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1、施工电梯操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电梯进行检查、维修、调整，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。2.2 必须经培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备3.1 仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。3.2 检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。3.3检查电梯的技术状况，如：A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障，钢索与夹具的联接是否松动。C、检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。D、检查电缆导向上下有无
2、障碍，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。E、在传动机械试运转时是否有异常声响，各部分限位开关门和行程开关是否良好。4、安全操作规程4.1 当班期间，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。遇有不正常声响，应立即停车检查。4.2 电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。4.3 上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。4.4 司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并应将梯笼停靠在地面。4.5 发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。4.6 工作结束必须将电梯降至地面，断开
3、梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分,是否有过热或损坏现象；打扫梯笼，并做好电梯运转记录;锁好电器控制台和开关箱，并将钥匙移交下一班司机。5、其它注意事项5.1 电梯下降、橇动制动器的方法：A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时，电梯可进行橇动升降。在着手橇动前，要切断电源。B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。D、橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。E、橇动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状
4、，制动器都抱闸。5.2 当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将运作。但每下降20米，要停止下滑1小时，使制动器冷却。附着式、平板式振动器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 作业前，应对附着式振
5、动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。3.3 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。4、安全操作规程4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1n11n,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。4.4平
6、板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5、其他注意事项5.1 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5.2 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。5.3 在一个模板上
7、同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设
8、备。3.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、安全操作规程4.1 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4.2 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。4.3 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀
9、片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。4.5 有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。4.6 禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.7 7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。4.8 8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。4.9 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。4.10 工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项5.1
10、 调整清扫必须停车进行。5.2 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。5.3 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。磅喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2. 2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；2.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。4、
11、安全操作规程4.1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa0如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口;4.6 喷射时，要一人把
12、紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1.1.5m,不得太远或太近；4.7 7喷射料以5070ms高速喷出。喷射区内严禁有人；4.8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4. 11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；5. 12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4. 13工作完
13、毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。5、其他注意事项4.1 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50；6. 2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；6.3 喷射平台距喷射机的间距小于1Om时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;6.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按照安全技术交底及操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2.
14、 2持证上岗3、上岗作业准备2.1 作业前佩戴好劳动防护用品。2.2 安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。2.3 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3. 4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得
15、任意推拉。4.3 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。4.5 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。4.6 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15Omn1以上，如手握端小于40On1.m时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.7 7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，
16、不得停留非操作人员。4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。5、其他注意事项5.1 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5.2 更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，
17、对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程;3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。3.3 检查焊、割工作现场1Om范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙怏气瓶等，采取相应安全措施。3.4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。3.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程4
18、.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.4 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许
19、时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。4.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。4.6 使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4.7 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5、其他注意事项5.1 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。5.2 工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。5.3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。盾构机（土压）安全操作规程1、岗位安全职责1.1
20、负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。1.2 检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3. 3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。3.4检查监视屏是否正常。3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4、安全操作规程4.1电气设
21、备4. 1.1电力分配将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。4. 1.2启动各泵时须注意：A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON。4. 2通讯和消防安全灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。4. 3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧
22、急情况，严禁按停止按钮。B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（Genera1.emergencyshutdown,即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAU1.TRESET）按下时,上述这条信息便熄灭。C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（EMERGENCYSHUTDoWN,即，紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAU1.TRESET）按下时，上述这条信息便熄灭。4.1 密封系统刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5
23、道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在34.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。4.2 水箱操作除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作手进行干预。在监视屏上(3.14.1.7),可检查系统运行的参数。注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。注：如果冷水箱的水位非常低(EG1.E03)或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。注：将减压器(EGPVO4)设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4.3 刀盘回转在正常模式下，刀盘的回转速度可在03.75rpm范围
24、。在01.15rpm范围可获得最大扭矩。可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。4.4 前进、方向、控制4 .7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双排主推进油缸5 .7.2启动在主控制盘上：一将开关THRUST/ART1CU1.AT1ON置于C)N位置，即选择JZ2200；一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；在监视屏上选择所需要的油缸：在主控制盘上：一将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVA
25、T1ON)位置；对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；一将推进油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位计置于零；一将2位选择开关EXTENS1ON置于ON位置，启动开挖循环；一借助推力油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。一借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。在监视屏（3.14.3.1）,检查参数的变化，特别是：一每组的调向（Steer1ng）压力PF2110,PF2210,PF2310,PF2410；一每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；4.
26、7.3停止在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够在主控制盘上：一将推力油缸泵的流量调节（F1.oWADJUSTMENT）电位计置于零；一将2位选择开关EXTENS1ON置于OFF位置，停止开挖循环。注：操作手可通过改变以下参数来调整推力值：一盾构机掘进速度；一或切削速度。4.7.4推力值在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,000kN14,000kN之间。在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,000kN24,OOOkN之间。注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN0当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,OOOk
27、N,因为总推力是施加在刀盘上的。注：在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,00OkN。（当油压为34Obar时,总推力为36,OOOkN）。总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。4. 7.5推力分配只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。5. 7.6管片安装模式推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。6. 8渣土的排除开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示
28、灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpmo注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于1OrPn1.注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。5、其他注意事项5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。5. 2做好盾构机的防火工作。5.3 注意管片行车的安全。5.4 注意高压电缆的保护。5. 5落实各项检查做好记录。5. 6做好盾构机的保养清洁工作。7. 7做好带压作业的准备工作。载重汽车安全操作规程8. 岗位安全职责1.1 负责载重汽车的日常例行保养，
29、及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2.1 经过专业训练。2.2 持证上岗。2.3 岗作业准备3.1检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3. 2检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.3检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.4检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.5检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.6检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3. 7检查车辆冷却水是否充足。3.8 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、
30、安全操作规程3.9 严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。3.10 载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。3.11 货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内,更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上，搭乘人员后不得超高。3.12 形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。3.13 载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员，车厢上悬挂明显的安全警示标识。3.1
31、4 挂拖车时，起步要慢，要低速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。4. 7配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。5、其他注意事项4.8 司机不得擅自交给他人开车。4.9 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。4.10 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位
32、任职条件2.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2.2 培训上岗。2.3 岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。3.2 检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。3.3 检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。3.4 确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4、安全操作规程4.1 液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过
33、规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75%o4.2 千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。4.3 张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4.4 4千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部
34、回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。4.5 千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。4.6 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在
35、长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。4.7 一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。4.8 千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保
36、持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。5、其他注意事项5.1对千斤顶应定期进行维修保养。5. 2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3 使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。5.4 张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5.5 张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。潜水泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良
37、好专业安全技术及技能培训。2.2 经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 启动前应检查：A、水管应结扎牢固；B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；C、叶轮和进水节应无杂物；D、电缆绝缘良好。4、安全操作规程4.1 泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于O.75m,不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4.2 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，水外运转时间不得超过5m1n。经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦。5、其他注意事项5.1 经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。5.2 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油泄漏量，超过5m1.,应进行气压试验，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25m1.,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
