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1、. .工程训练教学中心 数控铣床 教案指导教师: 课次授课方式主要容知识点教学手段备注1讲授1、实习目的和要求:通过实习,使学生初步了解数控加工技术的知识,增加学生的学习兴趣,开拓学生的视野,培养学生的实践能力,为学习有关课程奠定基础,特开设数控铣床实习课。实习以学生独立操作为主,示讲解为辅。1了解数控铣床加工的基本方法及工艺过程；2了解数控铣床有关简单编程指令；3能用功能代码完成简单的手工编程；4*能进行独立操作加工零件；5*会利用CAM模块自动编程；6遵守安全技术规和劳动纪律,爱护设备。2、安全操作规程：1操作者必须经过严格培训,才能操作机床；2严格按照数控铣床基本操作方法操作；3在指导教
2、师的指导下操作机床；4正确使用机床参数,严禁违章操作；5按照零件图编制加工工艺及程序；6加工时如发生意外,应立即按急停,调整后经指导教师同意方可使用；7工作结束后,先按急停,关闭机床电源,最后关闭总开关；8要用抹布将机床全部擦干净；9确认机床各部件无异常,正确填写机床使用情况记录,经指导教师同意,方可离开现场。10遵守普通铣床安全操作规程；3、本工种概述：1机床坐标系：采用右手直角笛卡尔坐标系判别,平行机床主轴的坐标为Z轴,右侧为X轴,前方为Y轴。假定工件不动,刀具远离工件作为直线坐标轴正方向。2机床组成部分：包括床身、滑枕、铣头、工作台、升降台、底座、电控柜、润滑系统、冷却系统、伺服系统、操
3、作面板。注：要含有实习报告及思考题容。安全知识坐标系机床组成CAI2讲授3常用编程指令进给功能字F：刀具的进给速度。指令形式F_单位mm/min主轴功能字S：主轴的转速。指令形式S_单位r/min刀具功能字：T刀具号D刀具补偿号尺寸字：X、Y、Z、CR、I、J、K指令形式X_Y_Z_；终点坐标指令形式CR=赋值_；圆弧半径圆弧圆心角度小于等于180度,CR正值圆弧圆心角度大于180度,CR负值指令形式I_J_K_；圆心相对起点坐标M辅助功能字：M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束G准备功能字：G54工件坐标系零点偏置G55G56G5
4、7：在机床参数中输入工件的零点坐标。默认指令形式G54X_Y_Z_；G90绝对坐标：用绝对值形式表示。指令形式G90X_Y_Z_；G91相对坐标：用增量值形式表示。指令形式G91X_Y_Z_；G00快速点定位：刀具以机床最快的速度定位到某一点上。指令形式G00X_Y_Z_；G01直线插补：刀具以一定的进给速度直线移动到某一点。指令形式G01X_Y_Z_F_；G17坐标平面XOY默认G18坐标平面ZOXG19坐标平面YOZG02顺时针圆弧插补：刀具以一定的进给速度沿顺时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G02X_Y_CR=_F_；G02X_Y_I_J_F_；G03逆时针圆弧插补：刀具以一定的进
5、给速度沿逆时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G03X_Y_CR=_F_；G03X_Y_I_J_F_；G04暂停指令形式G04X_；X为停留时间。常用指令CAI3讲授4刀具补偿指令：G40取消刀具半径补偿：取消所有的刀具半径补偿。指令形式G01 G40X_Y_F_；G41刀具半径左补偿：通过刀具移动方向看,刀具在所加工面左侧。指令形式G01 G41X_Y_T_D_F_；G42刀具半径右补偿：通过刀具移动方向看,刀具在所加工面右侧。指令形式G01 G42X_Y_T_D_F_；注：G00或G01指令建立和取消刀具半径补偿；刀具半径补偿的建立和取消要在轮廓外进行；不能连续出现两段不在轮廓移动的指令
6、；刀具半径补偿必须取消；5*固定循环：CYCLE81钻孔循环：指令形式CYCLE81RTP返回高度RFP参考平面SDIS安全间隙DP最终钻深DPR相对钻深刀具半径补偿功能使用CAI4讲授6编程举例：如图1工件,铣削外轮廓,试编写加工程序。铣刀直径D=16,加工深度0.5%_N_CN0001_MPFN05G54 G90 G00 X-10 Y-10 M08 LFN10Z10 M03 S600 LFN15G01 Z-0.5 F100 LF N20G41 T01 D01 X0 Y0 LFN25Y95 LFN30G02 X5 Y100 CR=5 LFN35G01 X95 LFN40G02 X100 Y9
