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1、平板拖车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好机动车驾驶安全技术及技能培训。2.2 持有机动车驾驶员上岗证。2.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。3、上岗作业准备3.1 运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。3.2 启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气
2、压符合规定。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。3.3 启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40。C以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。4、安全操作规程4.1 水温未达到70。C时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。4.2 行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高
3、或有异响、异味等异常情况时,应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。4.3 严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。4.4 4上、下坡应提前换低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。4.5 在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。4.6 当车辆陷人泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。4.7 7车辆涉水过河时，应先探明水深、
4、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。4.8 通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。4.9 平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定,方可起动。4.10 10在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢。4.11 11车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.12 12拖车装卸机械时，应停放
5、在乎坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4.13拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15。；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。4.14装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。4.15装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。4.16装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。4.17机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应
6、楔紧，并应绑扎牢固。4.18雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。4.19拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。4.20在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4.2使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。4.22严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。5、其他注意事项5.1驾驶员不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，不得带情绪驾驶。52驾驶员要有良好的职业道德，驾驶时不得接打
7、手机。5.3做好车辆的使用、维护及保养日志。电动空气锤安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。3.2 工作前应提前摇动注油器20
8、-30圈，以提前供油润滑。3.3 应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。3.4 冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60。C以上。3.5 5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。3.6 锻打前应先试运转12秒,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。4、安全操作规程4.1 锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。4.2 开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4.3 3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。4.4 掌钳者的手指不准
9、放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。4.5 5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。4.6 试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。4.7 切断工件时，切口正面严禁站人。4. 8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。5. 9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。5、其他注意事项5.1 工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。6. 2起动
10、或停止运转时，应将手柄置于空档位置。6.1 工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。6.2 停止工作时，不准用手直接擦砧面。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2 严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2 施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，
11、并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2 2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。4.3 3导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4.4 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4.5 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鬟头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4.6 纵向移动直式
12、桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4. 7绕鬓头应戴帆布手套，手距鬓头不得小于60cm。4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个鬟头上，若发生克索应立即停车反转解除。4.9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4. 14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或
13、更换。5. 15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。6. 16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。7. 17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。8. 18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。9. 19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4. 20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。5. 21钻孔灌注桩浇注混凝土
14、前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他注意事项5.1 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置,放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。6. 2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。盾构机（土压）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安
15、全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3. 3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。3.4检查监视屏是否正常。3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4、安全操作规程4. 1电气设备4. 1.1电力分配将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。
16、4. 1.2启动各泵时须注意：A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON。4. 2通讯和消防安全灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。4. 3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（Gen
17、era1.emergencyshutdown,即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAU1.TRESET）按下时,上述这条信息便熄灭。C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（EMERGENCYSHUTDoWN,即,紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAU1.TRESET）按下时，上述这条信息便熄灭。4.4 密封系统刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在34.5bar之间变化。因此这
18、片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。4.5 水箱操作除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作手进行干预。在监视屏上(3.14.1.7),可检查系统运行的参数。注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。注：如果冷水箱的水位非常低(EG1.E03)或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。注：将减压器(EGPVO4)设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4.6 刀盘回转在正常模式下，刀盘的回转速度可在03.75rpm范围。在01.15rpm范围可获得最大扭矩。可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，
19、或增大或减小刀盘所需的总推力。刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。4.7 前进、方向、控制4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双排主推进油缸4.7.2启动在主控制盘上：一将开关THRUST/ART1CU1.AT1ON置于ON位置，即选择JZ2200；一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；在监视屏上选择所需要的油缸：在主控制盘上：一将工作模式(MoDE)选择开关置于开挖(EXCAVAT1ON)位置；一对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据
20、前一个工作行程而来)；一将推进油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位计置于零；一将2位选择开关EXTENS1ON置于ON位置，启动开挖循环；一借助推力油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。一借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。在监视屏（3.14.3.1）,检查参数的变化，特别是：一每组的调向（Steer1ng）压力PF2110,PF2210,PF2310,PF2410；一每组油缸的行程58程0,58B3,54B2,54B3；4.7.3停止在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够在主控制盘上：一将推力油缸泵的流量调节（F1.
