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1、平地机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3对土质坚实的地面
2、，应先用齿耙翻松。3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。4.2 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。4.3 起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。4.4 作业时，应先将刮刀下降到接
3、近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。4.5 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。4.6 6各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。4.7 7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。4.8使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。4.9平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向
4、。4.10作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。C时应立即停止作业，待降温后再继续工作。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；五.其他注意事项5.1 平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2 平地机行驶速度不得超过20kmh下坡时，不得空挡滑行。5.3平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。桥式、龙门式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2
5、严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。3. 2持证上岗。3、上岗作业准备4. 1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。1.1 3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。3.4 钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。3.5 检查安全装置及仪表工作是否正常，各处联接是否松动现象,捆扎是否合格等。4、操作规程4.1司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4.2当接近卷扬限位器，大小车临近终端
6、或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运
7、高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。5、其他注意事项5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。5.2司机必须认真做到“十不吊”：a、超过额定负荷不吊；b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，e、歪拉斜挂不吊；f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；g、氧气瓶、乙怏发
8、生器等具有爆炸性物品不吊；h、带棱角缺口未垫好不吊；1、埋在地下的物件不吊；j、液态或流体盛装过满不吊5. 3对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后,拟定下次保养日期。空气压缩机安全操作规程1 岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修,并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件3、上岗作业准备3. 1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动
9、后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4. 4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。4.5 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4.6 作业中，贮气罐内压力
10、不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4. 7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4. 8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；1）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。4.9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4. 10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状
11、态下起动。5. 11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。6. 12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项7. 1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。对焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1. 2严格按安全
12、技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。3.1 按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。4、安全操作规程3.2 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。4. 2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。4.
13、4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锂光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手
14、。5、其他注意事项5.1 焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。5.2 冷却水温度不得超过40oC,排水量应符合规定要求。5.3 闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。5.4冬季施工温度不应低于8。Co5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。5.6焊接现场1On1范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙烘发生器等易燃、易爆物品。TRT（地质超前预报系统）安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接
15、受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。4.2传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。4.3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区
16、域。4.4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。4.5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。4.6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工,关闭振动源和交通。4.7数据采集完成后保存数据，收起仪器，传感器，导线等。4.8清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1
17、接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；3.1 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；3.2 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；3.3 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程3.4 工作人员到达工作面后，应首先检查
18、工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；3.5 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,未关风前不得拆除钻杆；4. 3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；5. 4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；6. 5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；4.7钻眼作业必须有专职安全
19、员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；4.8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；4. 9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;5、其他注意事项4.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；4.2 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5. 3站在磴堆上作业时，应注意磴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。附着式、平板式振动器安全操作规
20、程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。2.3 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。4、安全操作规程4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉
21、得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1n1.1n,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。4.4平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。4.
22、6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5、其他注意事项5.1 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5.2 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。5.3 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。电焊工安全操作规程1 岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，持
23、证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。3. 3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4. 2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。4 .3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能
24、离开工作场地。5 .4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4. 5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4. 6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4. 7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4. 8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.
25、 9按要求办理动火审批手续。5、注意事项4.1 工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。4.2 严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。g、有压力或密闭的
26、管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。1、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。轨道车敷设光电缆安全操作规程1、岗位安全职责1.1.对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进
27、的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。3. 2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.3 明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。3.4 检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随
28、车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。4. 6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。4.1 7轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。4.8 夜间工作时，作业区间和驾驶室应有良好的照明。4.9 施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。5
29、、其他注意事项5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通知车站值班员，应加锁稳妥停放。5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界，使用完毕后存放在固定地点并加锁。施工电梯操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对电梯进行检查、维修、调整，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。3. 2必须经培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备4. 1仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。5. 2检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。6. 3检查电梯的技术状况，如：A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连
30、接是否可靠。B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障，钢索与夹具的联接是否松动。C、检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。1）、检查电缆导向上下有无障碍，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。E、在传动机械试运转时是否有异常声响，各部分限位开关门和行程开关是否良好。4、安全操作规程7. 1当班期间，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。遇有不正常声响，应立即停车检查。8. 2电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。9. 3上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。10. 司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风
31、力超过6级时严禁开车，并应将梯笼停靠在地面。4. 5发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。5. 6工作结束必须将电梯降至地面，断开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分,是否有过热或损坏现象；打扫梯笼，并做好电梯运转记录;锁好电器控制台和开关箱，并将钥匙移交下一班司机。5、其它注意事项6. 1电梯下降、橇动制动器的方法：A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时，电梯可进行橇动升降。在着手橇动前，要切断电源。B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。1）、橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。E、橇动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。5.2当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将运作。但每下降20米，要停止下滑1小时，使制动器冷却。
