

20、空）盖板。十、 执行强制性条文如下1. 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”.的原则。2. 基坑周边严禁超堆荷载。3. 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。4. 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。5. 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。6. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。7. 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8. 砌筑砂浆稠度

21、、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。9. 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。10. 模板与其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。11. 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。12. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。13. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。十一、 应用标准工艺库如下工艺编号项目/工艺名称设计要求

22、施工工艺要点图片示例0101030801 砖砌体沟壁（1）电缆沟顺直，无明显进水；沟 底排水畅通，无积水。（2）沟道中心线位移偏差10mm。 沟道顶面标高偏差-30mm。沟道截 面尺寸偏差3mm。沟侧平整度偏差3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等 级42.5。采用中砂，含泥量5%，使用 前过筛。粉刷应使用含泥量2%、细度模 数2.5mm的中粗砂。采用MU15蒸压灰砂砖、 混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌合，当采 用其他水源时水质应达到现行混凝土用水标 准JGJ 63的规定。（2）伸缩缝间距在无设计要求时，采用912m，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表 面填充。（3）砌筑砂浆采用水泥砂

23、浆，灰缝宽度为812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小 于80%。（4）沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎 水平投影长度不小高度的2/3。（5）砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位 置，沿电缆沟壁浇筑两道C15细石混凝土带（宽 同沟壁，高100mm）或安装预制混凝土块（带 埋件），便于电缆支架固定。（6）粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。每层 厚度宜控制在68mm，层间间隔时间24h。（7）沟壁顶面粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。 侧与沟壁顶面抹灰层应竖向留置温度伸缩 缝，间距为3m，采用镶贴分格条。（8）室外温度低于+5时，不宜进行室外粉 刷。（9）压顶坐浆1020mm，拉线找平安装。缝 宽15mm

24、，1:1防水砂浆嵌缝。（10）变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土 方回填0101030801-T1砖砌电缆沟0101030801-T2预制电缆沟压顶0101030802 现浇混凝土沟壁（1）沟沿阳角倒圆，倒角半径2030mm。（2）接地扁铁与支架连接可靠（电 缆支架宜采用不锈钢膨胀螺栓固 定）。（3）沟壁在电缆沟转角处、交叉处 宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。（4）沟壁垂直度偏差3mm。沟壁 表面平整度偏差3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等 级42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土 强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30 时，含泥量2%。细骨料采用中、粗砂，当混 凝土强度C3

25、0时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%。水宜采用饮用水拌合， 当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混 凝土用水标准的规定。（2）伸缩缝设计无要求时，间距915m， 沥青麻丝嵌缝、硅酮耐侯密封胶做表面填充。 如遇湿陷性黄土、膨胀土等特殊地质条件，采 用橡胶止水带。（3）沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢 模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），f50mm钢管加 固。钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接 缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后侧粘 贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的 树脂胶，过1016min待涂胶呈干膜状态时，将 PVC板由一边

26、向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击， 以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿 模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板 因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。 PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用 定制PVC阴角线固定于模板侧。（4）混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防 止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒应快插慢 拔，按行列式或交错式前进。振动棒移动距离一般在300500mm，每次振捣时间一般控制 在2030s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混 凝土不再沉陷为准。当混凝土初凝、进行沟顶 收面时，对沟壁倒角处混凝土进行人工二次振 捣，以防止倒角处气泡产生。（5）变形缝留置：原则上将施工缝

27、留置于变 形缝处。两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡 沫板分隔。（6）混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表 面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。（7）电缆沟宜设排水沟，排水沟截面直径80100mm。排水横坡、纵坡坡度与排水走向， 横坡为2%、纵坡0.3%0.5%，并预留与站区排 水主网连接的管道。沟壁模板拆除后，在电缆沟 底板浇筑前，固定安装排水沟定型钢管模具。（8）镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支 架间采用螺栓可靠连接。（9）变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土 方回填0101030802-T1现浇电缆沟（一）0101030802-T2现浇电缆沟（二）0101030802-T3现浇电缆沟制模

28、0101030803 预制电缆沟压顶（1） 压顶宜采用清水混凝土倒圆角 工艺，上部阳角采用圆弧形倒角，半 径2030mm。压顶上部按盖板位置预 留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔 性垫块。（2） 长度偏差5mm。宽度偏差5mm。厚度偏差3mm。对角线偏差3mm。表面平整度偏差3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等 级42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土 强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30 时，含泥量2%。细骨料采用中、粗砂，当混 凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%。水宜采用饮用水拌合， 当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混 凝土用水标准的

29、规定。（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要 求。压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模 数，规格宜为1000mm（长）200mm（宽）150mm（高）。采用清水混凝土倒圆角工 艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样 板后施工。（3）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压 顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。如遇 异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模 板或木模板制作。模板需粘贴PVC板，并将 压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角 粘贴平直、无缝隙，接缝严密。（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量与搅 拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。待混 凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二 次振捣

30、，防止倒角处气泡的产生。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不 少于7天。（5）压顶安装前应用1:3水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。（6）在每段两端以电缆沟轴线和标高为准， 先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安 装其余压顶。压顶间留缝10mm，随安装随用1:2水泥砂浆嵌缝，原浆压光。（7）柔性垫块应在盖板安装前设置，应确保 每块盖板四角均有柔性垫块支撑0101030803-T1预制电缆沟压顶（一）0101030803-T2预制电缆沟压顶（二）0101030804 预制电缆沟盖板（1）电缆沟盖板角钢框规格与电缆 沟盖板厚度匹配。（2）盖板外观质量表

31、面应平整，无 扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平 稳、顺直。（3）沟道盖板钢边框偏差：长度2mm，宽度2mm，对角线2mm。（4）沟道盖板偏差：长度3mm， 宽度3mm，厚度2mm，对角线3mm，表面平整度3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前过筛。 水宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应 达到现行JGJ63混凝土用水标准的规定。（2）预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂 化制作，先加工样品后大面积施工。（3）角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊

32、接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型焊接加工。 边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀 锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌 边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。（4）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋 的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊， 钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角 钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝 尾部朝向侧）。在钢筋网片上绑扎f0.3mm网 眼、10mm10mm钢丝网。（5）细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢 边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮，以保

33、证成型后的盖板底部不漏浆， 且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边 框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土 原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板） 振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土 铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密 实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出 原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压 光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。 浇筑完成后，清除边框四周混凝土与砂浆。（6）细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖 板加工台上铺设3mm厚橡胶皮，表面平整；在 橡胶皮上均匀上蜡，用打磨机打磨，

34、确保表面平 滑，然后均匀涂刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖 板加工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部 不漏浆，且顶面平整。为保证混凝土盖板面层色 泽一致，混凝土原材料应一次性备齐，并分开堆 放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。 角钢模板铺一层混凝土，使用平板振动器（小 型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入 混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振 捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛 出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光， 压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。 浇筑完成后，清除边框四周混凝土与砂浆。（7）养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。（8）盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。 将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪 每20m左右定点。拉线调整盖板顺直与平整度0101030804-T1盖板制作0101030804-T2盖板安装（一）0101030804-T3盖板安装（二）0101030804-T4室电缆沟盖板安装