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1、平面刨（手压刨）安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备2.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。2.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3. 3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。3. 4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再
2、送料进行工作。4、安全操作规程4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。4. 2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。4. 3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4. 4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。4 .5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。5 .6木料需要调头时，必须双
3、手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。4 .7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。5 .8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4. 9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。4. 10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。5、其他注意事项4.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。4.2 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。5.
4、 3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,保持作业场地的整洁、条理。1. 3负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2检查各木工机械性能是否良好
5、，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3. 4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1 带锯机安全操作要点4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢,不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。
6、4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机,以防锯条折断伤人。4.1.3 作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳
7、后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作要点4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心,其内孔与轴的空隙不应超过0150.2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关
8、掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作要点1.1.1 3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢,锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。1.1.2 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。1.1.3 3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。1.1.4 4吊截锯安全操作要点1.1.5 4.1操作前，要先校正锯片，
9、保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。1.4.2 操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。1.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。1.4.4 按料时，手需离锯片30Cn1.以上，短于25Cm的料不得使用吊截锯锯断。1.4.5 进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4. 5平刨安全操作要点5. 5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调
10、整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在12.5mm之间。6. 5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。7. 5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4.5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时,首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4.5.5当刨削
11、长400mm、厚30mm以下的短件时要用推帽送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30Cm后方可去拉接。4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415m/m1n
12、。4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.6压刨床安全操作要点4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辘筒后接料,不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再
13、停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2m以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铳床安伞操作要点4.7.1使用铳床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20Cn1声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量的大小及
14、材质的软硬相适应。铳削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铳刀；铳刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在钱削过程中;要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。4.7.4铳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。4.7.6铳削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片
15、。5、其他注意事项5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。城区架空光缆线路施工安全操作规程1 岗位安全职责1. 1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危及人身安全的因素应有预防措施。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位条件1.1 接受过专业技术及技能培训。2. 2持证
16、上岗。3、上岗作业准备3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作内容。3. 2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的因素要有预防措施。3 .3检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的检查。4 .4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电杆完好。3. 5立杆前应检查地锚是否牢固。3. 6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀，防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。4、安全操作规程4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾时，严禁进行立杆作业。4.2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用拉绳控制，在电杆未安装牢
17、固前，不应登杆工作和解开绳索。4. 3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。4. 4电杆起立头部离地面0.51米的高度时，应暂停牵引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下,起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起立电杆高度的1.2倍以外。4. 5参加立杆的施工人员必须带安全帽。1.1 6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可撤去拉绳。4.7 放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线过程中应设专人指挥。4.8 电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工的地点。4.9 放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如发现
18、异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力线路时应搭设越线架。4. 10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。1.1 11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。4.12 紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。4.13 使用绞
19、车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应少于5圈。绳尾应由有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨的距离不应小于2.5米。4. 14施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。4. 15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行拉绳保护。4. 16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工作前必须系好安全带，扣好钩环。4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。4. 18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带必须拴在牢固不易脱
20、落之处。5、其他注意事项5. 1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条件编制技术措施，对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架，或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。5. 2在市内的杆顶上作业时，电杆周围2米范围内应设围栏或派人防护。电焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3
21、.2 工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。3. 3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4. 2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。4 .3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。5 .4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装
22、过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4. 5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4. 6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4. 7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4. 8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4. 9按要求办理动火审批手续。5、注意事项4.1 工作完毕，检查现
23、场，灭绝火种，切断电源。4.2 严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作
24、清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。1、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、害h挖掘机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。
25、2.2 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。3. 4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。3. 5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.1 将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程3.2 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。3.3 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4. 3铲斗回转半径内遇有推土机
26、工作时，应停止作业。4.1 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。4.2 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。4. 6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。4.7、 掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。4.8、 在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。4.9、 夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。5、其他注意事项5.
27、 1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。5.7、 一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.8、 挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。沥青工安全技术操作规程1、岗位安全职责1.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检修、维护与保养，并做好记录。1. 2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等
28、知识。2.2 工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品是否齐全。3. 3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。3. 4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故障隐患，严禁设备带病和过载运行。4、安全操作规程3.1 砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。3.2 每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须
29、立即熄灭炉火。4. 3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%,在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手直接搬运。4. 4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨平板上停留。5. 5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。6. 6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。7. 7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志
30、齐全，拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。5、注意事项5.1 存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。5.2 当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、尘土侵入。打桩工安全操作规程1 岗位安全职责1.1.负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规
31、程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。2.2 施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3. 3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4. 2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。4. 3导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑
32、杆后，溜绳方可拆除。4. 4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4. 5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鬟头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4. 6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4 .7绕鬟头应戴帆布手套，手距鬟头不得小于60cm。5 .8一根钢丝绳头不准同时绕在两个鬟头上，若发生克索应立即停车反转解除。4. 9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4. 10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4 .11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。5 .12桩身附着物要清除干
33、净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。4. 13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4. 14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4. 15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。4 .16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。5 .17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4. 18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4. 19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升
34、高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4. 20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4. 21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他注意事项4.1 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置,放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5. 2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。6. 3作业场地的承载
35、力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。空气压缩机安全操作规程1 岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1持证上岗。3、上岗作业准备3. 1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。3.2 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程3.3 空
36、气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。3.4 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.5 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4. 4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。4.2 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4.3 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4.
37、7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4 .8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；1）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。5 .9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4. 11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4
38、 .12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。5 .13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5. 1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。汽车安全操作规程1 岗位安全职责1.1、 严格遵守道路交通安全法。1. 2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格,发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2
39、、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1行车前须仔细检查车辆各部分：A、转向装置是否灵敏可靠；B、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；C、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；D、喇叭及仪表是否灵敏、准确；E、燃油及润滑油是否充足；F、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；G、冷却水是否充足；H、引擎、传动部分及车架是否正常；3.2确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。4、安全操作规程4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做
40、到礼让三先“先让、先慢、先停”。4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。4.3长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。4.6初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。4.8不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.9行车中，司机一方面须注意道路情况及交
41、通标志，一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。4.11途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10-15米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。4.1
42、4禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人开车。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里。载重量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。变压器安全操作规
43、程1、岗位安全职责1.1负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。1.2负责安装过程中的变压器的完好无损。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。3.2 作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。3.3 作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作规程4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。4.2充氮变压器未
44、经充分排氮（其气体含氧密度18%）,严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上,再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工
45、具及杂物遗留在器体内。4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材,必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，1Om范围内不得有火种及易燃易爆物品。4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。4.12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。4.13对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。4.14变压器的顶部应有开启的孔洞。4.15焊接部位必须在油面以下。4.16严禁火焊，应采用断续的电焊。4. 17焊点周围油污应清理干净。4.
46、19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。4.22干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。4.25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。5、其他注意事项5.1在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。5.2非施工人员不得进入作业区。5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。