7、5 CR=5 LFN45G01 Y5 LFN50G02 X95 Y0 CR=5 LFN55G01 X0 LFN60G01 G40 X-10 Y-10 LFN65G00 Z10 LFN70M30 LF%7机床操作面板：显示器控制区水平软键垂直软键编程区8机床操作步骤：1检查机床各个部件有无异常；2合电源总开关；3合机床电源开关；4旋松急停ResetFeed StartSpindle StartReset；5按润滑注油；6分别按Z+Y+X+,等待机床回原点；7按JOG,再分别按X-Y-Z-,将刀具移动到机床中央；8装夹工件,并将磁性百分表固定在铣头上,按坐标键移动工件调整；9选择安装铣刀,按MDA
8、输入程序,CYCLE StartJOG,对刀；10按区域转换 ,按参数零点偏置输入坐标值,按输入储存；11外部程序按区域转换,按服务数据输入V24程序工件程序；12按区域转换,按程序工件程序新的；13输入程序名,按输入 确认；14开始输入程序,按输入；15按保存模拟模拟启动,按返回,修改程序保存；16按关闭编辑器,按区域转换 ；17按程序零件程序装载选择；18按机床区域AutoCYCLE Start；19开始加工；编程总结操作面板CAI现场练习5实际操作*加工练习操作现场6实际操作*加工练习操作现场7实际操作*加工练习操作现场8实际操作*加工练习操作现场工程训练教学中心 数控加工中心 教案指导
9、教师: 课次授课方式主要容知识点教学手段备注1讲授1、实习目的和要求:通过实习,使学生初步了解数控加工技术的知识,增加学生的学习兴趣,开拓学生的视野,培养学生的实践能力,为学习有关课程奠定基础,特开设数控加工中心实习课。实习以示讲解为主,学生独立操作为辅。1初步了解数控加工中心加工的基本方法及工艺过程；2初步了解加工中心有关简单编程指令；3能用功能代码完成简单的手工编程；4遵守安全技术规和劳动纪律,爱护设备。2、安全操作规程：1操作者必须经过严格培训,才能操作机床；2严格按照加工中心基本操作方法操作；3在指导教师的指导下操作机床；4正确使用机床参数,严禁违章操作；5按照零件图编制加工工艺及程序
10、；6加工时如发生意外,应立即按急停,调整后经指导教师同意方可使用；7工作结束后,先按急停,关闭机床电源,最后关闭总开关；8要用抹布将机床全部擦干净；9确认机床各部件无异常,正确填写机床使用情况记录,经指导教师同意,方可离开现场。10遵守普通铣床安全操作规程；3、本工种概述：1机床坐标系：采用右手直角笛卡尔坐标系判别,平行机床主轴的坐标为Z轴,右侧为X轴,前方为Y轴。假定工件不动,刀具远离工件作为直线坐标轴正方向。旋转轴为围绕X轴旋转,定义为B轴,其正方向为刀具向操作者方向旋转。2机床组成部分：包括床身立柱、刀库、铣头、工作台、排屑槽、防护罩、电控柜、润滑系统、冷却系统、伺服系统、操作面板。注：
11、要含有实习报告及思考题容。安全知识坐标系机床组成CAI2讲授3常用编程指令：进给功能字F：刀具的进给速度。指令形式F_单位mm/min主轴功能字S：主轴的转速。指令形式S_单位r/min刀具功能字：T刀具号D刀具半径补偿号H刀具长度补偿号尺寸字：X、Y、Z、R、I、J、K指令形式X_Y_Z_；终点坐标指令形式R_；圆弧半径圆弧圆心角度小于等于180度,R正值圆弧圆心角度大于180度,R负值指令形式I_J_K_；圆心相对起点坐标注：尺寸字后整数字要加小数点。M辅助功能字：M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束G准备功能字：G5
