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1、海螺水泥机电设备安装工程ST1250-14004.5-6-6钢丝绳芯胶带硫化胶接施工技术方案1. 范围概述：海螺水泥从厂区水泥库直至码头水泥和熟料库之间，有大约2.28kM的皮带输送机，分三段皮带机组成，选用安泰橡胶耐热钢丝绳芯输送带，规格ST1250-14004.5-6-6。为了保证皮带的长期连续可靠运转，特编制本方案，以保证施工可靠性。2. 胶带性能介绍：规 格：ST1250-14004.5-6-6强度型号：ST1250纵向拉伸强度：1200N/mm钢丝直径：4.5钢丝最小破断强度：17.91KN钢丝绳间距：12mm带厚：17mm上覆盖胶厚度：6mm下覆盖胶厚度：6mm带宽：1400mm钢
2、丝绳根数：111根带重：25.8kg/m23. 硫化接头的原理钢丝芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力，抽出力与埋入橡胶和长度成正比，埋入长度愈长，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能被抽出而被拉断。4. 接头型式的选择4.1. 接头型式关系到接头强度保持率，接头部位的有效间距和接头长度。4.2. 接头强度保持率是接头后抗强度与厚带抗强度之比。4.3. 根据我们的施工经历，采用三级全搭接，接头强度可达95%以上，因此，所有三条皮带的接头，均采用三级全搭接见附图一。
3、4.4. 搭接长度的计算：三级全搭接长度的计算：S13S+250搭接长度S按以下方式确定S=Pn/抽出力K其中Pn=钢丝绳破断强度KN/根5. 硫化工艺流程5.1. 胶浆配制：配制胶浆时，将芯胶破或碎块，放入120*汽油中浸泡搅溶。配比： 胶料：汽油=1：4 重量比：胶浆应提前三天配制5.2. 胶接前准备：5.2.1. 将工作台放在选定的硫化位置机架上。5.2.2. 将硫化机底座、下热板放在工作台上。5.2.3. 将待接的胶带头放在下热板上。5.3. 胶接程序：5.3.1. 划中心线找出三个相互距离大于1m的中心点，连成一条直线，这就是胶带一端中心线，如果不在一条直线，则重新找三点，直到三点在
4、同一条线上为止见附图二。5.3.2. 划带头线按三级全搭接和前面确定的接头长度，在两个接头号上划出带头线见附图三。5.3.3. 剥头5.3.3.1. 沿图所画虚线用刀横向割开胶带上下带上下两面复盖胶、深度接近钢丝绳，但不损伤钢丝绳。5.3.3.2. 将钢丝绳从胶中抽出。5.3.3.3. 将钢丝绳按顺序放在工作台上。5.3.4. 截钢丝根据三级全搭接型式和前面计算的S1长度400mm，确定每根钢丝的长度，预先划好线，然后将钢丝绳截断成所需长度。5.3.5. 切割斜坡面按附图切割附图四5.3.6. 打磨用粗砂布打毛剥出的钢丝，将钢丝外表的残胶打掉，斜坡及邻近面的复盖胶面宽30mm用砂轮打毛。5.3
5、.7. 成型5.3.7.1. 将两带头钢丝绳平铺在下拉板上，前且要对放，对放位置须使最长钢丝绳端头与另一带头钢丝根部接开间距5025mm。5.3.7.2. 校验两带头中心线，将它们调成一条直线。5.3.7.3. 将两带头用卡子固定定位。5.3.7.4. 将两带头钢丝翻向两边，放在预先铺的干净布上。5.3.7.5. 用汽油清洗干净打磨过的橡胶和钢丝绳外表，汽油挥发后，在干净的橡胶外表均匀涂23遍胶浆。5.3.7.6. 将复盖胶的一头截成与带体坡面一至的斜接头，并对正带体复盖胶斜坡面上涂，铺平放在硫化机下热板上下热板先铺平足够的玻璃纸。用毛刷蘸汽油将已放妥的复胶擦干净，凉干后，在复盖胶斜坡面上涂2
6、3遍胶浆，放妥。将干净的芯胶片贴在复盖胶上，压牢。5.3.7.7. 将带头及钢丝绳放在芯胶上。5.3.7.8. 借助另一带头将芯胶，复盖胶定长截断，随后将这一带头及钢丝绳铺在芯胶外表，在钢丝外表涂胶浆23遍，凉干。5.3.7.9. 在找校一次中心线，无错时将两带头中间一根钢丝定位。5.3.7.10. 从带头中间向两侧逐根排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起。5.3.7.11. 用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边，将两边补至与厚带体带边对齐。5.3.7.12. 按以上要求和作法，将上芯胶片贴在钢丝绳上，再将上复盖胶片贴在芯胶片上。5.3.7.13. 将带体两边多余胶料割去。5.3
7、.7.14. 在上复盖胶与硫化热板间铺玻璃纸。5.3.8. 8硫化5.3.8.1. 安放上加热板、水压板、模梁、拧紧螺栓。5.3.8.2. 用水压泵加压到1.82.0mpa压力。5.3.8.3. 接通电路，当加热板温升至于145时，开场计算硫化时间，保温、保压的硫化时间为35min ，在硫化期间，温度变化为3。5.3.8.4. 硫化完毕后，停顿加热，保持压力到温度下降到80时，方可释放压力，然后撤除模具。5.3.8.5. 复查硫化前后、中心线误差不得大于0.5mm。5.3.9. 对最后一个接头硫化时，耐将两带头用夹板夹紧，用紧装置对胶带加力，直至胶带符合紧要求，行程预留量为有效行程的1/3，并
8、保持24小时，方能进展最后一个头的胶接。附录一 工具和辅助材料序号名称数量技术要求1工作台2宽度2000mm,长度2m,成452夹板4固定胶带用3板手210124游标卡1250mm5钢卷尺210m以6直角尺1400500mm7螺丝刀214168断丝钳2规格209电工刀1010电工钳211钢丝砂轮1012磨光机113粗砂布4014毛刷815白布10m16玻璃纸2017塑料桶2只泡胶用18汽油桶1只胶带硫化胶接记录建立单位： 施工单位： 时间：车 间工艺流程编号设备名称设 备 型 号胶带型号接 头 编 号搭接长度拆模前水压接头角度拆 模 时 间开场硫化时间拆模前后中心偏差硫化温度环境温度水 压硫化完毕时间拆模温度建立单位代表：监理公司代表：施工单位代表：操 作 员：