21、OWADJUSTMENT）电位计置于零；一将2位选择开关EXTENS1.oN置于OFF位置，停止开挖循环。注：操作手可通过改变以下参数来调整推力值：一盾构机掘进速度；一或切削速度。4.7.4推力值在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,OOOkN-14,OOOkN之间。在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,OOOkN24,OOOkN之间。注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kNo当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,OOOkN,因为总推力是施加在刀盘上的。注：在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应
22、为所安装的总推力能力的1/3,即12,00OkN。（当油压为34Obar时，总推力为36,00OkN）。总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。4 .7.5推力分配只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。5 .7.6管片安装模式推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。4. 8渣土的排除开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回
23、转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpmo注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于1OrPn1.注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。5、其他注意事项5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。5. 2做好盾构机的防火工作。5.3 注意管片行车的安全。5.4 注意高压电缆的保护。5. 5落实各项检查做好记录。5. 6做好盾构机的保养清洁工作。5. 7做好带压作业的准备工作。气焊工安全技术规程6. 岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作。2、
24、岗位任职条件1.1 接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接收安全技术交底，明确施工任务。3. 2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。3. 3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。4、安全操作规程3.1 氧气瓶、乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。3.2 移动式小型乙焕发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。3.3 点火前，急速
25、开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用;进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；3.4 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4. 5使用乙烘切割机时，应先放乙烘气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙焕气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙烘。4.1 熄灭火焰时，焊炬应先关乙怏阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙怏和预热氧气阀门。4.2 工作完毕，应将氧气瓶、乙怏瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
26、机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、注意事项4.3 每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙族发生器上安置总水封安全器，每一焊（割）炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5. 2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙烘软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。5.3罩焕发生器本体外部应涂写“危险！”“乙焕发生器！”字样。混凝土工安全操作规程1、岗位安全
27、职责1.1 熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，熟悉和掌握舲性能，了解於施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3. 2按规定正确佩戴好劳动防护用品。3.1 检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。4、安全操作规程3.2 於搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸
28、入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。3.3 混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。3.4 用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。3.5 采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。3.6
29、 浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。3.7 於振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下碎时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。3.8 连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30m1n后应休息5m1no发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。3.9 热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220优电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。3.10 气养护混凝土时，操作人员
30、不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。3.11 覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。4. 11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。5、注意事项4.1 经常清除拌合机漏斗下残存的於和砂石料，以保持轨道畅通。4.2 电路故障应由专业电工排除，严禁非电工按、拆、修电器设备。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件3、上岗作业准
31、备3. 1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；1）、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。3.2 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程3.3 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。3.4 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.5 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路
32、应设伸缩变形装置。3.6 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。3.7 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.8 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.9 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。3.10 现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示
33、值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；1）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。3.11 转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4. 10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4. 11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4. 12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。5. 13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5.1 以电动机为动力
34、的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2 以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。载重汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责载重汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件1.1 经过专业训练。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 检查车辆转向装置是否灵敏可靠。2.2 检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。2.3 检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.
35、4检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3. 5检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.6检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3. 7检查车辆冷却水是否充足。3.1 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程3.2 严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。3.3 载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。3.4 货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内，更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上，
36、搭乘人员后不得超高。3.5 形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。3.6 载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员，车厢上悬挂明显的安全警示标识。3.7 挂拖车时，起步要慢，要低速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。4. 7配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。5、其他注意事项4.1 司机不得擅自交给他人开车。4.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。4.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油
37、，调正调节器及电瓶电液的比重。静载荷试验安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对数据采集系统进行充电、擦拭保养，堆载反力装置进行防锈防腐蚀维护，专用千斤顶的定期检定，并作好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：工程设计承载力、极限承载力、现场地基未处理时承载力、基坑深度、电线高度、排水情况以及对试验有影响的各种因素。2.2 检查数据采集系统、千斤顶、反力装置是否良好，是否超过检定有效期，以保证检测数据的真实可靠。2.3 将数据采集系
38、统通电并连接各个传感器，检查示数是否一致准确，确认无误后，方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1 现场安装传感器要轻拿轻放，传感器伸缩杆不能受力，试验过程及完成后注意传感器防潮。4.2 试验前要对反力装置进行受力验算，严禁反力装置超负荷试验，试验时要对反力装置下地基承载力进行验算,若不足需进行加固处理。4.3 反力装置安装时要对中，在堆载和加载时要保证反力中心及千斤顶中心通过试验点中心，加载过程中要时刻注意反力装置稳固情况，出现问题及时停止试验。4.4 卸载要均匀卸载，严禁突然卸载。4.5 试验过程中特别是试验后期，注意观察试验点周围地面变化情况，出现隆起或开裂情况及时记录并停止试
39、验。4.6 由于本试验历时较长，需配备两个或两个以上人员进行试验，值夜人员不得随意打乱数据记录时间。4.7 7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。反力装置转移至安全、平坦的地方，或移至下一试验点进行试验。4.8 全部试验完成后，清点设备，运回仓库，并对仪器进行保养。5、其他注意事项数据采集系统主机应用专用仪器箱保存和运输，并要防震、防潮，传感器放置在仪器箱固定位置，防止传感器伸缩杆受压。千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好
40、的专业技术及技能培训。2. 2培训上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。3. 2检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。3.3 检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。3.4 确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4、安全操作规程4.1 液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程
41、，不应超过丝杆或活塞总高度的75%o4.2 千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。4.3 张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4.4 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预
42、持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。4.5 千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。4.6 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下
43、降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。4.7 一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。4.8 千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。5、其他注意事项5.1对千斤顶应定期进行维修保养。5. 2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3 使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。5.4 张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5.5 张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。