12、4工件坐标系G55G56G57G58G59：在机床参数中输入工件的零点坐标。默认指令形式G54X_Y_Z_；G90绝对坐标：用绝对值形式表示。指令形式G90X_Y_Z_；G91相对坐标：用增量值形式表示。指令形式G91X_Y_Z_；G00快速点定位：刀具以机床最快的速度定位到某一点上。指令形式G00X_Y_Z_；G01直线插补：刀具以一定的进给速度直线移动到某一点。指令形式G01X_Y_Z_F_；G17坐标平面XOY默认G18坐标平面ZOXG19坐标平面YOZG02顺时针圆弧插补：刀具以一定的进给速度沿顺时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G02X_Y_R_F_；G02X_Y_I_J_F_；
13、G03逆时针圆弧插补：刀具以一定的进给速度沿逆时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G03X_Y_R_F_；G03X_Y_I_J_F_；G04暂停：程序暂停一段时间后自动执行。指令形式G04X_；X为停留时间。G30返回第二参考点：刀具返回到机床第二参考点准备换刀。指令形式G91G30X0Y0Z0T_；M06；常用指令CAI3讲授4刀具补偿指令：G40取消刀具半径补偿：取消所有的刀具半径补偿。指令形式G01 G40X_Y_F_；G41刀具半径左补偿：通过刀具移动方向看,刀具在所加工面左侧。指令形式G01 G41X_Y_D_F_；G42刀具半径右补偿：通过刀具移动方向看,刀具在所加工面右侧。指令
14、形式G01 G42X_Y_D_F_；注：G00或G01指令建立和取消刀具半径补偿；刀具半径补偿的建立和取消要在轮廓外进行；不能连续出现两段不在轮廓移动的指令；刀具半径补偿必须取消；G43刀具长度正补偿：刀具长度方向上向正方向补偿。指令形式G01 G43Z_H_F_；G44刀具长度负补偿：刀具长度方向上向负方向补偿。指令形式G01 G44Z_H_F_；G49取消刀具长度补偿：取消所有的刀具长度补偿。指令形式G01 G49Z_；注：G00或G01指令建立和取消刀具长度补偿；刀具长度补偿的建立要在第一个含Z的程序段进行；刀具长度补偿不必取消；5*固定循环：G98循环后返回到起始点：G99循环后返回到
15、R点：G81钻孔循环：指令形式G98G81X_Y_Z_ R_F_；XY孔坐标Z钻孔深度R参考平面刀具补偿功能使用CAI4讲授6编程举例：如图1工件,铣削外轮廓,试编写加工程序。铣刀直径D=16,加工深度0.5%O0001;N05G80 G40 G17;N10G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01;N15M06;N20G54 G90 G00 X-10. Y-10. M08;N25G43 Z10. H01 M03 S800; N30G01 Z-0.5 F100; N35G41 D01 X0 Y0;N40Y95.;N45G02 X5. Y100. R5.;N50G01 X95.;N55G0
16、2 X100. Y95. R5.;N60G01 Y5.;N65G02 X95. Y0 R5.;N70G01 X0.;N75G00 G40 X-10. Y-10.;N80Z10.;N85G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T02;N90M06;N95M30;%7机床操作面板：控制区软键编程区NC启动显示器NC停止8机床操作步骤：1检查机床各个部件有无异常；2合电源总开关；3合气泵开关,机床电源开关；4按NC启动等待启动系统；5拉出急停；6按原点复归,再分别按Z+Y+X+,等待机床回原点；7按寸动,再分别按X-Y-Z-,将刀具移动到机床中央；8装夹工件,并将磁性百分表固定在铣头上,按坐标键移
17、动工件调整；9选择安装刀具,按手轮主轴正转,移动工件对刀；10按OFFSET SETTING画面 ,按单动坐标系输入坐标值,按INPUT；11外部程序按PROG画面,按编辑Read输入O按EXEC出现SKP标头闪烁,传输程序；12按PROG画面,按编辑程序输入O,按INSERT,输入程序,注意尺寸字要加点.,程序段要加结束符EOB；13按ALTER替换,INSERT插入,DELETE删除,CAN取消,编辑程序；14按CUSTOM GRAPH图形模拟,操作EXEC自动执行自动。修改程序；15按自动执行单节执行程序启动,执行单段加工；16试切削；17按自动执行程序启动 ；18开始加工；编程总结操作面板CAI现场练习10 / 10
