皮带硫化技术要点说明.doc

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1、3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1） 帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最正确的粘着强度。（2） 钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出

2、来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。5、 胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。（1） 硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最正确温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国外大多数都控制在1455。（2） 硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件

3、。因为压力在硫化过程中可起到如下作用：提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头部的气体，消除气泡；促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。(3)硫化时间：

4、硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+)K式中：T硫化时间（mim）Tzh胶料正硫化时间，一般选用15mim；i胶带芯层层数上下覆盖胶层的总厚度（mm）K系数，一般选取K1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。6、 升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个

5、阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在1455。7、 硫化接头型式与接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。胶带接头形式见图3。胶带

6、运行方向 C S S S S C图3：输送带接头尺寸示意图为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度

7、+过渡区长度（50）*2。接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下：芯体强度阶梯长度（mm）NN、VN-120以下120NN-150150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500三、硫化机组成与架设方法1、硫化机组成硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机

8、构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下： 硫化压力：1.5Mpa； 硫化温度：145 硫化板面温差：3 升温时间（常温到145）不大于50mim 电源电压：380V，50Hz 电控箱输出功率：36Kw； 温度调节围：0-200DGLJL系列电热式胶带硫化目录表型号硫化胶带宽度（）功率（KW）规格加热板尺寸长宽（）外型尺寸长宽高（）重量（）DGLJL-6506508-106508308308201140830 585440136501000100082011401000 585530DPL-80080012.780083083

9、0995132083055551515.48001000100099513201000555630DPL-100010001510008308301228145083058560018100010001000122814501000585715DPL-1200120018.2120083083014311700830750890221200100010001431170010007501030DPL-1400140020.614008308301653195083075098024.61400100010001653195010007501180DPL-1600160022.816008308

10、3018672150830795129027.21600100010001867215010007951540DPL-18001800251800830830207923808309001670301800100010002079238010009001960DPL-2000200027.420008308302303262083090018103320001000100023032620100090021602、 硫化机的安装按以下步骤： 将下机架与被胶带纵向成26.6角摆放在平台上； 将水压板放置到下机架上 将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐； 将按硫化工艺处理好的被

11、胶接头放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚 胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。m的力矩均匀地旋紧各螺母。 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源； 以高压软管连接

12、水压板与试压泵，加压至规定压力； 将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。安装后的示意图如下：四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和须知1、施工前准备（1）了解施工作业现场情况 胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞适宜的场所，并考虑如下情况：、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；、在靠近电源，并无火源的场所；、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。（2）工器具、材料准备名称数

13、量规格用途工具与用具多用刀或钢锯刀3-5-切割胶带，起胶布胡桃钳2-3-剥胶专用角尺1-量切割角度和划线划线粉袋1-划中心线胶浆刷2-3-刷胶浆和溶剂汽油刷2-3-涂溶剂胶浆桶1-2-盛胶浆和溶剂钢丝针轮或角向砂轮2-3-打毛钢绳和胶带结合部卷尺1-23-5m量长度直尺1-22m左右量尺寸，划线硫化机与其附件1-3根据胶带长度配置硫化胶带电控箱1-3与硫化机相匹配控制硫化时间和温度水压泵1-3与硫化机相匹配垫铁2-3比胶带厚度薄1mm左右,长度根据接头控制带宽小型卷扬机1台用于剥离胶片和布层材料贴布胶片2根据工艺粘合布层封口胶1根据工艺封闭胶带接头表面增强布2增强接头部位强度胶浆其它溶剂汽油或

14、二甲苯2-5500ml/瓶清洁胶片和钢丝绳异氰酸脂（立可钠）1-21000ml/瓶加强粘合力记录纸1记录接头过程和工艺情况（3）硫化机检查热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。 检查电控箱：通电是否完好；热电偶与导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。 如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。4、胶带牵引到位

15、接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式紧装置可处于下三分之一低位。）5、搭接头平台台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。 平台最好是可移动的木制材料。硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。接头平台布置见图5接头平台接头平台硫化平板铝合金槽钢图8：接头平台布置图6、定中心线胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。 先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米

16、，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。 定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。7、 确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致8、 划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。 在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。 根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否有错。 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（

17、以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。 根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。9、 剥胶层根据斜角边，割去斜角多余的胶带。依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度，防止割伤布层。沿胶带两边的边胶，切割到布层。 用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。） 将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；10、剥布层 在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。 依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向

18、一致。） 逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。11、 表面处理用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性与粗糙度。保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布层。在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。涂刷胶浆二遍。胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。每刷一遍胶浆，必须凉干。晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为适宜。当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。12、贴芯胶层将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位

19、（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。 将多余的芯胶层裁去。13、贴阶梯填充胶在胶带接头采用搭接方法时，胶布厚度大于1.2mm时，在阶梯处加贴阶梯填充胶。阶梯填充胶的作用是：增加阶梯处胶片厚度，将可能出现的阶梯接合空隙予以填充。阶梯填充胶的胶种和厚度应与芯胶胶片一致，长度为20-30mm。该胶片骑缝粘贴在阶梯上下。在胶带接头采用对接方法时，阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm。14、接头接合 将同样剥离胶层和布层以与打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心线，将两头接合。调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。接头的搭接方法有两种：一种为搭接：将接头的布层

20、搭接上另一头布层约20-30mm。此方法有利于接头强力的传递，但由于搭接点增加了一层布层，所以不适用于布层厚度较大，而胶层厚度较薄的胶带。另一种为对接，即胶布层相互搭平而不叠压。采用此种方法搭接的，必须使用增强布。以增加接头部位传递强力的能力。（增强布一般用俗称网眼布的尼龙织物。使用时，将经清洁的表面贴胶增强布，裁切成经向长度50mm左右。顺胶带运行方向，骑缝粘贴在布层接头交界处）。 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。 然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。

21、 最后进行封口处理。整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。15、装硫化平板 将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。16、加压将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。 一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.8MPa左右，接通电源加温到80以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫

22、化温度。17、硫化 将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。接通电源开始升温。当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。 硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况与时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。18、冷却硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。等到温度显示低于80或100时，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后，拆除进水管路。19、拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。20、检查和整修检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检查接头中心线

23、偏差距离。并将检查情况记录在接头检查记录表中。 如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。中心线偏差在10m长度大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。21、胶带硫化胶接时的须知硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数与性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。作业时，作业区域不准吸烟胶接部加工面不可用脏脚踩踏将胶带固定在作业平台时，不可用钉子打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型与特殊型胶接材料也不可混用胶料应避免淋雨或直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用不可使用过期胶料 硫化前，胶接部不可淋雨