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1、表C2-1 技 术 交 底 记 录工程名称分部（项）或构件名称1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填容：1.施工准备1.1 材料机具设备要求:1.1.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑的混合物,其质量应符合设计要求。 1.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物与垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。1.1.3 主要机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(1218t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。 2. 作业
2、条件: 2.1施工前基底应组织设计、勘察、建设、监理等单位共同验收，进行钎探，确认地质、基底平面尺寸、轴线位置、标高符合设计要求，基底无积水与有机杂物并与时办理隐蔽工程验收记录。2.2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.3 检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程: 检验砂石质量 分层铺筑砂石 整平洒水 夯实或碾压 试验验收。 3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规的规定。承受部门与人员交底部门与人员年 月 日表C2-1 技
3、 术 交 底 记 录工程名称分部（项）或构件名称1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填容：3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用1218t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压(夯)实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子
4、成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最正确含水量,控制含水量在标准值的2%围。 3.5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收: 3.6.l 每层碾（夯）压密实完成,应与时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点围每100平米取一点，压实度不小
5、于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。承受部门与人员交底部门与人员年 月 日表C2-1 技 术 交 底 记 录工程名称分部（项）或构件名称1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填容： 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 压实度度必须符合设计要求和施工规的规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。 4.2.2 分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。 4.3 允许偏差项目,见表-1
6、。表-1 单位：mm项次项目允许偏差检验方法1压实度设计要求灌砂法、或贯入法2顶面标高15水准仪测量SHUIZHUN 3333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查5.成品保护5.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。 5.2 地基围不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域进行挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。 5.4 夜间施工时,应合理安排施工顺
7、序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。承受部门与人员交底部门与人员年 月 日表C2-1 技 术 交 底 记 录工程名称分部（项）或构件名称1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填容：5.5 级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。 6、安全技术措施6.1压路机、机司机必须经过专业培训，考试合格持证上岗，并应专人专机。6.2作业前应清除机械行走路线上的障碍物，临时道路的宽度应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在进入驾驶室的支架上，并确认前后无人方可启动行驶6.3作业后必须将机械开到平坦安全的地方，关闭发动机，打开驻车器。6.4机械指挥应指定专人负责，其它人严禁
8、违章指挥，以免发生机械安全事故保证施工安全。6.5 进入现场的人员均应戴好安全帽，其它非施工人员严禁进入施工区域，施工现场严禁吸烟。施工人员上下坑，应从事先做好的安全可靠的爬梯上下，严禁从基坑坡上行走。6.5 夜间回填时，在回填区域四周设落地式钢管支架，上设镝灯，同时配置流动碘钨灯，以确保夜间充足照明。接线必须由专职电工负责，严禁非电工接电，并保证线路的安全保护装置安全有效。6.6 使用蛙夯、振动夯时应注意：6.6.1作业前除接零外必须设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；6.6.2传动皮带松紧度适合；6.6.3转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业；6.6.4作业时,夯实机扶手
9、上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有异常现象时，应立即切断电源，进行检修。6.6.5夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆，且必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结和缠绕，且不得拉过紧，应保承受部门与人员交底部门与人员年 月 日表C2-1 技 术 交 底 记 录工程名称分部（项）或构件名称1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填容：持有 34m 的余量。6.6.6作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6.6.7作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。6.6.8作业时，不得在斜坡上夯行，应避免夯头后折。6.6.9夯机不得过长时间地连续作业，当电动机超过额定温升时，应停机降温。作业后，应切断电源，卷好电缆线，妥善保管。7、环保措施7.1 砂石料，应派专人在道路上适量洒水，清扫道路，以免尘土飞扬。9.2 土方运输车辆全部采用覆盖的全封闭自卸载重车。9.3 现场主路口铺设草帘，减少车轮带泥污染路面。并派专人检查、清扫车辆，合格后才能让车出场。9.4 车辆出口 50 米设专人清扫马路、洒水、防止扬尘。派专人负责沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。承受部门与人员交底部门与人员年 月 日
