《木工圆锯机安全操作规程大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木工圆锯机安全操作规程大全.docx（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、压刨床（单面和多面）安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备2.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。2.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。2.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。3. 4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送
2、料进行工作。4、安全操作规程3.1 送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。4. 2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。5. 2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。6. 3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。7. 4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。8. 5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走
3、时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。4. 6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30oo同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。5. 7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。5.8 压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辐及托料光辎应调整水平和上
4、下距离一致，齿辐应低于工件表面1-2毫米，光辐应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。5.9 操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。5、其他注意事项6. 1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。木工圆锯机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备2.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘
5、是否良好，机身是否有可靠的保护接零。3. 2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3 .3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程3.1 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4 .2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。5 .3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。6 .4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待
6、料出锯片15厘米，不得用手硬拉。7 .5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。8 .6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。4.8锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。4.9锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。4.1
7、0停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。5、其他注意事项5.1 作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。5.2 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必须设立消防器材及设施。混凝土搅拌输送车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 严格遵守交通规则和有关规定。2.2 执证上岗。2.3 岗作业准备3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。3.2出车时带好各种证件，对车辆
8、的安全状况进行检查。3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。3.6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5m1n,确认一切正常后，方可装料。4、安全操作规程4.1 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。4.2 装料时，应将
9、操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。4.3 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。4.4 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4.5 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。4.6 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。4.7 7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.8 8搅拌装置连续运转时间不宜超过8ho4.9水箱的水位应保持正常。冬季停车
10、时，应将水箱和供水系统的积水放净。4.10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.11操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。4.12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员4. 13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。5、其他注意事项5. 1严格遵守城市和交通管理规则和道路交通管理条例的有关规定，不得超载。6. 2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松
11、弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。泥浆搅拌机安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训考核合格后，持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。3. 2现场应设废水预处理设施。
12、3.1 3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。5.4 电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。5.5 拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。3. 6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4、安全操
13、作规程4.1 泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上士,上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。4.2 固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。4.3 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。4.4 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。4.5 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。4.6 6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切
14、断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.7 作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。5、其他注意事项5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备”十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。铁塔施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底
15、。3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设计要求。3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应符合铁塔工程设计要求。3.4铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设计要求。3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。4、安全操作规程4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。4. 2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。4. 3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。4. 4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。1.1 5作
16、业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。4.6 作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。4.7 作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。4.8 塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。4. 9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。1.1 10严禁将手指伸入螺孔找正。4.11 传递小型工具或材料不得抛掷。4.12 分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣;自由端朝上时，应绑扎牢固。4.
17、13工器具不得超载使用。4. 14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安全监护人。4. 18锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4. 20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;铁塔上有人时，不得调整临时拉线。5. 21拆除受力构件必须事先采取补强措施。5、其他注意事项6. 1安装工作不得在
18、雷雨天、雾天、大风天气时施工。7. 2遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作业。8. 3非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上岗。9. 4凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。10. 安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检查。钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 作业前佩戴好劳动防护用品。2.2 机械安装应坚实稳固，保持
19、水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。2.3 电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2.4 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250o3. 5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4. 1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。1.1 2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3 应按调直钢筋的直径，选
20、用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25m,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7 7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。4.8切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷
21、与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为8(C;滚动轴承为95。(3。5、其他注意事项5.1 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。5.3 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。5.4 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。5.5 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。剪冲机安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好
22、记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备1.1 检查制动器是否正常可靠。1.2 检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。1.3 空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。1.4 作业前对所用的钻床和工、卡
23、具进行全面检查，确认无误后方可操作。3. 5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。4、安全操作规程4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。4. 3所有加工件必须在机械规定范围内。4. 4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。4. 5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。4 .6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高
24、而崩裂虎口。5 .7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4 .8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。5 .9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。4 .10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力
25、过猛造成事故。5 .11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹,用手拉，要用刷子铁钩清除。4. 12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4. 13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5、其他注意事项5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。5. 2盘车时用的铁棒应及时取下。5. 3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,以免误操作。5. 5如发现运转不正常时应立即停机检修。雷达仪安全操作规程1. 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，天线阵做好例
26、行维护和定期检定，并做好记录。2. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。3. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。4. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3. 3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4. 4检测人员应配备必要的防护用品。4、安全操作规程5. 2检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。6. 3天线阵和测试面
27、要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。7. 4天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接口损坏，操作天线阵人员要时刻注意测试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。8. 5使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台。9. 6开始检测前要先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。10. 7检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。11. 8数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。4.9清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项雷达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意
28、防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大，防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。液压滑升设备安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修保养，对液压滑升设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训考核合格后上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：液压滑升设备的性能和安全操作规程，液压滑升设备用电的安全技术,日常养护和运转的安全技术。3. 2应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。3.3作业前，应
29、检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。3.4千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。4、安全操作规程4.1自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。4.2千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。4.3应经常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时进行清理。4.4所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。4.5应按出厂规定的操作程序
30、操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。4.6在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。4.7作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。5、作业完后注意事项5.1在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于1(TC;在炎热季节使用时，液压油温度不得超过6(rc。5.2作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
31、2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹
32、、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4. 2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。5. 3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。6. 4采
33、用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。7. 5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。8. 6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。9. 7碾压时应低速行驶,速度宜控制在34kmh范围内，在一个碾压行程中不得变速。10. 8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进
34、行。11. 9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于O.5m。4. 10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1mo4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚轮。4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。4. 15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5. 1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。5. 2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
