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1、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。4. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。5. 3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后
2、，要对现场情况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。4. 2传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。4. 3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。4. 4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。4. 5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。4. 6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工,关闭振动源和交通。4. 7数据采集完成后保存数据，收起仪器，传感器，导线等。6. 8清点仪器配件放回仓库。7. 其他注意事项TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积
3、庞大，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。架子工安全操作规程1 岗位安全职责1. 1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。2. 2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。3. 2持证上岗。3、上岗作业准备4. 1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。3.2 仔细检查脚手架杆件
4、、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。3.3 对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。3.4 正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程4.1架子要结合工程
5、进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时）,不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙
6、和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受16Okg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。4.10脚手架的外侧、斜道
7、和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18Cn1.高的挡脚板。4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下,一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4. 15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。5. 16拆下的杆
8、件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。5、其他注意事项5.1 进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。6. 2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度
9、，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。混凝土工安全操作规程1 岗位安全职责1.1 熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，熟悉和掌握舲性能，了解胫施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3. 2按规定正确佩戴好劳动防护用品。3.1 检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并
10、进行试运转。4、安全操作规程3.2 聆搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。4. 2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。4.3 用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。4.4 采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在
11、爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。4.5 5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。4.6 舲振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下於时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。4.7 在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30m1n后应休息5m1no发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。4.8 电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220伏电压。混凝土表
12、面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。4.9 9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。4.10 覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。4. 11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。5、注意事项5. 1经常清除拌合机漏斗下残存的於和砂石料，以保持轨道畅通。5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程1、岗位安全职责1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维
13、修、调整、紧固，并做好记录。1. 2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。3、上岗作业准备3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。3. 2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。3. 3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度
14、。3. 5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。3.6机械成孔时机架要平直，应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。4、安全操作规程4. 1人工挖孔1 .1.1桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深5080Cn1）,做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正。4 .1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板，当吊桶提升到离地面高1n1左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上
15、一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。4 .1.3正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。5 .1.4井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。4. 1.5挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。4. 1.6夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责
16、人同意，并有安全员在场。4. 1.7井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h,应及时轮换。4. 1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。4. 1.9孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。4. 1.10井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。4. 1.11挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。4. 2机
17、械钻孔4. 2.1钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2mh,以后不要超过3m/h。4 .2.2吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。5 .2.3钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。4. 2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。4.2. 5导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。4. 2.6吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。5、其他注意事项4.1 孔内如需进行爆破作业，起爆方式宜使用
18、电雷管引爆，采用浅眼爆破，按照爆破作业相关规程施工。4.2 扩底时，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。5. 3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒，钻架发生倾斜。液压滑升设备安全操作规程6. 岗位安全职责1.1 负责日常维修保养，对液压滑升设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训考核合格后上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：液压滑升设备的性能和安全操作规程，液压滑升设备用电的安全技术,日常养护和运转的安全技术。
19、3. 2应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。4. 3作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。3.4千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。4、安全操作规程4.1自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。4.2千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。4.3应经常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤顶内时
20、，应及时进行清理。4.4所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。4.5应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。4.6在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。4.7作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。5、作业完后注意事项5.1 在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于1(TC;在炎热季节使用时，液压油温度不得超过6(C5.2 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。变配电所值班安全操作规程5
21、.3 位安全职责1.1 负责变配电所内的人员和设备的安全。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 按要求佩戴各种证件。2.2 提前15分钟到场协同上班人员对设备进行巡视检查，安全工具及各种标示做好检查记录及交接班记录。4、安全操作规程4.1停送高低压电时，必须有监护人员在场方可进行，在两米以上登高作业时必须有两人进行。4.2进行高低压操作时需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，立于橡皮绝缘垫上。4.3高低压侧在停电检修时，应先断开各路开关两侧进行短路接地，挂上各种不同情况的警示牌，经检查符合安全要求方可下令进行
22、工作。4.4高低压侧在送电时必须排除短路、接地、拿下警示牌，经过检查符合送电要求方可下达送电指令，先送总盘,后送各路开关。4.5进行高压操作时必须填写操作票，并在模拟图版上进行假操作再进行实际操作。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好专业安全技术及技能培训；3. 2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备4. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；4.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防
23、尘罩等；4.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；4.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程4.5 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；4.6 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,未关风前不得拆除钻杆；
24、5. 3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；6. 4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；7. 5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；4.7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；4. 8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；5. 9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平
25、行作业;5、其他注意事项5.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；5.2 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；6. 3站在磴堆上作业时，应注意磴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。平面刨（手压刨）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。3. 2经安全技术培训
26、合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3. 3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。4. 4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。4. 2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。4. 3刨削量每次一般不得超过1
27、.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4. 4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。4 .5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。5 .6木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。4 .7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。5 .8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4. 9活动式的台面要调整切削量时，必须切
28、断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。5. 10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。5、其他注意事项6. 1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。车床安全操作规程1、岗位安全职责1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。1.2负责日常例行保养，
29、发现问题及时解决、及时汇报。1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.2经过培训、考试或考核合格后，方可上岗。2. 2持证上岗。3、上岗前准备2.1 开车前，手动操作各手柄检查各机构是否正常。3. 2把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。4. 3在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转1520分钟。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。4、安全操作规程4.1 工作前穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，女工戴好帽子（长发须套在帽子里），严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。4.2 工夹
30、、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.3 加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部份不得超过工作直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。4.4 用锂刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。4.5 加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。4.6 6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。4.7
31、 调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都必须关掉电源停车进行，并挂“禁止合闸”警示牌，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。4.8 8机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具，工作完毕，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。4.9 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。4.10机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关
32、闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。4.11每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。4.12下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。泥浆搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业技术及技能培训。2 .2培训考核合格后，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机
33、的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。3. 2现场应设废水预处理设施。3 .3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。4 .4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。5 .5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒
34、和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4、安全操作规程4.1 泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。4.2 固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。4.3 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。4.4 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。4.5 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。4.6 6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.7 作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。5、其他注意事项5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备”十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
