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1、信号室内安装组合架安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责安装人员和组合架安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1安装前，应对组合架数量进行清点和外观检查，组合柜应完好无损，零、部件齐全、配套；紧固件完整。3. 2安装所需的工具是否齐全。3. 3信号机械室安装尺寸是否满足设计要求。3. 4信号机械室地面是否平整、干净。4、安全操作规程3.1 安装时，按照设计图纸的要求，进行位置和顺序排列。4. 2组合架（柜）与底座间、组合架（柜）与组合架（柜）间用螺栓固定。5. 3组合架（柜）安装应横平竖
2、直、端正稳固，每列架（柜）应在同一平面上。6. 4测量组合架（柜）柜排与排之间的尺寸、组合架（柜）边缘距信号机械室内墙壁的尺寸满足设计要求，不少于1200mmo7. 5组合架（柜）上部用走线架或角钢固定。8. 6组合架（柜）与走线架（槽）连接时，可使用高低凳进行操作，人员如需在走线架（槽）上，要注意掉下和工器具坠落砸伤地面安装人员。9. 7组合架（柜）与走线架（槽）连接后，走线架（槽）应平直、牢固。5、其他注意事项5.1 安装过程中，注意组合架（柜）砸伤安装人员。5.2 安装过程中，注意组合架（柜）划伤信号机械室地面，砸坏门窗玻璃和墙壁。5.3 安装过程中，应由技术人员统一指挥安装。电动葫芦安
3、全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。2.2 检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。3. 3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。3.4 吊装物品前先空载运行，检查判断电动
4、葫芦工作是否正常。3.5 检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。3.6 吊装区域内应无障碍物。3. 7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.8 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分,吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。3.9 吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。4、安全操作规程4.1 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。4. 2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约IOO毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚
5、。4.8 严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。4.9 电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM,否则应清除油物或更换制动环。4.10 吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。1.1 6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（IOT、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。4.7 开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防
6、止摆动。4.8 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。4.9 操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。4.10 10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。4.11 严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。4.12 12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4. 13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取
7、紧急措施，向无人处下放重物。5. 14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。5、其他注意事项5.1 对电动葫芦应定期进行维修保养。6. 2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。5.4使用中应特别注意易损件情况。附着式、平板式振动器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.
8、2经考核合格上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。2.3 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。4、安全操作规程4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过InIin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝
9、状态时再振。4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。4.4平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5、其他注意事项5.1 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5
10、.2 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。5.3 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。铲运机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚交
11、底内容，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3. 2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3. 3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。4、安全操作规程3.7 铲运机作业时，应先采用松土
12、器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。3.8 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖拉其他机械。4. 3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。5. 4作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。6. 5多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于IOm（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m；多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于Ion1）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。7. 6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应
13、减速，两机间距不得小于0.5m。8. 7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6,坡宽应大于机身2m以上。4.8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。4.9在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。4.10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。自行式铲运机铲土时，或在利用推土
14、机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。4.11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m,并应放低铲斗，降速缓行。4.12不得在大于15。的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。4.13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。4. 14穿越泥泞或软地面
15、时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。4. 15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5. 1作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。5.2. 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。5.
16、3修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。5. 4夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时,应在IOom以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。5.5压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。高压油泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格上岗。3. 上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4、安全操作规程4.
17、 1接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。4.1 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。4.2 油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。4.3 配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。5、其他注意事项5.1耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。5. 2油泵和千斤顶要用规定油号工
18、作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为1040。C为宜，不宜在负温下使用。5.3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。架桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修
19、保养记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备1. 1设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全,各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。3. 2架桥机作业前必须明确分工，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施,确保施工安全。3.3对于客运专线“提、运、架”三大设备应进行专门上岗前培训和人员（指挥员、电工、液压工、起重工、辅助工）任职条件审核。4、安全操作规程4. 1架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，
20、三条轨道必须平行。4.2斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜与制造单位联系）。4.3架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。4.4架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。4.5安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。4.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。4.7架桥机安
21、装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。4.8安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。4.9连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。4.10五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。4.11架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。4.12悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。4.13中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处，后天车必须退至后支腿处。4.
22、14前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。4.15前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。4.16液压系统A、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；B、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPao整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定;C、当油温超过70。C时应停机冷却，当油温低于
23、0。C应考虑更换低温液压油；D、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；4. 17架桥机必须设置避雷装置。4.18架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求,两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。4. 19在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。5. 20架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。6. 21架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡3%,不满足时应调整至此要求。4
24、. 22架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。5、其他注意事项5.1作业现场设立必要的安全警示标志。5. 1桥面设立安全防护网。5. 3增加挂安全绳的钢丝绳。5. 4对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；发现断丝数量超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。5.5严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。钻床（立床和摇臂钻床）安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责钻床日常保养、例行保养检查、维修、调整、紧固、并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规
25、程作业。2、岗位任职条件2. 1接受过专业技能和安全技术培训。3. 2持证上岗。3、上岗作业准备4. 1机床加油润滑。3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。3.3检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后方可操作。4、安全操作规程4. 1开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断电源。1.1 2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4.3 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。4.4 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车进行。4.5 钻头上绕长铁
26、屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。4. 6钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。4.7使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立闲人。横臂和工作台不准有浮放物。5. 8发现异常情况应立即停车。4.9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。4. 10工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。5、其他注意事项4.1 钻床平台要紧固，工件要夹紧。5. 2凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。6. 3安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能碰伤凸起。5.4正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。木工圆锯机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负
27、责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备2.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。3. 2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3 .3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程3.1 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一
28、直线上，手臂不得跨越锯片。4 .2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。5 .3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。6 .4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。7 .5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。8 .6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接
29、料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。4.8锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。4.9锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。4.10停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。5、其他注意事项5.1 作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。5.2 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必须设立消防器材及设施。泥浆泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对泥
30、浆泵进行检查、维修，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。2.2持有电工或机械工上岗证。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。3. 2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。3.3 启动前检查：A、各连接部位要紧固；B、电动旋转方向应正确；C、离合器灵活可靠；I）、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。3.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且
31、线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。4、安全操作规程4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。4. 2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%o4.3 为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采
32、取防锈、防腐措施。5、其他注意事项5. 1做好机械使用及维护保养日志。5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。碎喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2. 2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3. 3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。4、安全操作规程3
33、.1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板；4. 2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.1 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.2 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa0如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.3 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口;4.4 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅
34、助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1L5m,不得太远或太近；4.7喷射料以5070ms高速喷出。喷射区内严禁有人；4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4. 13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。5、其他注意事项4.1 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于5(TC;5. 2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；6. 3喷射平台距喷射机的间距小于IOm时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。
